一种线槽铝型材结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线槽铝型材结构，涉及线槽技术领域，包括底板，还包括固线结构以及固定结构,所述底板顶端中间位置处的前后两端均安装有安装固线板，且底板顶端两侧的前后两端均设置有安装螺栓，所述安装螺栓的底端均穿过底板，且安装螺栓的底端均延伸至底板的下方，所述底板的上方设置有盖板，且固定结构位于盖板两侧的底端,所述固线结构位于盖板的内部,所述固线结构包括第一空腔。本实用新型专利技术通过活动固线板带动连接杆，使连接杆带动第一滑块，使第一滑块在滑杆的外壁向下滑动，通过活动固线板和安装固线板即可将导线进行固定，该结构实现了对导线的固定，防止受到撞击导致导线脱离致使线槽内部的导线散乱。线脱离致使线槽内部的导线散乱。线脱离致使线槽内部的导线散乱。

【技术实现步骤摘要】
一种线槽铝型材结构


[0001]本技术涉及线槽
，具体为一种线槽铝型材结构。

技术介绍

[0002]线槽又名走线槽、配线槽、行线槽，因地方而异，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具，根据材质的不同，线槽按划分多种，常用的有环保PVC线槽、无卤PPO线槽、无卤PC/ABS线槽、钢铝等金属线槽等等。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN218976217U，公告日2023年5月6日，公开了一种线槽铝型材结构，文中提出“由线槽体和盖体组成，所述线槽体两侧上端面沿着中心轴方向间隔分布有多个凹陷的限位槽”将线缆置于线槽的内部，并未对线缆进行收束和固定，易导致内部的线材散乱，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线槽铝型材结构，以解决上述
技术介绍
中提出的线材未进行收束和固定，易导致内部线材散乱的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线槽铝型材结构，包括底板，还包括固线结构以及固定结构；
[0006]所述底板顶端中间位置处的前后两端均安装有安装固线板，且底板顶端两侧的前后两端均设置有安装螺栓，所述安装螺栓的底端均穿过底板，且安装螺栓的底端均延伸至底板的下方，所述底板的上方设置有盖板，且固定结构位于盖板两侧的底端；
[0007]所述固线结构位于盖板的内部；
[0008]所述固线结构包括第一空腔，所述第一空腔均开设于盖板内部两侧的前后两端，且第一空腔的内部均竖向安装有滑杆，所述滑杆的外壁均套设有第一滑块，且第一滑块靠近安装固线板的一侧均安装有连接杆，所述连接杆之间均横向安装有活动固线板，所述活动固线板的顶端均通过转轴安装有螺纹杆，且螺纹杆的顶端均安装有旋钮，所述盖板顶端前后两端的内部均开设有连接孔。
[0009]优选的，所述连接杆的一侧均穿过盖板，且连接杆的一侧均延伸至盖板的内部。
[0010]优选的，所述螺纹杆的顶端均穿过连接孔，且螺纹杆的顶端均延伸至盖板的上方。
[0011]优选的，所述连接孔的内部均设置有螺纹，且螺纹杆均与连接孔通过螺纹连接。
[0012]优选的，所述固定结构包括第二滑块、第二连接板、插孔、插杆、拉杆、第一连接板、第二空腔和固定弹簧，所述第一连接板均安装于盖板两侧的底端，且第一连接板内部的前后两端均开设有第二空腔，所述第二空腔内部靠近盖板的一侧均安装有固定弹簧，且固定弹簧的一侧均安装有第二滑块，所述第二滑块的顶端均安装有拉杆，且第二滑块远离盖板的一侧均安装有插杆，所述第二连接板均安装于安装螺栓与第一连接板之间底板的顶端，且第二连接板靠近第一连接板一侧前后两端的内部均开设有插孔。
[0013]优选的，所述拉杆的顶端均穿过第一连接板，且拉杆的顶端均延伸至第一连接板
的上方。
[0014]优选的，所述插杆的一端均穿过第一连接板，且插杆的一端均延伸至插孔的内部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：旋钮进行旋转的过程中，螺纹杆可以随着连接孔内部的螺纹移动，通过调节旋钮的旋转方向，使螺纹杆逐渐旋入盖板的内部，通过螺纹杆推动活动固线板下降，通过活动固线板带动连接杆，使连接杆带动第一滑块，使第一滑块在滑杆的外壁向下滑动，通过活动固线板和安装固线板即可将导线进行固定，该结构实现了对导线的固定，防止受到撞击导致导线脱离致使线槽内部的导线散乱。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、安装螺栓；2、安装固线板；3、底板；4、滑杆；5、活动固线板；6、螺纹杆；7、旋钮；8、连接孔；9、固定结构；901、第二滑块；902、第二连接板；903、插孔；904、插杆；905、拉杆；906、第一连接板；907、第二空腔；908、固定弹簧；10、连接杆；11、第一滑块；12、盖板；13、第一空腔。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种线槽铝型材结构，包括底板3，还包括固线结构以及固定结构9；
