密封的直列式熔断器模块制造技术

提供了密封的直列式熔断器模块，具体提供了一种熔断器支座，包括：由电绝缘材料形成的主体部分，该主体部分限定中空内部并且具有分别形成在其相对的后壁和前壁中的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔彼此对准；集成的第一电缆，具有延伸到主体部分的中空内部的第一环形端子，该第一环形端子设置在后壁上并与后壁中的第一通孔对准；以及集成的第二电缆，具有延伸到主体部分的中空内部的第二环形端子，该第二环形端子设置在前壁上并与前壁中的第二通孔对准。的第二通孔对准。的第二通孔对准。

【技术实现步骤摘要】
密封的直列式熔断器模块


[0001]本公开总体上涉及电路保护装置领域，并且更具体地涉及密封的直列式熔断器模块。

技术介绍

[0002]熔断器模块有时实施在车辆应用中。在典型的实施方式中，熔断器模块直接安装到电源(例如，电池)并以串联方式电连接在电源和连接的负载之间。在发生过电流情况时，熔断器模块内的可熔元件熔化、分解或以其他方式断开以阻止电流通过熔断器模块的流动。熔断器模块由此防止或减轻对电源和/或负载的电损坏，否则如果允许过电流状况持续，则将导致电损坏。
[0003]在各种应用中，可能期望在远离电源的位置、以串联在电源和负载之间的方式实施熔断器模块。可能还期望这种熔断器模块与其环境是流体密封的。可能还期望这种熔断器模块具有易于拆卸和更换的熔断器。
[0004]就这些和其他考虑而言，本改进会是有用的。

