一种切削液罐装承接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及承装防漏技术领域，具体为一种切削液罐装承接结构，该切削液罐装承接结构，包括出液管和支撑管，所述出液管的顶部连通设置有承接框，所述支撑管的表面套接有可旋转的连接轴，所述支撑管的一端通过转轴连接有可旋转的弯管。通过出液管、支撑管与固定组件之间的配合设置，能够在对进行切削液承装提供便捷，能够减免一些在切削液罐装的时候罐装管道出现移动从而影响，从而使该结构在出液罐装的时候更加稳固，且在出液的时候能够观察到流动切削液的情况，因此可在出现问题的时候可快速的观察到，该结构在实用中可跟随实用情况进行移动固定在桶面上使用，也可固定安装在墙面移动罐装桶进行实用，达到多调节使用的情况。达到多调节使用的情况。达到多调节使用的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液罐装承接结构


[0001]本技术涉及承装防漏
，具体为一种切削液罐装承接结构。

技术介绍

[0002]众所周知，切削液是金属切削加工的重要配套材料，人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代，人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量，在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，在切削液生产罐装中为了更好的进行罐装工作，需要使用到辅助罐装的结构。
[0003]中国专利公告号CN213326692U公开了消毒剂罐装防滴漏结构，属于消毒剂罐装设备
，包括灌装注射管，所述灌装注射管外套设有套筒，套筒和灌装注射管的侧壁上均开设有通孔，且套筒和灌装注射管上通孔的位置相对应，并且套筒上通孔的一侧连接有药剂输送管的一端，所述灌装注射管的上端连接有气缸的一端，气缸的一侧连接有横杆的一端，横杆的另一端连接有活塞杆的上端，活塞杆的下端插设于筒体的内腔中，筒体的一侧通过竖杆固定连接有支架，该消毒剂罐装防滴漏结构采用灌装注射管与活塞杆、筒体和软管等结构设计，能够在每次灌装结束时，对灌装注射管进行一个抽吸动作，让端口的残液被吸入灌装注射管内，并让灌装注射管内腔处于负压状态，从而可防止残液滴漏的问题；该结构用于消毒水的防漏罐装中起到便捷，但是并不适用于大型桶的罐装使用，从而造成一定的不便。
[0004]鉴于以上，提出一种切削液罐装承接结构来解决，本结构简单容易操作，在使用中重要针对辅助罐装起到有效帮助，在罐装期间也能清晰观察到所罐装液体的质量，从而在罐装液体出现浑浊不清的情况下，可及时观察到进行调整，且在使用中可多角度进行调节固定，从而提供便捷。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种切削液罐装承接结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种切削液罐装承接结构，包括出液管和支撑管，所述出液管的顶部连通设置有承接框，所述支撑管的表面套接有可旋转的连接轴，所述支撑管的一端通过转轴连接有可旋转的弯管，所述弯管的底部通过阻尼转轴连接有可旋转的固定组件；
[0009]所述固定组件包括旋转杆、圆板、螺纹杆、圆框和吸盘。
[0010]可选的，所述出液管的底部连通设置有出液嘴，所述出液管的表面设有用于控制切削液流动的开关阀。
[0011]可选的，所述出液管的表面固定连接有圆环，所述圆环的表面固定连接有L形板，所述L形板的远离所述圆环的一侧与所述支撑管表面的底部固定连接。
[0012]可选的，所述支撑管远离所述弯管的一端连通设置有连接头，所述连接头的出液端位于承接框的正上方。
[0013]可选的，所述连接轴的一端固定连接有方管，所述方管远离连接轴的一侧连通设置有管道接头。
[0014]可选的，所述旋转杆通过阻尼转轴连接在弯管的底部，所述圆板固定连接在旋转杆远离弯管的一侧，所述螺纹杆螺纹贯穿在圆板的表面，所述圆框的内壁与螺纹杆的底部螺纹连接，所述圆框的底部与吸盘的顶部固定连接。
[0015]可选的，所述圆板的数量有两个，且两个所述圆板一所述旋转杆的垂直中线为对称轴呈对称设置。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种切削液罐装承接结构，具备以下有益效果：
