本发明专利技术涉及电力控制和电动汽车领域，具体指一种带安装座的激励保护装置，包括激励熔断器和供所述激励熔断器插设的插座；在所述激励熔断器的端部上一体成型有外盖，所述插座上设置有可与外部电路导电连接的输入端和输出端；当所述激励熔断器插设在所述插座上时，所述外盖可与所述插座连接，所述激励熔断器的导电板的连接端与所述插座上的输入端和输出端之间分别通过紧密搭接方式导电接触。本发明专利技术具有加工工序少，搭接固定，连接可靠，接触电阻小，发热量小，功耗低等优点。功耗低等优点。功耗低等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种带安装座的激励保护装置
[0001]本专利技术涉及电力控制和电动汽车领域，具体地，涉及一种带有安装座的激励保护装置。
技术介绍
[0002]随着新能源车的兴起和发展,有别于传统热熔熔断器的激励保护装置越来越多的应用在新能源车及电路保护的多个领域中。激励保护装置一般包括激励源(微型气体发生器或其他根据信号释放高压气体的装置)、活塞结构、导电板，通过激励源根据触发信号，点火释放高压气体驱动活塞结构运动，切断导电板实现电路断开。激励保护装置分断能力高，分断响应时间短并且受控，因此新能源车辆中希望尽量使用激励熔断器作为主要保护器件，并在保护策略中使用激励熔断器作为优先主动保护器件。
[0003]但目前的激励熔断器基本都是使用螺栓固定在车辆的电池包或者高压盒中，安装和更换均比较不便，并且安装过程中存在安全隐患。造成这种状况的主要原因如下：
[0004]由于激励保护装置主要使用微型气体发生器作为激励源，微型气体发生器与触发信号源一般通过弹片导电接触。当使用时间长时，弹片可能会失去弹力，导致接触不良。
[0005]当微型气体发生触发时，有较大的振动和冲击力，如果使用弹片形式接触，有可能造成接触不良，在接触部分发生电弧并造成车辆损伤。由于激励熔断器通流能力强，因此通常用于大电流电路的主动保护，其正常工作电流很大，达到400A～800A以上，如果使用弹片接触时，接触电阻较大，发热严重，容易产生安全隐患。由于车辆电池系统越来越强大，激励熔断器需要分断故障电流也随之增大，使用弹片接触在遇到故障电流时，弹片有可能直接烧蚀。
[0006]为了改善激励保护装置在安装时存在上述缺陷，将激励保护装置设置于安装座进行安装，方便更换。中国专利2021201239388公开了一种集成激励熔断器的手动维修开关，通过手动维修开关安装激励熔断器。方便激励熔断器的安装，及手动维修更换。但是，在该方案中提供的安装方式在安装过程中仍然存在一定的缺陷。在该方案中，插头外壳与激励熔断器分别为独立结构，需要将激励熔断器通过固定螺丝固定安装在在插头外壳上，增加了插头外壳单独成型工序以及插头外壳与激励熔断器安装工序，激励熔断器的安装过程或更换过程较为复杂，不够便捷。并且，在该方案中，激励熔断器的导电板与插座的输入端和输出端的连接方式为插接式的弹片夹方式，为了方便激励熔断器的导电板的插接，需要先将导电板的连接端折弯后，才可插接进插座上的弹片夹中。因此，在激励熔断器的生产加工过程中，需要为安装以及更换过程做额外的工序，如插头外壳、导电板的额外的折弯加工，增加了熔断器的加工过程工序。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是提供一种带安装座的激励保护装置，通过激励熔断器端部一体成型的外盖与插座连接，实现激励熔断器在插座上的安装；节省了外盖的单独加工和外盖与
激励熔断器之间的安装工序，能够实现激励保护装置的便捷安装以及更换；同时，采用激励熔断器的导电板与插座上输入端和输出端的紧密搭接方式，避免了激励熔断器导电板的折弯工序；具有加工工序少，搭接固定，连接可靠，接触电阻小，发热量小，功耗低等优点。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是一种带安装座的激励保护装置，包括激励熔断器和供所述激励熔断器插设的插座；在所述激励熔断器的端部上一体成型有外盖，所述插座上设置有可与外部电路导电连接的输入端和输出端；当所述激励熔断器插设在所述插座上时，所述外盖可与所述插座连接，所述激励熔断器的导电板的连接端与所述插座上的输入端和输出端之间分别通过紧密搭接方式导电接触。
[0009]优选地，在所述外盖上对应于所述导电板的连接端位置处，分别设置有相互贯通的工具孔和安装孔，所述工具孔位于所述外盖外侧，所述安装孔位于所述外盖内侧；在所述安装孔中设置有绝缘安装螺丝，在所述工具孔与所述安装孔之间设置有防止所述绝缘安装螺丝进入所述工具孔的限位装置，所述绝缘安装螺丝用于将所述导电板的连接端压紧于所述插座上的输入端和输出端上。