[0023]底板3顶端中间位置处的前后两端均安装有安装固线板2，且底板3顶端两侧的前后两端均设置有安装螺栓1，安装螺栓1的底端均穿过底板3，且安装螺栓1的底端均延伸至底板3的下方，底板3的上方设置有盖板12，且固定结构9位于盖板12两侧的底端；
[0024]固线结构位于盖板12的内部；
[0025]请参阅图1
‑
4，一种线槽铝型材结构还包括固线结构，固线结构包括第一空腔13，第一空腔13均开设于盖板12内部两侧的前后两端，且第一空腔13的内部均竖向安装有滑杆4，滑杆4的外壁均套设有第一滑块11，且第一滑块11靠近安装固线板2的一侧均安装有连接杆10，连接杆10之间均横向安装有活动固线板5，活动固线板5的顶端均通过转轴安装有螺纹杆6，且螺纹杆6的顶端均安装有旋钮7，盖板12顶端前后两端的内部均开设有连接孔8；
[0026]连接杆10的一侧均穿过盖板12，且连接杆10的一侧均延伸至盖板12的内部；
[0027]螺纹杆6的顶端均穿过连接孔8，且螺纹杆6的顶端均延伸至盖板12的上方；
[0028]连接孔8的内部均设置有螺纹，且螺纹杆6均与连接孔8通过螺纹连接；
[0029]具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，通过调节旋钮7的旋转方向，使螺纹杆6逐渐旋入盖板12的内部，通过螺纹杆6推动活动固线板5下降，通过活动固线板5带动连
接杆10，使连接杆10带动第一滑块11，使第一滑块11在滑杆4的外壁向下滑动，通过活动固线板5和安装固线板2即可将导线进行固定。
[0030]实施例2：固定结构9包括第二滑块901、第二连接板902、插孔903、插杆904、拉杆905、第一连接板906、第二空腔907和固定弹簧908，第一连接板906均安装于盖板12两侧的底端，且第一连接板906内部的前后两端均开设有第二空腔907，第二空腔907内部靠近盖板12的一侧均安装有固定弹簧908，且固定弹簧908的一侧均安装有第二滑块901，第二滑块901的顶端均安装有拉杆905，且第二滑块901远离盖板12的一侧均安装有插杆904，第二连接板902均安装于安装螺栓1与第一连接板906之间底板3的顶端，且第二连接板902靠近第一连接板906一侧前后两端的内部均开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线槽铝型材结构，包括底板（3），其特征在于：还包括固线结构以及固定结构（9）；所述底板（3）顶端中间位置处的前后两端均安装有安装固线板（2），且底板（3）顶端两侧的前后两端均设置有安装螺栓（1），所述安装螺栓（1）的底端均穿过底板（3），且安装螺栓（1）的底端均延伸至底板（3）的下方，所述底板（3）的上方设置有盖板（12），且固定结构（9）位于盖板（12）两侧的底端；所述固线结构位于盖板（12）的内部。2.根据权利要求1所述的一种线槽铝型材结构，其特征在于：所述固线结构包括第一空腔（13），所述第一空腔（13）均开设于盖板（12）内部两侧的前后两端，且第一空腔（13）的内部均竖向安装有滑杆（4），所述滑杆（4）的外壁均套设有第一滑块（11），且第一滑块（11）靠近安装固线板（2）的一侧均安装有连接杆（10），所述连接杆（10）之间均横向安装有活动固线板（5），所述活动固线板（5）的顶端均通过转轴安装有螺纹杆（6），且螺纹杆（6）的顶端均安装有旋钮（7），所述盖板（12）顶端前后两端的内部均开设有连接孔（8）。3.根据权利要求2所述的一种线槽铝型材结构，其特征在于：所述连接杆（10）的一侧均穿过盖板（12），且连接杆（10）的一侧均延伸至盖板（12）的内部。4.根据权利要求2所述的一种线槽铝型材结构，其特征在于：所述螺纹杆（6）的顶端均穿过连接孔（8），且螺纹杆（6）的顶端均延伸至盖板（12）的上方。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王骞，李勇，王芳，刘海龙，卓令军，
申请(专利权)人：山东卓越精工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：