一种铝棒加工挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝棒加工挤压模具，涉及铝棒生产技术领域，包括挤压模具主体，所述挤压模具主体的侧面开设有成形槽，所述挤压模具主体的内壁上设置有内径便捷修改机构，所述挤压模具主体的顶部设置有快速降温机构，所述内径便捷修改机构包括嵌入管件，所述嵌入管件固定安装在挤压模具主体的内壁上。本实用新型专利技术通过控制电磁铁通电产生磁力，随之可对铁合金滑板进行吸附，促使插接翅向延展壳体的内腔中收缩，然后用户可将活动插接环从挤压模具主体的右侧拔出，然后将含有适宜规格内径修改筒的活动插接环替换上，再控制电磁铁断电即可，即实现快速换模的功能，降低用户的体力消耗，缩短用户调节的时间。缩短用户调节的时间。缩短用户调节的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒加工挤压模具


[0001]本技术涉及铝棒生产
，尤其涉及一种铝棒加工挤压模具。

技术介绍

[0002]铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，铝棒在生产的过程中，需要使用到挤压装置对其进行成形处理，而挤压装置内部的组件包括挤压模具。
[0003]中国专利公开了一种铝棒挤压模具，公开号为CN207057300U，该专利文献所公开的技术方案如下：包括相互配合的上模和下模，所述上模包括第一端面与第二端面，所述下模包括第三端面与第四端面，所述第三端面与所述第二端面相对，所述上模对称设有四个分流孔，所述分流孔均为贯穿设置。相互配合的上模与下模通过定位销与定位孔的相互配合固定位置，将上模与下模组装后安装在挤压机上，利用挤压机将加热过的铝棒挤压通过上模与下模。铝棒通过上模的分流孔将被分为4部分，流经分流孔在第一焊合室与第二焊合室组成的焊合空间内重新焊合为一体，被第三焊合室减速，保证通过模孔流出的铝金属流各处速度均匀，保证了挤压出来的型材的质量且本模具结构简单，制作简便，使用寿命可大大提升。
[0004]现有的挤压模具不具备快速换模的功能，在换模时，还需用户对螺栓等组件进行拆卸处理，来对模具整体进行更换，导致用户的体力消耗极大，进而影响铝棒的整体生产效率，有待改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的换模时比较费力且耗时较长，进而影响铝棒的整体生产效率的问题，而提出的一种铝棒加工挤压模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铝棒加工挤压模具，包括挤压模具主体，所述挤压模具主体的侧面开设有成形槽，所述挤压模具主体的内壁上设置有内径便捷修改机构，所述挤压模具主体的顶部设置有快速降温机构。
[0008]所述内径便捷修改机构包括嵌入管件，所述嵌入管件固定安装在挤压模具主体的内壁上，所述嵌入管件的顶部和底部均固定连接有延展壳体，所述延展壳体的内壁上固定安装有电磁铁，所述延展壳体的内壁上固定安装有弹性柱。
[0009]所述快速降温机构包括固定块，所述固定块固定安装在挤压模具主体的顶部，所述固定块的顶部拆卸式连接有活动块，所述活动块的顶部固定安装有弯折钢杆，所述弯折钢杆远离活动块的一端固定安装有空心环。
[0010]本技术的进一步改进在于：所述弹性柱远离延展壳体内壁的一端固定连接有铁合金滑板，所述铁合金滑板滑动连接在延展壳体的内腔中，两个所述铁合金滑板相互靠
近的一侧均固定连接有插接翅。
[0011]本技术的进一步改进在于：所述嵌入管件的内腔中活动插接有活动插接环，所述插接翅活动插接在活动插接环的外壁上，所述活动插接环位于挤压模具主体的右侧。
[0012]本技术的进一步改进在于：所述活动插接环的内壁上固定安装有内径修改筒，所述内径修改筒活动连接在成形槽的内腔中。
[0013]本技术的进一步改进在于：所述空心环的内壁上固定连接有降温喷嘴，所述空心环的背面固定连接有连接管件，所述连接管件的背面固定连接有电磁阀。