[0010]优选地，所述绝缘安装螺丝包括绝缘的头部和导电部；所述头部通过螺纹连接在所述安装孔中；所述导电部使所述导电板的连接端与所述插座上的输入端和输出端紧密搭接。
[0011]优选地，所述头部的两端设置有不连通且相互绝缘的第一容置孔和第二容置孔；所述第一容置孔位于所述工具孔一侧，其形状满足可供安装工具插入并可随安装工具转动；所述第二容置孔位于所述插座一侧，所述导电部一端嵌设在所述第二容置孔中。
[0012]优选地，所述第一容置孔中设置有增强其机械强度的金属加强件。
[0013]优选地，所述导电部设置有用于压紧所述导电板的连接端的弹平垫。
[0014]优选地，所述插座上对应于所述绝缘安装螺丝的位置处分别安装有导电套，所述输入端和输出端分别与之对应的所述导电套导电连接；当所述激励熔断器插设在所述插座上时，所述导电部一端可穿过所述激励熔断器的导电板的连接端伸入所述导电套中，并将所述导电板的连接端压紧在所述输入端和输出端上。
[0015]优选地，所述工具孔上设置有防水盖。
[0016]优选地，在所述防水盖与所述工具孔之间、所述外盖与客户端安装板之间、所述插座与客户端安装板的接触面上分别设置有密封装置。
[0017]优选地，在所述激励熔断器中设置有位移通道，所述位移通道可供所述激励熔断器的活塞结构的冲击端或熔体切刀结构位移，在所述位移通道端部与所述端部之间、或与所述插座之间设置有缓冲装置。
[0018]优选地，在所述插座上设置有可与所述激励熔断器的激励源连接的激励源连接器，所述激励源连接器可与触发信号源连接。
[0019]优选地，所述激励源连接器与所述激励源插接连接。
[0020]优选地，在所述激励熔断器中设置有与其外部连通的位移通道，所述位移通道可供活塞结构的冲击端或熔体切刀结构位移，在所述端部上相对于所述位移通道的位置处开设有观察窗。
[0021]优选地，在所述位移通道端部与所述端部间设置有缓冲装置，所述缓冲装置上相对于所述位移通道的位置处设置有供所述观察窗观察的通孔。
[0022]本专利技术的带有安装座的激励保护装置，通过一体成型在激励熔断器上的外盖与插座配合形成安装座，将激励熔断器安装在安装座中，并对其进行密封，使激励熔断器可安装在高压环境下。
[0023]通过在激励熔断器的端部上一体成型外盖，节省了外盖的单独成型工序和外盖与激励熔断器安装工序；通过激励熔断器的导电板与插座上的输入端和输出端的搭接方式，避免了激励熔断器导电板折弯工序，简化了激励熔断器的插座的加工工序，降低了加工成本的同时，使结构更紧凑，体积更小。
[0024]采用绝缘安装螺丝，确保了激励熔断器和插座的输入端和输出端的紧密搭接，使搭接固定，连接可靠，接触电阻小，发热量小，功耗低。
[0025]采用绝缘安装螺丝，在将激励熔断器安装在在电池包或高压端处高压环境下时，安装工具直接与绝缘安装螺丝的绝缘的头部接触，避免了触电危险，提高了安装的安全性。
[0026]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带安装座的激励保护装置，其特征在于，包括激励熔断器和供所述激励熔断器插设的插座；在所述激励熔断器的端部上一体成型有外盖，所述插座上设置有可与外部电路导电连接的输入端和输出端；当所述激励熔断器插设在所述插座上时，所述外盖可与所述插座连接，所述激励熔断器的导电板的连接端与所述插座上的输入端和输出端之间分别通过紧密搭接方式导电接触。2.根据权利要求1所述的激励保护装置，其特征在于，在所述外盖上对应于所述导电板的连接端位置处，分别设置有相互贯通的工具孔和安装孔，所述工具孔位于所述外盖外侧，所述安装孔位于所述外盖内侧；在所述安装孔中设置有绝缘安装螺丝，在所述工具孔与所述安装孔之间设置有防止所述绝缘安装螺丝进入所述工具孔的限位装置，所述绝缘安装螺丝用于将所述导电板的连接端压紧于所述插座上的输入端和输出端上。3.根据权利要求2所述的激励保护装置，其特征在于，所述绝缘安装螺丝包括绝缘的头部和导电部；所述头部通过螺纹连接在所述安装孔中；所述导电部使所述导电板的连接端与所述插座上的输入端和输出端紧密搭接。4.根据权利要求3所述的激励保护装置，其特征在于，所述头部的两端设置有不连通且相互绝缘的第一容置孔和第二容置孔；所述第一容置孔位于所述工具孔一侧，其形状满足可供安装工具插入并可随安装工具转动；所述第二容置孔位于所述插座一侧，所述导电部一端嵌设在所述第二容置孔中。5.根据权利要求4所述的激励保护装置，其特征在于，所述第一容置孔中设置有增强其机械强度的金属加强件。6.根据权利要求3所述的激励保护装置，其特征在于，所述导电部设置有用于压紧所述导电板的连接端的弹平垫。7.根据权利要求3所述的激励保...
【专利技术属性】
技术研发人员：戈西斌，王宁，段少波，王欣，
申请(专利权)人：西安中熔电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。