提纯氯碱工艺的副产氢气的方法及装置和氯碱工艺生产氢气的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及气体提纯领域，公开了一种提纯氯碱工艺的副产氢气的方法及装置和氯碱工艺生产氢气的方法和装置。该方法包括：(1)将来自氯碱工艺的副产氢气进行预处理，得到脱氯脱氧氢气；(2)将所述脱氯脱氧氢气与吸附剂接触进行吸附处理，得到净化氢气；其中，所述吸附剂为改性活性炭。该提纯氯碱工艺的副产氢气的方法能够制备获得高纯氢气，并且纯度可灵活调节，成本较传统工艺较低、对环境友好，具有较好的工业化前景。工业化前景。工业化前景。

【技术实现步骤摘要】
提纯氯碱工艺的副产氢气的方法及装置和氯碱工艺生产氢气的方法和装置


[0001]本专利技术涉及气体提纯领域，具体涉及一种提纯氯碱工艺的副产氢气的方法及装置和氯碱工艺生产氢气的方法和装置。

技术介绍

[0002]随着全球的化石能源的消耗量日益增加，全球储量在日益减少。氢能作为能源技术革命的重要发展方向，其潜力和重要性愈发受到全球的普遍认可，其被视为21世纪最具前景的清洁能源之一。燃料电池是将氢能转化为电能最有效的装置，并且使用氢做燃料时，理论上不产生任何空气污染物。
[0003]目前制氢的方法主要包括焦炉煤气制氢、煤制氢和天然气制氢等，但考虑到上述方法所制得的氢气纯度不高(特别是含硫)、且制氢的过程耗时长、对环境造成污染，如果再经过脱硫脱硝的步骤则更增加了制氢的成本。因此在考虑燃料电池所使用的氢气来源时，依靠上述方法获得的氢气质量较低、纯度较低、制备成本较高、耗时较长而且对环境影响较大，因此需要采用其他方法来制备得到纯度较高的氢气，并且这种方法还应具备成本低，对环境影响小的特点。
[0004]氯碱行业在电解食盐水生产烧碱的过程中副产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提纯氯碱工艺的副产氢气的方法，其特征在于，该方法包括：(1)将来自氯碱工艺的副产氢气进行预处理，得到脱氯脱氧氢气；(2)将所述脱氯脱氧氢气与吸附剂接触进行吸附处理，得到净化氢气；其中，所述吸附剂为改性活性炭。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述改性活性炭为吸附有改性化合物的活性炭；其中，所述改性化合物包括胺基化合物和含有改性金属的氢氧化物，所述改性金属选自铜、锌、铁和钴中的至少一种，优选为铜或锌中的至少一种；优选的，所述胺基化合物选自聚酰胺
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胺树枝状化合物；优选的，基于所述改性活性炭的总量，所述改性活性炭中，胺基的含量为0.5
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1.6mg/g，改性金属的含量为70
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150mg/g；优选的，基于所述改性活性炭的总量，所述改性活性炭中，胺基的含量为0.6
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1mg/g，改性金属的含量为120
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140mg/g；优选的，所述改性活性炭的比表面积为1500
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2200m2/g，更优选为1800
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2100m2/g。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述改性活性炭的制备方法包括：将活性炭进行粉末化，得到粉末活性炭，采用改性化合物溶液对所述粉末活性炭进行吸附改性，并进行干燥，得到改性活性炭；优选的，所述粉末活性炭的比表面积为1500
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2200m2/g，更优选为1800
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2100m2/g；优选的，所述改性化合物包括胺基化合物和含有改性金属的氢氧化物，所述改性金属选自铜、锌、铁和钴中的至少一种，更优选为铜或锌中的至少一种；优选的，所述胺基化合物选自聚酰胺
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胺树枝状化合物；优选的，所述改性化合物溶液的用量使得，基于所述改性活性炭的总量，所述改性活性炭中，胺基的含量为0.5
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1.6mg/g，改性金属的含量为70
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150mg/g；优选的，所述改性化合物溶液的用量使得，基于所述改性活性炭的总量，所述改性活性炭中，胺基的含量为0.6
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1mg/g，改性金属的含量为120
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140mg/g。4.根据权利要求1
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3中任意一项所述的方法，其中，所述吸附处理的过程在类微通道吸附器中进行；其中，所述类微通道吸附器具有直径为2
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5mm的类微通道，所述改性活性炭负载在所述类微通道中；优选的，相对于1mL的所述类微通道吸附器体积，所述改性活性炭的负载量为0.35
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0.45g；优选的，所述吸附处理的条件包括：温度为70...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，吴红兵，杨绪甲，汪东，周志斌，朱道平，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司中国石化集团南京化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：