[0014]本技术的进一步改进在于：所述电磁阀的背面螺纹连接有金属鹅颈管，所述金属鹅颈管远离电磁阀的一端与外接液氮罐的输出端螺纹连接，所述空心环的顶部固定安装有固定筒体。
[0015]本技术的进一步改进在于：所述固定筒体内壁的底部固定安装有步进马达，所述固定筒体的顶部转动连接有旋转座，所述步进马达的输出轴与旋转座的底部固定连接，所述旋转座的顶部固定安装有人体接近传感器。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，控制电磁铁通电产生磁力，随之可对铁合金滑板进行吸附，促使插接翅向延展壳体的内腔中收缩，然后用户可将活动插接环从挤压模具主体的右侧拔出，然后将含有适宜规格内径修改筒的活动插接环替换上，再控制电磁铁断电即可，即实现快速换模的功能，降低用户的体力消耗，缩短用户调节的时间，提升本组件的高效性。
[0018]2、本技术中，控制电磁阀开启，可将外接液氮罐内的液氮通过降温喷嘴处释放出，液氮释放会对热量进行快速吸收，即实现对成形后的铝棒进行快速降温处理的功能，便于用户及时的对其进行后续处理，提升本组件的高效性，且通过人体接近传感器的设计，可对人体靠近信号进行监测，若人体与本组件的距离较近，则自动控制电磁阀关闭，避免冷却时对人体造成冻伤的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术活动插接环的结构示意图；
[0022]图3为本技术嵌入管件的内部结构示意图；
[0023]图4为本技术快速降温机构的结构示意图；
[0024]图5为本技术固定筒体的剖视结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、挤压模具主体；11、成形槽；
[0027]2、内径便捷修改机构；21、嵌入管件；211、延展壳体；212、电磁铁；213、铁合金滑板；214、弹性柱；215、插接翅；22、活动插接环；23、内径修改筒；
[0028]3、快速降温机构；31、固定块；32、活动块；33、弯折钢杆；34、空心环；35、降温喷嘴；
36、连接管件；37、电磁阀；38、金属鹅颈管；39、固定筒体；391、步进马达；392、旋转座；393、人体接近传感器。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒加工挤压模具，包括挤压模具主体(1)，其特征在于：所述挤压模具主体(1)的侧面开设有成形槽(11)，所述挤压模具主体(1)的内壁上设置有内径便捷修改机构(2)，所述挤压模具主体(1)的顶部设置有快速降温机构(3)；所述内径便捷修改机构(2)包括嵌入管件(21)，所述嵌入管件(21)固定安装在挤压模具主体(1)的内壁上，所述嵌入管件(21)的顶部和底部均固定连接有延展壳体(211)，所述延展壳体(211)的内壁上固定安装有电磁铁(212)，所述延展壳体(211)的内壁上固定安装有弹性柱(214)；所述快速降温机构(3)包括固定块(31)，所述固定块(31)固定安装在挤压模具主体(1)的顶部，所述固定块(31)的顶部拆卸式连接有活动块(32)，所述活动块(32)的顶部固定安装有弯折钢杆(33)，所述弯折钢杆(33)远离活动块(32)的一端固定安装有空心环(34)。2.根据权利要求1所述的一种铝棒加工挤压模具，其特征在于：所述弹性柱(214)远离延展壳体(211)内壁的一端固定连接有铁合金滑板(213)，所述铁合金滑板(213)滑动连接在延展壳体(211)的内腔中，两个所述铁合金滑板(213)相互靠近的一侧均固定连接有插接翅(215)。3.根据权利要求2所述的一种铝棒加工挤压模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：程杰，苗小冬，
申请(专利权)人：四川中德塑钢型材有限公司，
类型：新型
国别省市：