技术实现思路

[0005]提供该
技术实现思路
，以便以简化形式介绍在下面的具体实施方式中进一步描述的构思的选择。本
技术实现思路
不旨在确定要求保护的主题的关键特征或基本特征，也不旨在帮助确定要求保护的主题的范围。
[0006]根据本公开的实施例的熔断器模块的示例性实施例可以包括：熔断器支座，该熔断器支座具有由电绝缘材料形成的主体部分，该主体部分限定中空内部并且具有分别形成在其相对的后壁和前壁中的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔彼此对准；集成的第一电缆，具有延伸到主体部分的中空内部的第一环形端子，该第一环形端子设置在后壁上并与后壁中的第一通孔对准；以及集成的第二电缆，具有延伸到主体部分的中空内部的第二环形端子，该第二环形端子设置在前壁上并与前壁中的第二通孔对准。熔断器模块还可以包括设置在熔断器支座内的熔断器，该熔断器具有：由电绝缘材料形成的安装块并具有延伸穿过其的通孔，安装块的通孔与主体部分的后壁中的第一通孔和前壁中的第二通孔对准；以及熔断器板，熔断器板的后部设置在安装块的后表面上，与第一环形端子接触，并且具有与安装块的通孔对准的第一通孔，熔断器板的前部设置在安装块的前表面上，与第二环形端子接触，并且具有与安装块的通孔对准的第二通孔；以及可熔元件，该可熔元件邻近安装块的顶表面设置，并将熔断器板的后部连接到熔断器板的前部。熔断器模块还可包括延伸穿过前壁、第二环形端子、熔断器板的前部、安装块、熔断器板的后部、第一环形端子和后壁的螺栓，由螺母将螺栓固定到后壁的外表面上。
[0007]根据本公开的实施例的熔断器支座的示例性实施例可以包括：由电绝缘材料形成的主体部分，该主体部分限定中空内部并且具有分别形成在其相对的后壁和前壁中的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔彼此对准；集成的第一电缆，具有延伸到主体部分的
中空内部的第一环形端子，该第一环形端子设置在后壁上并与后壁中的第一通孔对准；以及集成的第二电缆，具有延伸到主体部分的中空内部的第二环形端子，该第二环形端子设置在前壁上并与前壁中的第二通孔对准。
附图说明
[0008]图1A是示出根据本公开的示例性实施例的熔断器模块的透视图；
[0009]图1B是其中熔断器模块的盖子处于打开位置的图1A和1B所示熔断器模块的透视图。
[0010]图2A
‑
2C是图1A和1B所示熔断器模块的熔断器的一系列透视图。
[0011]图3A和3B是示出图1A和1B所示熔断器模块的电缆构造的透视图。
[0012]图4A和4B分别是图1A和1B所示的熔断器模块处于未紧固状态和紧固状态的剖视图。
[0013]图5A和5B是示出图1A和1B所示的具有可选螺栓帽的熔断器模块的透视图。
具体实施方式
[0014]现在将参考附图更全面地描述根据本公开的熔断器模块，其中呈现了熔断器模块的优选实施例。然而，将理解的是，熔断器模块可以以多种不同的形式实施并且不应被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了使本公开将向本领域技术人员传达熔断器模块的某些示例性方面。
[0015]参考图1A和图1B，示出了根据本公开的示例性、非限制性实施例的熔断器模块10的透视图。为方便和清楚起见，本文可使用“前”、“后”、“顶”、“底”、“侧”、“上方”和“下方”等术语来描述熔断器模块10的各种部件的相对放置和取向，所有部件是相对于熔断器模块10出现在图1A和图1B中时它的几何形状和取向的。所述术语将包括特别提及的词、其派生词以及类似含义的词。
[0016]熔断器模块10通常可以包括可密封的、直列式熔断器支座12(以下称为“熔断器支座12”)和可移除地设置在熔断器支座12内的熔断器14。熔断器支座12可以包括集成的第一电缆15a和第二电缆15b，用于将熔断器模块10连接在电路内(例如，电串联在电源和负载之间)，如下文更详细描述的。
[0017]参考图2A
‑
2C，示出了说明熔断器14及其部件的几个视图。熔断器14可以包括由电绝缘材料形成的安装块16和围绕安装块16的几个表面延伸的熔断器板18。特别地，熔断器板18(为了清楚起见在图2C中单独示出)可以包括设置在安装块16的后表面16a上的后部18a、设置在安装块的前表面16b(与后表面16a相对)上的前部18b、以及设置在安装块16的顶表面16c上或与顶表面16c相邻并将后部18a连接到前部18b的可熔元件。安装块16可以包括在后表面16a和前表面16b之间延伸并穿过后表面16a和前表面16b的通孔20，并且熔断器板18的后部18a和前部18b可以包括相应的第一通孔22a和第二通孔22b，第一通孔22a和第二通孔22b与安装块16的通孔20对准。安装块16还可以包括绝缘盖26(图2A中所示并在图2B中省略)，其装配在易熔元件18c上方并附接到安装块16的顶表面16c(例如，通过搭扣配合、机械紧固件等)。
[0018]如果流过熔断器板18的电流超过熔断器14的预定阈值或“额定电流”，则可熔元件
