一种槽钢底座制造技术

本实用新型专利技术公开了对穿支吊架技术领域中的一种槽钢底座，包括：顶部连接板、设置在顶部连接板底部的侧装支架，侧装支架相对的两个侧板上设有多个在竖直方向上相交的对穿通孔，相邻两个对穿通孔的中心距为5~15mm。为了解决在楼板出现高度差的情况下，由于槽钢底座不在一条水平线上，往往会使得与槽钢底座连接的两根竖杆不在同一高度，导致与竖杆连接的横担不水平，达不到横担尽量水平的安装要求，从而影响其组装形成的门型支吊架系统的安装质量，容易导致安全事故发生，存在安全隐患的问题，其使得横担尽量处于水平状态，加强门型对穿支吊架系统的稳定性，减少安全事故的发生，降低安全风险。风险。风险。

【技术实现步骤摘要】
一种槽钢底座


[0001]本技术涉及对穿支吊架
，具体地说，是涉及一种槽钢底座。

技术介绍

[0002]槽钢是一种截面为凹槽性的长条钢材，材料通常为建筑工程或机械设备所用的碳素结构钢，是工程建设与机械设备等常用的结构钢之一。在工程建筑上，槽钢多用于连接建设基墙与各结构之间的连接结构。
[0003]目前，对穿支吊架行业中，竖杆的侧孔间距一般为25~50mm，因此，与竖杆相互配合的槽钢底座的孔间距一般也为25~50mm，以保证两个孔都能对穿使用。
[0004]然而，由于现有的竖杆的侧孔间距及槽钢底座的孔间距较大，对于楼板出现高度差的情况下，由于槽钢底座不在一条水平线上，往往会使得与槽钢底座连接的两根竖杆不在同一高度，导致与竖杆连接的横担不水平，达不到横担尽量水平的安装要求，从而影响其组装形成的门型支吊架系统的安装质量，放置在横担上的机电管线对横担施加压力，容易导致安全事故发生，存在安全隐患。

