一种单孔入料式热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单孔入料式热挤压模具，其特征在于：包括上模和下模；所述上模设有一个入料口和焊合腔体一；下模设有焊合腔体二和型材成型口；焊合腔体一和焊合腔体二共同形成焊合室；入料口与焊合腔体一连通；焊合腔体二与型材成型口连通；所述入料口呈月牙状；在上模的上端面，入料口的中部位于上模截面B

【技术实现步骤摘要】
一种单孔入料式热挤压模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，涉及一种单孔入料式热挤压模具。

技术介绍

[0002]在铝合金挤压加工中，通常将铝棒放入料胆内部腔体中，挤压机通过推动挤压垫片来将铝棒向模具挤压出实心铝型材。传统实心铝型材模具的入料口与出料口在热挤压加工中心线上；中心坯料无挤压或受挤压小，挤压出料中心位和出料两侧出现较大的压力差，挤压成型的实心铝型材会出现外围分子间距非常致密、而中心部位分子结构较为疏松的现象；生产出来的型材容易前段夹心，尾段缩尾。
[0003]为解决型材夹心缩尾的技术问题，目前也有新型模具在上模开设有若干个与型材成型口位置相错的入料口，坯料分成从各个入料口入料后在焊合室汇合，再从型材成型口成型输出。但是该类模具中，由于各个入料口之间存在间距，生产的型材会存在焊合线的缺陷，影响型材质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种可解决多个入料口导致型材出现焊合线缺陷、提高型材工艺质量的单孔入料式热挤压模具。
[0005]为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种单孔入料式热挤压模具，其特征在于：包括上模和下模；所述上模设有一个入料口和焊合腔体一；下模设有焊合腔体二和型材成型口；焊合腔体一和焊合腔体二共同形成焊合室；入料口与焊合腔体一连通；焊合腔体二与型材成型口连通；所述入料口呈月牙状；在上模的上端面，入料口的中部位于上模截面B
‑
B的一侧，入料口的两端均位于所述上模截面B
‑
B的另一侧；所述上模截面B
‑
B是指热挤压加工中心线所在的上模截面；所述入料口与型材成型口位置相错。
[0006]本技术热挤压模具仅设有单个入料口，可解决多个入料口导致型材出现焊合线的问题，提高型材工艺质量；入料口与型材成型口位置相错，入料口呈月牙状，可使加工棒材形成的坯料快速均匀地到达型材成型口前，从而使型材在均匀的挤压作用下进行输出，进一步提高型材质量。
[0007]优选地，所述焊合腔体一顶壁设有向下凸出的阻流头；型材成型口完全位于阻流头投影到下模的阴影区域中，以实现入料口与型材成型口位置相错。本技术中，对坯料流动形成阻碍，使坯料得到充分挤压，加工所得的型材无夹心、无缩尾。
[0008]优选地，所述阻流头的底面中心与入料口的中部均位于所述上模截面B
‑
B的同一侧。坯料易于到达阻流头远离入料口的区域。
[0009]优选地，所述阻流头在远离入料口的一侧设有加强筋；加强筋分别与焊合腔体一顶壁和焊合腔体一侧壁固定；所述加强筋的底部与阻流头的底部之间留有间距一。
[0010]优选地，所述阻流头的底部与上模的底部之间留有间距二。坯料从月牙状入料口进入，在经过阻流头周侧后到达横截面为圆形状的焊合区域，在到达型材成型口之前实现
均匀分布。
[0011]优选地，所述入料口从远离焊合腔体二向靠近焊合腔体二延伸的面上，逐渐背向热挤压加工中心线倾斜，形成斜面。该设计一方面可加大入料口的入料面积，另一方面可起阻挡作用，使坯料得到更好的挤压。
[0012]优选地，所述上模是以上模截面A
‑
A为对称面的对称结构；所述上模截面A
‑
A与上模截面B
‑
B垂直相交，且垂直相交处为热挤压加工中心线；
[0013]入料口顶部的外侧弧线在以热挤压加工中心线上一点为圆心的圆周一上；在上模截面B
‑
B靠近入料口中心的一侧区域，入料口底部的内侧弧形在以热挤压加工中心线上一点为圆心的圆周二上。
[0014]优选地，所述圆周一的直径与加工棒材的直径比例为：(0.85～0.95)：1。
[0015]优选地，所述入料口面积与加工棒材横截面面积的比例为：1：(2～4)。
[0016]优选地，所述型材成型口横截面面积与焊合室横截面最大面积的比例为：1：(7～30)。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：
