一种含有三叉分流桥的分流模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含有三叉分流桥的分流模具，包括上模具，所述上模具顶面贯穿开设有分流孔，所述分流孔内壁固定连接有三叉分流桥，所述三叉分流桥顶面固定连接有连接板，所述连接板底面固定连接有模芯，首先握住把手通过固定环、定位块、定位孔、固定螺栓和螺纹孔使上模具与下模具搭接固定，金属流体进入分流孔中，通过三叉分流桥对金属流体的压力平均分散，当流体进入大于分流孔的焊合室中焊接成一个整体压铸压力则会减小，再通过成型槽对金属流体进行成型，实现了便于在压铸时对压铸压力进行分散减小的目标，有效的避免了因压铸压力过大而导致模具碎裂的问题，同时也避免了爆模后模具因无法使用而影响生产的问题。后模具因无法使用而影响生产的问题。后模具因无法使用而影响生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种含有三叉分流桥的分流模具


[0001]本技术涉及分流模具
，尤其涉及一种含有三叉分流桥的分流模具。

技术介绍

[0002]热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，通常是采用压铸机在分流模具中进行挤压成型。
[0003]传统的分流模具在使用时，因压铸机的压铸压力较大，分流模具则会有爆模的风险，爆模是分流模具在承受较大或压力不均匀时模具碎裂的情况，爆模后模具则无法使用，影响生产。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种含有三叉分流桥的分流模具，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种含有三叉分流桥的分流模具，包括上模具，所述上模具顶面贯穿开设有分流孔，所述分流孔内壁固定连接有三叉分流桥，所述三叉分流桥顶面固定连接有连接板，所述连接板底面固定连接有模芯，所述上模具底面搭接有下模具，所述下模具表面开设有焊合室，所述焊合室内壁固定连接有挡板，所述下模具底面贯穿开设有成型槽，所述上模具内壁设置有固定机构，所述上模具底面设置有定位组件，所述上模具表面设置有抓取机构。
[0007]优选的，所述固定机构由固定螺栓和螺纹孔组成，所述固定螺栓与上模具滑动连接，所述螺纹孔开设于下模具顶面，且螺纹孔与固定螺栓螺纹连接。
[0008]优选的，所述定位组件由定位块和定位孔组成，所述定位块与上模具固定连接，所述定位孔开设于下模具顶面，且定位孔与定位块滑动连接。
[0009]优选的，所述抓取机构由固定环和把手组成，所述固定环与上模具固定连接，所述把手与固定环转动连接。
[0010]优选的，所述分流孔的数量为多个，且多个分流孔均开设于上模具顶面。
[0011]优选的，所述三叉分流桥的数量为多个，且多个三叉分流桥均采用金属材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该含有三叉分流桥的分流模具，首先握住把手通过固定环、定位块、定位孔、固定螺栓和螺纹孔使上模具与下模具搭接固定，金属流体进入分流孔中，通过三叉分流桥对金属流体的压力平均分散，当流体进入大于分流孔的焊合室中焊接成一个整体压铸压力则会减小，再通过成型槽对金属流体进行成型；实现了便于在压铸时对压铸压力进行分散减小的目标，有效的避免了因压铸压力过大而导致模具碎裂的问题，同时也避免了爆模后模具因无法使用而影响生产的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正等测图；
[0014]图2为本技术结构仰视图；
[0015]图3为本技术结构局部结构右剖图；
[0016]图4为本技术结构另一局部结构俯视图；
[0017]图5为本技术结构另一局部结构仰视图。
