石油储存油料罐的VOCs废气治理设备制造技术

本申请公开了一种石油储存油料罐的VOCs废气治理设备，包括密封收集模块、一级冷凝模块、二级冷凝模块、活性炭吸附模块、风机模块、烟囱模块，活性炭吸附模块包括处于运行状态下的活性炭吸附装置、处于备用状态下的活性炭吸附装置，密封收集模块与一级冷凝模块连通，一级冷凝模块与二级冷凝模块连通，二级冷凝模块与活性炭吸附模块连通，活性炭吸附模块与风机模块连通，风机模块与烟囱模块连通；一级冷凝模块、二级冷凝模块与油水分离器连通；活性炭吸附装置通过控制阀分别与二级冷凝模块、风机模块连通，活性炭吸附装置通过控制阀与真空脱附机连通，真空脱附机与一级冷凝模块连通。本申请的石油储存油料罐的VOCs废气治理设备，具有较高的治理效率。有较高的治理效率。有较高的治理效率。

【技术实现步骤摘要】
石油储存油料罐的VOCs废气治理设备


[0001]本技术涉及石油废气治理
，特别涉及一种石油储存油料罐的VOCs废气治理设备。

技术介绍

[0002]石油化工和煤化工的液态原油、油品产品在储罐进料发料和储存过程，不断地会发生VOCs的排放。被称为“大呼吸”的呼出排放和“小呼吸”的呼出排放。“大呼吸”呼出排放是储罐在进料时，液体进入储罐内，罐内液位升高，挤压罐内空间，当空间压力超过“呼吸阀”的呼出控制压力时，将VOCs气体排放到大气环境。“小呼吸”呼出排放则是随着气温升高的热胀冷缩效应，罐内液体气体体积膨胀过程，将空间VOCs气体排放到大气环境。与呼出排放对应，还有储罐发料过程的“大呼吸”吸入和“小呼吸”吸入空气，稀释罐内空间气体浓度，加剧液面蒸发，再次形成饱和浓度的挥发气体，待下次发生大小呼出排放时，将VOCs气体排放到大气环境，同时造成液态油品化工品的损耗。
[0003]储罐呼出排放VOCs，不但造成资源损失，还污染大气环境。治理储区VOcs排放，不但是节约资源减少损失的需要，更是保护大气环境的需要。
[0004]随着治理污染力度的加大，油气回收装置和技术被广泛应用后，充分体现出各种方法的优势劣态，人们更明智的选用最合理最实用最优化的解决方案。目前油气回收的方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离、焚烧法等。在针对石油储存油料罐的VOCs废气治理上，现有技术中的废气治理装置对于高浓度(100
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400g/m3)的石油储存油料罐的VOCs废气治理存在过滤效果较差、效率较低的问题，出现了能源利用率较低、能源回收废气治理的效益回报不高的情况。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种石油储存油料罐的VOCs废气治理设备，以解决
技术介绍
中提出的现有的废气治理装置对于高浓度(100
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400g/m3)的石油储存油料罐的VOCs废气治理存在过滤效果较差、效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种石油储存油料罐的VOCs废气治理设备，包括用于收集储存油料罐区废气的密封收集模块、用于将废气降温至0～3℃的一级冷凝模块、用于将废气降温至
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2℃的二级冷凝模块、用于去除废气中VOCs的活性炭吸附模块、用于抽吸废气的风机模块、用于将处理后的气体引高排放的烟囱模块，所述活性炭吸附模块包括至少一个处于运行状态下的活性炭吸附装置、至少一个处于备用状态下的活性炭吸附装置，所述密封收集模块的输出端与所述一级冷凝模块的输入端连通，所述一级冷凝模块的输出端与所述二级冷凝模块的输入端连通，所述二级冷凝模块的输出端与所述活性炭吸附模块的输入端连通，所述活性炭吸附模块的输出端与所述风机模块的输入端连通，所述风机模块的输出端与所述烟囱模块的输入端连通；所述一级冷凝模块、所述二级冷凝模块与油水分离器连通；所述活性炭吸附装置通过控制阀分别与所述二级冷凝模块、
所述风机模块连通，所述活性炭吸附装置的输出端通过控制阀与真空脱附机的输入端连通，所述真空脱附机的输出端与所述一级冷凝模块的输入端连通。
[0007]基于上述结构，通过一级冷凝模块、二级冷凝模块、活性炭吸附模块的设置，实现冷凝法和吸附法的技术结合，从而针对性地对石油储存油料罐的VOCs废气进行治理，储存油料罐的VOCs废气经密封收集模块密封收集后，进入一级冷凝模块、二级冷凝模块进行冷凝回收，剩余部分未冷凝废气进入活性炭吸附模块进行活性炭吸附处理，活性炭吸附模块对废气中的硫化氢、氨气、甲醛、苯、挥发性有机物(VOCs)进行高效的吸附，从而使经过烟囱模块排放的气体不会对环境产生二次污染，具有较高的高去除效率，能够实现石油储存油料罐废气的深度治理的效果。活性炭吸附模块吸附一定的量后达到饱和状态时，吸附效率下降，通过控制阀的设置，实现对饱和状态的活性炭吸附装置与备用的活性炭吸附装置的切换使用，并通过真空脱附机对饱和状态下的活性炭吸附装置的活性炭进行脱附，脱附后的气体再回到冷凝工艺处进行处理，经冷凝工艺再进行深度冷凝回收，循环进行。冷凝工艺产生的冷凝物经过油水分离器进行分离，从而实现能源的回收利用。同时，经过冷凝的油气处于中低温状态，活性炭吸附装置内的活性炭床不会产生高温热点，避免了安全隐患的出现。