[0018]1、本技术热挤压模具仅设有单个入料口，可解决多个入料口导致型材出现焊合线的问题，提高型材工艺质量；入料口呈月牙状，入料口与型材成型口位置相错，可使加工棒材形成的坯料快速均匀地到达型材成型口前，从而使型材在均匀的挤压作用下进行输出，提高型材质量；
[0019]2、本技术的上模设有阻流头，对坯料流动形成阻碍，使坯料得到充分挤压，加工所得的型材无夹心、无缩尾；
[0020]3、本技术模具可使坯料在到达型材成型口之前实现均匀分布，进一步提高型材质量。
附图说明
[0021]图1是实施例一热挤压模具的剖面示意图；
[0022]图2是实施例一热挤压模具的上模结构示意图；
[0023]图3是实施例一热挤压模具的内部结构与剖面的对应示意图；
[0024]图4是实施例二热挤压模具的剖面示意图；
[0025]图5是实施例二热挤压模具的上模结构示意图之一；
[0026]图6是实施例二热挤压模具的上模结构示意图之二；
[0027]图7是实施例二热挤压模具的内部结构与剖面的对应示意图；
[0028]图8是实施例三热挤压模具的剖面示意图；
[0029]其中，1为上模、2为下模、3为入料口、4为焊合腔体一、5为焊合腔体二、6为型材成型口、7为阻流头、8为斜面、9为加强筋、10为外侧弧线、11为内侧弧形、12为止口。
具体实施方式
[0030]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。
[0031]实施例一
[0032]如图1至图3所示，本实施例一种单孔入料式热挤压模具，包括上模1和下模2；上模
1设有一个入料口3和焊合腔体一4；下模2设有焊合腔体二5和型材成型口6；焊合腔体一4和焊合腔体二5共同形成焊合室。入料口3与焊合腔体一4连通；焊合腔体二5与型材成型口6连通；入料口3呈月牙状；在上模的上端面，入料口3的中部位于上模截面B
‑
B的一侧，入料口的两端均位于上模截面B
‑
B的另一侧；上模截面B
‑
B是指热挤压加工中心线所在的上模截面；入料口3与型材成型口6位置相错。上模1和下模2之间优选通过止口12来实现相互定位。
[0033]本技术热挤压模具仅设有单个入料口3，可解决多个入料口导致型材出现焊合线的问题，提高型材工艺质量；入料口3与型材成型口6位置相错，入料口3呈月牙状，可使加工棒材形成的坯料快速均匀地到达型材成型口6前，从而使型材在均匀的挤压作用下进行输出，进一步提高型材质量。
[0034]实施例二
[0035]如图4至图7所示，本实施例一种单孔入料式热挤压模具，包括上模1和下模2；上模1设有相互连通的入料口3和焊合腔体一4；下模2设有相互连通的焊合腔体二5和型材成型口6；焊合腔体一4和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单孔入料式热挤压模具，其特征在于：包括上模和下模；所述上模设有一个入料口和焊合腔体一；下模设有焊合腔体二和型材成型口；焊合腔体一和焊合腔体二共同形成焊合室；入料口与焊合腔体一连通；焊合腔体二与型材成型口连通；所述入料口呈月牙状；在上模的上端面，入料口的中部位于上模截面B
‑
B的一侧，入料口的两端均位于所述上模截面B
‑
B的另一侧；所述上模截面B
‑
B是指热挤压加工中心线所在的上模截面；所述入料口与型材成型口位置相错。2.根据权利要求1所述的单孔入料式热挤压模具，其特征在于：所述焊合腔体一顶壁设有向下凸出的阻流头；型材成型口完全位于阻流头投影到下模的阴影区域中，以实现入料口与型材成型口位置相错。3.根据权利要求2所述的单孔入料式热挤压模具，其特征在于：所述阻流头的底面中心与入料口的中部均位于所述上模截面B
‑
B的同一侧。4.根据权利要求2所述的单孔入料式热挤压模具，其特征在于：所述阻流头在远离入料口的一侧设有加强筋；加强筋分别与焊合腔体一顶壁和焊合腔体一侧壁固定；所述加强筋的底部与阻流头的底部之间留有间距一。5.根据权利要求2所述的单孔入料式热挤压模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨衡，
申请(专利权)人：创弧科技创新佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：