[0018]1、该切削液罐装承接结构，通过出液管、支撑管与固定组件之间的配合设置，能够在对进行切削液承装提供便捷，能够减免一些在切削液罐装的时候罐装管道出现移动从而影响，从而使该结构在出液罐装的时候更加稳固，且在出液的时候能够观察到流动切削液的情况，因此可在出现问题的时候可快速的观察到，该结构在实用中可跟随实用情况进行移动固定在桶面上使用，也可固定安装在墙面移动罐装桶进行实用，达到多调节使用的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术连接轴结构示意图。
[0022]图中：1、出液管；2、支撑管；3、承接框；4、连接轴；5、弯管；6、固定组件；601、旋转杆；602、圆板；603、螺纹杆；604、圆框；605、吸盘；7、出液嘴；8、开关阀；9、L形板；10、连接头；11、方管；12、管道接头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本申请提出一种切削液罐装承接结构；
[0025]实施例一；
[0026]请参阅图1
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3，出液管1和支撑管2，出液管1的顶部连通设置有承接框3，支撑管2的表面套接有可旋转的连接轴4，连接轴4的一端固定连接有方管11，方管11远离连接轴4的一侧连通设置有管道接头12，支撑管2的一端通过转轴连接有可旋转的弯管5，弯管5的底部通过阻尼转轴连接有可旋转的固定组件6，固定组件6包括旋转杆601、圆板602、螺纹杆603、圆框604和吸盘605；
[0027]进一步，出液管1的底部连通设置有出液嘴7，出液管1的表面设有用于控制切削液流动的开关阀8，在关闭连接在管道接头12上输送切削液后，为避免支撑管2还有切削液流出到承接框3内部再次流出，采取开关阀进行关闭出液嘴7再次流出，从而避免承装时过多，以及切削液余液流出的情况；
[0028]进一步，出液管1的表面固定连接有圆环，圆环的表面固定连接有L形板9，L形板9的远离圆环的一侧与支撑管2表面的底部固定连接，采取L形板9完成对出液管1进行支撑；
[0029]进一步，旋转杆601通过阻尼转轴连接在弯管5的底部，圆板602固定连接在旋转杆601远离弯管5的一侧，螺纹杆603螺纹贯穿在圆板602的表面，圆框604的内壁与螺纹杆603的底部螺纹连接，圆框604的底部与吸盘605的顶部固定连接；
[0030]进一步，支撑管2远离弯管5的一端连通设置有连接头10，连接头10的出液端位于承接框3的正上方，在进行罐装之前通过管道接头12连接输送切削液的管道，从而通过管道接头输送在支撑管2内部从连接头10排出；
[0031]具体的，将出液管1底部的出液嘴7对准将要承接切削液的桶口处，随后采用固定组件6通过调节螺纹杆603向下调节吸盘605，从而使用吸盘将该结构稳固固定连接在承接切削液桶的上表面进行使用。
[0032]实施例二；
[0033]请参阅图1
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3，出液管1和支撑管2，出液管1的顶部连通设置有承接框3，支撑管2的表面套接有可旋转的连接轴4，连接轴4的一端固定连接有方管11，方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削液罐装承接结构，包括出液管(1)和支撑管(2)，其特征在于：所述出液管(1)的顶部连通设置有承接框(3)，所述支撑管(2)的表面套接有可旋转的连接轴(4)，所述支撑管(2)的一端通过转轴连接有可旋转的弯管(5)，所述弯管(5)的底部通过阻尼转轴连接有可旋转的固定组件(6)；所述固定组件(6)包括旋转杆(601)、圆板(602)、螺纹杆(603)、圆框(604)和吸盘(605)。2.根据权利要求1所述的一种切削液罐装承接结构，其特征在于：所述出液管(1)的底部连通设置有出液嘴(7)，所述出液管(1)的表面设有用于控制切削液流动的开关阀(8)。3.根据权利要求1所述的一种切削液罐装承接结构，其特征在于：所述出液管(1)的表面固定连接有圆环，所述圆环的表面固定连接有L形板(9)，所述L形板(9)的远离所述圆环的一侧与所述支撑管(2)表面的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种切削液罐装承接结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：上海米丛润滑技术有限公司，
类型：新型
国别省市：