[0008]作为优选，所述二级冷凝模块的输出端与所述活性炭吸附模块的输入端之间还连接有用于将废气降温至
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2℃的三级冷凝模块，所述三级冷凝模块与所述油水分离器连通。
[0009]进一步地，通过三级冷凝模块的设置，实现对石油储存油料罐的VOCs废气的深度冷凝回收，同时，通过一级冷凝模块、二级冷凝模块和活性炭吸附模块对油气的富集，三级冷凝模块需要处理的油气量较小，能够在确保处理效果的同时降低能耗。
[0010]作为优选，所述风机模块包括连接于所述活性炭吸附模块和所述烟囱模块之间的中低压离心风机，所述中低压离心风机与变频器控制连接。
[0011]进一步地，通过变频器对中低压离心风机进行变频控制，实现在实际使用过程中根据运行需要，适应性的调节风量，从而实现节能降耗的目的。
[0012]作为优选，所述活性炭吸附装置包括装置壳体、活性炭过滤板，所述装置壳体上设置有进气口和出气口，所述活性炭过滤板安装于所述装置壳体内腔的进气口和出气口之间，所述装置壳体的内壁安装有气缸，所述气缸的输出端与所述活性炭过滤板相连，所述气缸驱动所述活性炭过滤板在所述装置壳体的进气口与出气口之间做往复运动。
[0013]进一步地，通过气缸带动活性炭过滤板在装置壳体内往复运动，能够提高进入装置壳体内的油气与活性炭接触率，进而提高活性炭吸附装置的吸附效果。
[0014]作为优选，所述活性炭过滤板倾斜设置于所述装置壳体内，所述活性炭过滤板上的过滤面与所述装置壳体轴线之间呈锐角α设置。
[0015]进一步地，通过倾斜的活性炭过滤板的设置，提高废气与活性炭过滤板的接触面积，有利于确保活性炭过滤板的吸附效果。
[0016]作为优选，所述活性炭过滤板的顶部和/或底部设置有滑块，所述装置壳体的内壁上设置有与所述活性炭过滤板上的滑块相对应的滑槽，所述滑块与所述滑槽相配合。
[0017]进一步地，通过活性炭过滤板与装置壳体内壁的配合设置，提高活性炭过滤板在装置壳体内的运动稳定性，进而提高活性炭吸附装置的可靠性。
[0018]作为优选，所述装置壳体内沿着进气口至出气口的方向上间隔安装有过滤孔径依次减小的多个所述活性炭过滤板。
[0019]进一步地，通过多个活性炭过滤板的设置，能够提高活性炭吸附装置内活性炭床的比表面积，进而提高吸附效果。
[0020]作为优选，所述活性炭过滤板的竖直截面呈矩形设置，所述装置壳体内安装有四个所述气缸，每个所述气缸的输出端分别与所述活性炭过滤板上靠近所述活性炭过滤板边角的位置相连接。
[0021]进一步地，通过将气缸输出端安装在活性炭过滤板的边角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油储存油料罐的VOCs废气治理设备，其特征在于，包括用于收集储存油料罐区废气的密封收集模块(1)、用于将废气降温至0～3℃的一级冷凝模块(2)、用于将废气降温至
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2℃的二级冷凝模块(3)、用于去除废气中VOCs的活性炭吸附模块(4)、用于抽吸废气的风机模块(5)、用于将处理后的气体引高排放的烟囱模块(6)，所述活性炭吸附模块(4)包括至少一个处于运行状态下的活性炭吸附装置、至少一个处于备用状态下的活性炭吸附装置，所述密封收集模块(1)的输出端与所述一级冷凝模块(2)的输入端连通，所述一级冷凝模块(2)的输出端与所述二级冷凝模块(3)的输入端连通，所述二级冷凝模块(3)的输出端与所述活性炭吸附模块(4)的输入端连通，所述活性炭吸附模块(4)的输出端与所述风机模块(5)的输入端连通，所述风机模块(5)的输出端与所述烟囱模块(6)的输入端连通；所述一级冷凝模块(2)、所述二级冷凝模块(3)与油水分离器(7)连通；所述活性炭吸附装置通过控制阀分别与所述二级冷凝模块(3)、所述风机模块(5)连通，所述活性炭吸附装置的输出端通过控制阀与真空脱附机(8)的输入端连通，所述真空脱附机(8)的输出端与所述一级冷凝模块(2)的输入端连通。2.根据权利要求1所述的石油储存油料罐的VOCs废气治理设备，其特征在于，所述二级冷凝模块(3)的输出端与所述活性炭吸附模块(4)的输入端之间还连接有用于将废气降温至
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2℃的三级冷凝模块(9)，所述三级冷凝模块(9)与所述油水分离器(7)连通。3.根据权利要求1所述的石油储存油料罐的VOCs废气治理设备，其特征在于，所述风机模块(5)包括连接于所述活性...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖康维，覃瑞卿，
申请(专利权)人：紫科装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：