技术实现思路

[0005]为了解决在楼板出现高度差的情况下，采用现有的门型对穿支吊架技术往往会使得与竖杆连接的横担达不到尽量水平的安装要求，容易导致安全事故发生，存在安全隐患的问题，本技术提供一种槽钢底座。
[0006]本技术技术方案如下所述：
[0007]一种槽钢底座，包括：顶部连接板、设置在所述顶部连接板底部的侧装支架，所述侧装支架相对的两个侧板上设有多个在竖直方向上相交的对穿通孔，相邻两个所述对穿通孔的中心距为5~15mm。
[0008]进一步的，相邻两个所述对穿通孔的中心距为12.5mm。
[0009]进一步的，相邻两个所述对穿通孔相交处设有倒角。
[0010]更进一步的，所述倒角的半径为0.5~1.5mm。
[0011]进一步的，所述的倒角为1mm。
[0012]进一步的，所述顶部连接板的左侧设有与固定平面固定的第一固定孔，所述顶部连接板的右侧设有与固定平面固定的第二固定孔。
[0013]更进一步的，所述第一固定孔与所述第二固定孔为8字型孔。
[0014]进一步的，所述第一固定孔与所述第二固定孔的长度方向垂直。
[0015]进一步的，所述侧装支架包括背板、两个相对设置的侧板，所述背板的两侧分别与两个所述侧板的一个侧边连接。
[0016]更进一步的，所述背板上设有第三固定孔。
[0017]根据上述方案的本技术，其有益效果在于：本技术通过在侧装支架相对的两个侧板上设有多个在竖直方向上相交的对穿通孔，楼板出现高度差时，在对穿通孔上
选择合适的位置与竖杆上的通孔连接，使得两根竖杆上的通孔尽量在同一水平线上，保证与竖杆下端连接的横担尽量处于水平状态；横担两端贴合竖杆，加强门型对穿支吊架系统的稳定性，保证横担尽量水平的安装效果，使得门型对穿支吊架整体更加紧凑，减少安全事故的发生，降低安全风险。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术应用在门型对穿支吊架的结构示意图。
[0020]在图中，1、顶部连接板；11、第一固定孔；12、第二固定孔；2、侧装支架；21、侧板；211、对穿通孔；2111、倒角；22、背板；221、第三固定孔；3、锚栓；4、竖杆；41、安装孔；5、横担；6、第一对穿连接件；7、第二对穿连接件；8、楼板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图以及实施方式对本技术进行进一步的描述：
[0022]如图1至图2所示，本技术提供一种槽钢底座，包括：顶部连接板1、设置在顶部连接板1底部的侧装支架2，侧装支架2相对的两个侧板21上设有多个在竖直方向上相交的对穿通孔211。
[0023]具体的，顶部连接板1的左侧设有与楼板8固定的第一固定孔11，顶部连接板1的右两设有与楼板8固定的第二固定孔12，两个锚栓3分别穿过第一固定孔11和第二固定孔12将顶部连接板1与楼板8固定。当然，在实际设计时，可以根据实际的需要来设计顶部连接板1与楼板8固定件。第一固定孔11与第二固定孔12为8字型孔，并且第一固定孔11与第二固定孔12的长度方向垂直，方便调节槽钢底座与楼板8固定的位置，加强槽钢底座与楼板8的连接强度。8字型孔可以固定锚栓3，且受一定客观的荷载时，螺栓不能从8字型孔中的一个孔转移到另一个孔，满足项目的受力需求的同时，还实现了10~12mm以内的可以调节。当然，第一固定孔11与第二固定孔12也可以设置为腰型孔，在实际设计时，可以根据实际情况来设置第一固定孔11与第二固定孔12的形状。也可以设计多个第一固定孔11及第二固定孔12来将槽钢底座与楼板8固定，同时，也可以根据实际的情况来设计顶部连接板1与楼板8的连接件。
[0024]在门型对穿支吊架中，包括槽钢底座、竖杆4、横担5。在本技术中，相邻两个对穿通孔211的中心距为5~15mm，竖杆4相对的两个侧板21上设有一排均匀分布的安装孔41，第一对穿连接件6穿过安装孔41及合适位置的对穿通孔211，将槽钢底座与竖杆4固定在一起。当然，对穿连接件可以为六角螺栓、八角螺栓等对穿连接件，将槽钢底座与竖杆4固定在一起，在实际设计时，可以根据实际的需要来设计槽钢底座与竖杆4的对穿连接件。工作时，横担5受到机电管线部件等的荷载作用，通过第二对穿连接件7传递到竖杆4上，竖杆4通过第一对穿连接件6将荷载传递于槽钢底座上，最后传递到楼板8上。由于相邻两个对穿通孔211的中心距较小，选择合适位置的对穿通孔211，当楼板8出现高度差时，与两个竖杆4下端连接的横担5尽量处于水平状态，保证横担5尽量水平的安装效果，使得横担5的受力平衡，保证门型对穿支吊架的安全，加强门型对穿支吊架的稳定性，减少安全事故的发生，降低安全风险。优选的，相邻两个对穿通孔211的中心距可以设置为12.5mm，调节横担5的位置更方
便，通用性更好。
[0025]在本技术中，相邻两个对穿通孔211相交处设有倒角2111，相邻两个对穿通孔211相交处的倒角2111的半径为0.5~1.5mm，使得六角螺栓穿过对穿通孔211和安装孔41将槽钢底座与竖杆4时，相邻两个对穿通孔211的相交处受力均匀，防止槽钢底座的损坏和变形。优选的，相邻两个对穿通孔211相交处的倒角2111为1mm，此时两个对穿通孔211的相交处能承受17kN的荷载，保证使用的安全性能。
[0026]在本技术中，侧装支架2包括背板22、两个相对设置的侧板21，背板22的两侧分别与两个侧板21的一个侧边连接，背板22上设有第三固定孔221，第三固定孔221用于与竖杆4另一侧板21连接，有利于加强竖杆4与槽钢底座连接的稳定性。同时，使用侧装支架2，方便竖杆4与槽钢底座的安装与连接。
[0027]在本技术，槽钢底座连接楼板8和竖杆4时，首先将锚栓3穿过顶部连接板1的第一固定孔11和第二固定孔12，将槽钢底座固定在楼板8上，再将横担5通过第二对穿连接件7与两个竖杆4连接，选择合适位置的对穿通孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽钢底座，其特征在于，包括：顶部连接板、设置在所述顶部连接板底部的侧装支架，所述侧装支架相对的两个侧板上设有多个在竖直方向上相交的对穿通孔，相邻两个所述对穿通孔的中心距为5~15mm。2.根据权利要求1所述的槽钢底座，其特征在于，相邻两个所述对穿通孔的中心距为12.5mm。3.根据权利要求1所述的槽钢底座，其特征在于，相邻两个所述对穿通孔相交处设有倒角。4.根据权利要求3所述的槽钢底座，其特征在于，所述倒角的半径为0.5~1.5mm。5.根据权利要求4所述的槽钢底座，其特征在于，所述的倒角为1mm。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈添富，麦海东，曹坚文，潘振坚，李斌元，
申请(专利权)人：深圳优力可科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：