[0018]图中：1、上模具；2、分流孔；3、三叉分流桥；4、连接板；5、模芯；6、下模具；7、焊合室；8、挡板；9、成型槽；10、固定螺栓；11、螺纹孔；12、定位块；13、定位孔；14、固定环；15、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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5，一种含有三叉分流桥的分流模具，包括上模具1，上模具1顶面贯穿开设有分流孔2，分流孔2的数量为多个，且多个分流孔2均开设于上模具1顶面，用于对金属流体进行分流，便于多组流体同时进行分流，分流孔2内壁固定连接有三叉分流桥3，三叉分流桥3的数量为多个，且多个三叉分流桥3均采用金属材料制成，用于对金属流体进行分流，金属材料制成的三叉分流桥3不易变形损坏，更为耐用，三叉分流桥3顶面固定连接有连接板4，连接板4底面固定连接有模芯5，上模具1底面搭接有下模具6，下模具6表面开设有焊合室7，焊合室7内壁固定连接有挡板8，下模具6底面贯穿开设有成型槽9，上模具1内壁设置有固定机构，固定机构由固定螺栓10和螺纹孔11组成，固定螺栓10与上模具1滑动连接，螺纹孔11开设于下模具6顶面，且螺纹孔11与固定螺栓10螺纹连接，用于将上模具1与下模具6进行固定连接，避免使用时出现偏移的情况，上模具1底面设置有定位组件，定位组件由定位块12和定位孔13组成，定位块12与上模具1固定连接，定位孔13开设于下模具6顶面，且定位孔13与定位块12滑动连接，用于上模具1与下模具6的搭接，便于模具搭接后进行固定工作，上模具1表面设置有抓取机构，抓取机构由固定环14和把手15组成，固定环14与上模具1固定连接，把手15与固定环14转动连接，用于移动上模具1，便于上模具1的拿放动作，首先握住把手15通过固定环14、定位块12、定位孔13、固定螺栓10和螺纹孔11使上模具1与下模具6搭接固定，金属流体进入分流孔2中，通过三叉分流桥3对金属流体的压力平均分散，当流体进入大于分流孔2的焊合室7中焊接成一个整体压铸压力则会减小，再通过成型槽9对金属流体进行成型，实现了便于在压铸时对压铸压力进行分散减小的目标，有效的避免了因压铸压力过大而导致模具碎裂的问题，同时也避免了爆模后模具因无法使用而影响生产的问题。
[0021]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0022]在使用时：首先握住把手15通过固定环14提起上模具1，将上模具1上的定位块12对准下模具6上定位孔13后放下上模具1，再通过固定螺栓10与螺纹孔11螺纹连接，使上模
具1与下模具6固定，即可开始压铸成型，在压铸时，金属流体进入分流孔2中，通过三叉分流桥3对金属流体的压力平均分散，当流体进入大于分流孔2的焊合室7中焊接成一个整体压铸压力则会减小，再通过成型槽9对金属流体进行成型。
[0023]综上所述，该含有三叉分流桥的分流模具，首先握住把手15通过固定环14、定位块12、定位孔13、固定螺栓10和螺纹孔11使上模具1与下模具6搭接固定，金属流体进入分流孔2中，通过三叉分流桥3对金属流体的压力平均分散，当流体进入大于分流孔2的焊合室7中焊接成一个整体压铸压力则会减小，再通过成型槽9对金属流体进行成型，实现了便于在压铸时对压铸压力进行分散减小的目标，有效的避免了因压铸压力过大而导致模具碎裂的问题，同时也避免了爆模后模具因无法使用而影响生产的问题，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含有三叉分流桥的分流模具，包括上模具(1)，其特征在于，所述上模具(1)顶面贯穿开设有分流孔(2)，所述分流孔(2)内壁固定连接有三叉分流桥(3)，所述三叉分流桥(3)顶面固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)底面固定连接有模芯(5)，所述上模具(1)底面搭接有下模具(6)，所述下模具(6)表面开设有焊合室(7)，所述焊合室(7)内壁固定连接有挡板(8)，所述下模具(6)底面贯穿开设有成型槽(9)，所述上模具(1)内壁设置有固定机构，所述上模具(1)底面设置有定位组件，所述上模具(1)表面设置有抓取机构。2.根据权利要求1所述的一种含有三叉分流桥的分流模具，其特征在于，所述固定机构由固定螺栓(10)和螺纹孔(11)组成，所述固定螺栓(10)与上模具(1)滑动连接，所述螺纹孔(11)开设于下模具(6)顶面，且螺纹孔(11)与固定螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兵，顾保金，窦冬冬，张二洪，
申请(专利权)人：盐城精悦模具有限公司，
类型：新型
国别省市：