18c可以被配置为熔化、分解或以其他方式断开。在各种示例中，可熔元件18c可以包括穿孔、槽、变薄或变窄的段和/或用于使可熔元件18c比熔断器板18的其他部分更易于熔化或断开的各种其他特征。如图2C所示，可熔元件18c可具有大致X形的构造。本公开在这方面不受限制。
[0019]参考图3A，熔断器支座12可以是具有矩形长方体形状的大体中空的主体，并且可以包括主体部分30和例如通过搭扣配合、摩擦配合等方式可拆卸地耦合到主体部分30的帽32。当帽32耦合到主体部分30并且熔断器14安装在熔断器支座12内时(如图1A所示和如下进一步描述的)，熔断器支座12的内部可以限定流体密封体积。帽32可以通过柔性的、一体形成的系索34连接到主体部分30。本公开在这方面不受限制。熔断器支座12的内部尺寸可适于以与其紧密间隙的关系容纳熔断器14，如下文进一步描述的。熔断器支座12可以由橡胶或其他有弹性的电绝缘材料形成。
[0020]熔断器支座12还可包括一体形成的第一电缆套管36a和第二电缆套管36b，它们分别从主体部分30的后边缘和前边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔断器模块，包括：熔断器支座，包括：由电绝缘材料形成的主体部分，所述主体部分限定中空内部并且具有分别形成在其相对的后壁和前壁中的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔彼此对准；集成的第一电缆，具有延伸到所述主体部分的中空内部中的第一环形端子，所述第一环形端子设置在所述后壁上并与所述后壁中的第一通孔对准；和集成的第二电缆，具有延伸到所述主体部分的中空内部中的第二环形端子，所述第二环形端子设置在所述前壁上并与所述前壁中的第二通孔对准；设置在所述熔断器支座内的熔断器，所述熔断器包括：安装块，所述安装块由电绝缘材料形成并具有贯穿其中的通孔，所述安装块的通孔与所述主体部分的后壁和前壁中的第一通孔和第二通孔对准；和熔断器板，所述熔断器板具有后部、前部和可熔元件，所述后部设置在所述安装块的后表面上、与所述第一环形端子接触、并具有与所述安装块的通孔对准的第一通孔，所述前部设置在所述安装块的前表面上、与所述第二环形端子接触、并具有与所述安装块的通孔对准的第二通孔，所述可熔元件邻近所述安装块的顶表面设置、并将所述熔断器板的后部连接到所述熔断器板的前部；以及螺栓，所述螺栓穿过所述前壁、所述第二环形端子、所述熔断器板的前部、所述安装块、所述熔断器板的后部、所述第一环形端子和所述后壁，所述螺栓由螺母固定到所述后壁的外表面上。2.根据权利要求1所述的熔断器模块，其中，所述熔断器支座还包括可移除地耦合到所述主体部分的开口端的帽。3.根据权利要求2所述的熔断器模块，其中，所述帽通过一体式系索被附接到所述主体部分。4.根据权利要求1所述的熔断器模块，其中，所述第一环形端子凹进到所述后壁内，并且所述第二环形端子凹进到所述前壁内。5.根据权利要求1所述的熔断器模块，其中，所述熔断器支座还包括从所述主体部分延伸并围绕所述第一电缆的一部分的一体式第一电缆套管，和从所述主体部分延伸并围绕所述第二电缆的一部分的一体式第二电缆套管。6.根据权利要求1所述的熔断器模块，其中，所述熔断器支座还包括：从所述主体部分的后壁的内表面延伸并围绕所述后壁中的第一通孔的第一环形唇部，其中所述第一环形唇部延伸到所述螺栓与所述第一环形端子之间的间隙中；和从所述主体部分的前壁的内表面延伸并围绕所述前壁中的第二通孔的第二环形唇部，其中所述第二环形唇部延伸到所述螺栓与所述第二环形端子之间的间隙中。7.根据权利要求6所述的熔断器模块，其中：所述第一环形唇部在其中所述第一环形唇部未延伸到所述螺栓与所述第一环形端子之间的间隙中的第一位置和其中所述第一环形唇部延伸到所述螺栓和所述第一环形端子之间的间隙中的第二位置之间是能够移动的；和所述第二环形唇部在其中所述第二环形唇部未延伸到所述螺栓与所述第二环形端子之间的间隙中的第一位置和其中所述第二环形唇部延伸到所述螺栓与所述第二环形端子
之间的间隙中的第二位置之间是能够移动的。8.根据权利要求7所述的熔断器模块，其中，所述熔断器支座还包括：第一环形凸起部，所述第一环形凸起部从所述主体部分的后壁的外表面延伸并围绕所述后壁中的第一通孔；和第二环形凸起部，所述第二环形凸起部从所述主体部分的前壁的外表面延伸并围绕所述前壁中的第二通孔；其中所述第一环形凸起部朝向所述后壁的压紧导致所述第一环形唇部从所述第一位置移动到所述第二位置；和其中所述第二环形凸起部朝向所述前壁的压紧导致所述第二环形唇部从所述第一位置移动到所述第二位置。9.根据权利要求7所述的熔断器模块，其中，所述熔断器支座还包括：第一环形凸起部，所述第一环形凸起部从所述主体部分的后壁的外表面延伸并围绕所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘尚春，刘仁安，金丹，
申请(专利权)人：苏州力特奥维斯保险丝有限公司，
类型：发明
国别省市：