一种胶条挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶条挤出设备，涉及共挤胶条设备技术领域，本实用新型专利技术包括共挤设备本体，所述共挤设备本体包括后共挤模具胶条出料口，所述后共挤模具胶条出料口处设有牵引设备，所述牵引设备包括传送架，所述传送架两侧设有传送链，所述传送链与电机连接，所述传送链上设有多个传送块，所述传送块顶部设有压平滚轮，所述压平滚轮尾部设有支撑杆，所述压平滚轮可沿支撑杆上下移动，所述传送架包括底座和设置在底座上的两个平行支架，两个平行支架侧边设有相对的L型放置平台，所述传送链包括两根平行链条分别放置在放置平台上，所述传送块放置在链条上，本实用新型专利技术具有结构简单，使得能够有效的避免了胶条挤出出现褶皱的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种胶条挤出设备


[0001]本技术涉及共挤胶条
，更具体的是涉及一种带有共挤胶条角度调整的胶条挤出装置。

技术介绍

[0002]目前在PVC型材加工中，为了实现良好的密封效果，常需要在型材连接部位增设密封胶条，为了改善传统的手工安装密封胶条的不足，胶条与PVC型材共挤技术得到了发展与应用，与PVC型材共挤较传统的手工安装胶条具有工作效率高，质量相对稳定等特点，但是压条类带胶条产品时，经常会由于是采用的是牵引块式生产，而牵引块式生产容易造成胶条褶皱情况。
[0003]因此根据上述技术问题设计了一种胶条挤出设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的胶条在挤出后没有牵引设备导致会出现褶皱问题，设计了一种胶条挤出设备。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种胶条挤出设备，包括共挤设备本体，所述共挤设备本体包括后共挤模具胶条出料口，所述后共挤模具胶条出料口处设有牵引设备，所述牵引设备包括传送架，所述传送架两侧设有传送链，所述传送链与电机连接，所述传送链上设有多个传送块，所述传送块顶部设有压平滚轮，所述压平滚轮尾部设有支撑杆，所述压平滚轮可沿支撑杆上下移动，所述传送架包括底座和设置在底座上的两个平行支架，两个平行支架侧边设有相对的 L型放置平台，所述传送链包括两根平行链条分别放置在放置平台上，所述传送块放置在链条上。
[0006]进一步地，所述放置平台上设有导向滚轮，所述导向滚轮传送链设置在导向滚轮上，避免了传送链直接在放置平台上滑动增加摩擦力同时导致传送链的使用寿命降低。
[0007]进一步地，所述传送块为长方形结构，多个传送块依次平铺在传送链上，使得中间可以存在缝隙，方便切割等操作。
[0008]进一步地，所述传送块两侧设有安置孔，所述安置孔内设有定位螺栓，所述传送块通过定位螺栓与传送链可拆卸式连接，使得更加稳定，避免传送块翘起等问题。
[0009]进一步地，所述压平滚轮上设有气缸，方便操作对胶条的压平。
[0010]工作原理：由于挤出的胶条由于直接挤出导致容易出现褶皱等问题，因此在挤出口的位置增加一个牵引设备，然后将挤出的胶条放置在传送块上，当看见褶皱严重时，利用设置在牵引设备顶部的压平滚轮，利用气缸将压平滚轮下移使得对胶条进行压平，避免了上述的褶皱问题。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术结构简单，采用的配件简单制作简单，能够有效的避免由于胶条由于刚挤出没有牵引等原因导致的胶条褶皱的问题，同时采用的是利用传送块设置在传送链
上，由于传送块为多块拼接，因此中间可以存在缝隙，避免了直接采用传送带导致不方便对胶条进行切割等问题。
[0013]2、本技术所述放置平台上设有导向滚轮，所述导向滚轮传送链设置在导向滚轮上，避免了传送链直接在放置平台上滑动增加摩擦力同时导致传送链的使用寿命降低。
[0014]3、本技术所述传送块两侧设有安置孔，所述安置孔内设有定位螺栓，所述传送块通过定位螺栓与传送链可拆卸式连接，使得更加稳定，避免传送块翘起等问题。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的牵引设备的上表面结构示意图；
[0017]图3是本技术的传送架的结构示意图；
[0018]图4是本技术的压平滚轮的结构示意图；
[0019]附图标记：1
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共挤设备本体、2
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共挤模具胶条出料口、3
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牵引设备、4
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传送块、5
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压平滚轮、 6
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支撑杆、301
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传送架、302
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传送链、303
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平行支架、401
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安置孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]如图1到图4所示，一种胶条挤出设备，包括共挤设备本体1，所述共挤设备本体1包括后共挤模具胶条出料口2，所述后共挤模具胶条出料口2处设有牵引设备3，所述牵引设备3包括传送架301，所述传送架301两侧设有传送链302，所述传送链302与电机连接，所述传送链302上设有多个传送块4，所述传送块4顶部设有压平滚轮5，所述压平滚轮5尾部设有支撑杆6，所述压平滚轮5可沿支撑杆6上下移动，所述传送架301包括底座和设置在底座上的两个平行支架303，两个平行支架侧边设有相对的L型放置平台，所述传送链302包括两根平行链条分别放置在放置平台上，所述传送块4放置在链条上。
[0024]使用方法：将挤出的胶条挤出后会自动放置在传送块4上，当看见褶皱严重时，利用设置在牵引设备3顶部的压平滚轮5，利用气缸将压平滚轮5下移使得对胶条进行压平，避免了上述的褶皱问题。
[0025]实施例2
[0026]如图1到图4,所示，为了使本技术的使用寿命更长，本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，具体为：述放置平台上设有导向滚轮，所述导向滚轮传送链302设
置在导向滚轮上，避免了传送链302直接在放置平台上滑动增加摩擦力同时导致传送链302的使用寿命降低。
[0027]实施例3
[0028]如图1到图4所示，为了使本实施例方便切割，以及使用更加方便稳定，本实施例在实施例2 的基础上做了进一步的改进，具体为：所述传送块4为长方形结构，多个传送块4依次平铺在传送链302上，使得中间可以存在缝隙，方便切割等操作，所述传送块4两侧设有安置孔401，所述安置孔401内设有定位螺栓，所述传送块4通过定位螺栓与传送链302可拆卸式连接，使得更加稳定，避免传送块4翘起等问题，所述压平滚轮5上设有气缸，方便操作对胶条的压平。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶条挤出设备，包括共挤设备本体(1)，所述共挤设备本体(1)包括后共挤模具胶条出料口(2)，其特征在于，所述后共挤模具胶条出料口(2)处设有牵引设备(3)，所述牵引设备(3)包括传送架(301)，所述传送架(301)两侧设有传送链(302)，所述传送链(302)与电机连接，所述传送链(302)上设有多个传送块(4)，所述传送块(4)顶部设有压平滚轮(5)，所述压平滚轮(5)尾部设有支撑杆(6)，所述压平滚轮(5)可沿支撑杆(6)上下移动。2.根据权利要求1所述的一种胶条挤出设备，其特征在于：所述传送架(301)包括底座和设置在底座上的两个平行支架(303)，两个平行支架(303)侧边设有相对的L型放置平台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程杰，苗小冬，
申请(专利权)人：四川中德塑钢型材有限公司，
类型：新型
国别省市：