一种固定模组和挤压机制造技术

本申请公开了一种固定模组和挤压机，固定模组用于将放入挤压筒内的铝锭加工成型，包括：模具、连接套以及模轴，连接套位于模具以及模轴之间，连接套一端的端面与模具的端面接触并固定连接，模轴设有第一通孔，连接套的另一端插入第一通孔后与模轴可转动连接。这样，通过连接套将模具固定在模轴上，能够在每次挤压过程中，模具和模轴一起通过移动模架移动，减少辅助机械化动作，并且连接套结构简单，生产加工容易，模具与连接套以及连接套与模轴的安装方式简便，具有良好的工艺性和经济性。具有良好的工艺性和经济性。具有良好的工艺性和经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种固定模组和挤压机


[0001]本技术涉及机械
，更具体地说，涉及一种固定模组和挤压机。

技术介绍

[0002]在人类的生产生活当中，离不开金属材料，其中铝型材的应用十分广泛。随着经济的不断发展，应用在交通运输业、机械装备制造业、建筑业等各个领域的铝型材的需求也不断增长。铝型材，是铝棒通过热熔、挤压从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材在挤压的过程中需要使用挤压机，挤压机原理为在挤压筒内装置加热好的铝锭，一端是推进力输出的挤压杆，另一端是相应的模具，挤压杆由液压缸驱动，将铝锭向模具方向推进，铝棒经过高温物理变形从模具口出来后就变成相应的铝型材。
[0003]现有技术中，单双动反向挤压机在挤压过程中，通常采用活动模具的挤压方法，模具、铝锭和挤压垫一起由机械手送入挤压中心，模轴由移动模架移入挤压中心，之后开始挤压。在挤压结束后，分离残料，机械手取回模具，送到初始位置，然后挤压筒打开，移动模架将模轴移出挤压中心、将清理轴移入挤压中心，挤压筒向清理轴靠拢，清理轴穿过挤压筒内孔，带走挤压筒内壁残留的铝渣，清理结束后，移动模架将清理轴移出，等待下一次挤压过程。这样，在每次挤压过程中，模具被送入取出，挤压筒和移动模架多次动作，辅助机械化动作繁多，导致准备时间较长，生产效率低。
[0004]综上所述，如何在不影响挤压工艺质量的前提下，提供一种提高生产效率的固定模组，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种固定模组和挤压机，可以减少辅助准备时间，提高生产效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种固定模组，用于将放入挤压筒内的铝锭加工成型，包括：模具、连接套以及模轴，连接套位于模具以及模轴之间，连接套一端的端面与模具的端面接触并固定连接，模轴设有第一通孔，连接套的另一端插入第一通孔后与模轴可转动连接。
[0008]一种固定模组，连接套的插入端设有扇形凸起，扇形凸起沿竖直方向对称设有两个，两个扇形凸起均设为90
°
。
[0009]一种固定模组，模轴设有两个与扇形凸起相适配的扇形凹槽，扇形凸起插入所述扇形凹槽，当模轴的端面与连接套贴合、且连接套转动90
°
时，连接套与模轴固定连接。
[0010]一种固定模组，连接套设有第一键槽，模轴设有第二键槽，当连接套转动90
°
后，第一键槽和第二键槽相互对准。
[0011]一种固定模组，固定模组还包括用于在圆周方向上固定连接套的平键，平键插入第一键槽和第二键槽。
[0012]一种固定模组，连接套设有第二通孔，模具设有第三通孔，第一通孔、第二通孔以
及第三通孔三者同轴设置。
[0013]一种固定模组，模具设为圆柱状，模具的外壁直径小于挤压筒的内壁直径。
[0014]一种固定模组，固定模组还包括用于定位连接的圆柱销，圆柱销设于模具和连接套的接触面。
[0015]一种固定模组，模具和连接套通过螺纹连接固定。
[0016]一种挤压机，挤压机包括如上所述的任意一项的固定模组。
[0017]相对于
技术介绍
，本技术所提供的固定模组包括：模具、连接套以及模轴，连接套在模具和模轴之间，连接套的一端与模具固定连接，模轴的另一端插入模轴的通孔与模轴可拆卸连接。这样通过连接套将模具固定在模轴上，在不影响挤压工艺的前提下将挤压机的活动模具改为固定模结构，并且连接套结构简单，生产加工容易，模具与连接套以及连接套与模轴的安装方式简便，具有良好的工艺性和经济性。使用该固定模组的挤压机能够在每次挤压过程中，模具和模轴一起通过移动模架移动，减少辅助机械化动作，减少准备时间，提高生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术所提供的固定模组的剖视图；
[0020]图2为本技术所提供的固定模组的左视图；
[0021]图3为本技术所提供的连接套的剖视图；
[0022]图4为本技术所提供的连接套的右视图；
[0023]图5为本技术所提供的模轴的左视图；
[0024]其中：
[0025]1‑
模具、11
‑
第三通孔、
[0026]2‑
连接套、21
‑
扇形凸起、22
‑
第一键槽、23
‑
第二通孔、
[0027]3‑
模轴、31
‑
第一通孔、32
‑
扇形凹槽、33
‑
第二键槽、
[0028]4‑
平键、5
‑
圆柱销、6
‑
螺栓。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0031]本申请实施例提供的固定模组，可参考说明书附图1至附图5，包括：模具1、连接套2以及模轴3，连接套2位于模具1以及模轴3之间，连接套2一端的端面与模具1的端面接触并
固定连接，模轴3设有第一通孔31，连接套2的另一端插入第一通孔31后与模轴3可转动连接。
[0032]模具1是通过挤压等方法，使用外力使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，本申请中的模具1用于对铝锭塑形。模具1的一端和连接套2固定连接，连接套2用于将模具1固定连接在模轴2上，连接套2设为卡套式结构，与模轴3可拆卸连接。模轴3设置的第一通孔31与外界连通，用来盛放塑形完成的材料并将其运送出去。连接套2的一端插入第一通孔31，通过转动与模轴3卡接固定。
[0033]连接套2的插入端设有扇形凸起21，扇形凸起21沿竖直方向对称设有两个，两个扇形凸起21均设为90
°
。
[0034]如说明书附图3至附图4所示，扇形凸起21用于和模轴3卡接固定，扇形凸起21设置在连接套2的端部，扇形凸起21的圆心角设为90
°
，当然，扇形凸起21的设置角度可以根据实际情况设置，只要能完成固定即可，本文不做限制。
[0035]模轴3设有两个与扇形凸起21相适配的扇形凹槽32，扇形凸起21插入扇形凹槽32，当模轴3的端面与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定模组，用于将放入挤压筒内的铝锭加工成型，其特征在于，包括：模具(1)、连接套(2)以及模轴(3)，所述连接套(2)位于所述模具(1)以及所述模轴(3)之间，所述连接套(2)一端的端面与所述模具(1)的端面接触并固定连接，所述模轴(3)设有第一通孔(31)，所述连接套(2)的另一端插入所述第一通孔(31)后与所述模轴(3)可转动连接。2.根据权利要求1所述的固定模组，其特征在于，所述连接套(2)的插入端设有扇形凸起(21)，所述扇形凸起(21)沿竖直方向对称设有两个，两个所述扇形凸起(21)均设为90
°
。3.根据权利要求2所述的固定模组，其特征在于，所述模轴(3)设有两个与所述扇形凸起(21)相适配的扇形凹槽(32)，所述扇形凸起(21)插入所述扇形凹槽(32)，当所述模轴(3)的端面与所述连接套(2)贴合、且所述连接套(2)转动90
°
时，所述连接套(2)与所述模轴(3)固定连接。4.根据权利要求3所述的固定模组，其特征在于，所述连接套(2)设有第一键槽(22)，所述模轴(3)设有第二键槽(33)，当所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐生华，王滔，曹江华，蒲小军，廖志刚，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：