一种多框料时效炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多框料时效炉，包括炉体、限位轨和车体，所述炉体内部底部的两侧固定有限位轨，所述车体底部的两侧固定有固定架，所述固定架的内部活动设置有旋转轴，所述车体底部的一侧通过螺栓固定有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端通过减速器与旋转轴相互连接，所述旋转轴上固定有行走轮，所述行走轮与限位轨相互配合。本实用新型专利技术通过在炉子中设置有行走轮和限位轨，行走轮和限位轨相互配合，通过启动第一旋转驱动件，第一旋转驱动件的动力通过减速器减速后，使旋转轴带动行走轮转动，当将铝型材放到车体中后，通过车体移动，将产品取出，且同时避免工人烫伤。且同时避免工人烫伤。且同时避免工人烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种多框料时效炉


[0001]本技术涉及时效炉
，具体为一种多框料时效炉。

技术介绍

[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用，铝合金型材在生产出来需要进行时效处理，时效处理指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺，在此过程中需要用到时效炉，但是，现有的时效炉一般直接将型材放到炉子中，当炉子在加热完毕后，需要工人手拿工具伸入到炉子中取出产品，这一过程中，工人容易烫伤，且型材也不方便取出。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种时效炉以解决上述
技术介绍
中提出的时效炉一般直接将型材放到炉子中，当炉子在加热完毕后，需要工人手拿工具伸入到炉子中取出产品，这一过程中，工人容易烫伤，且型材也不方便取出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多框料时效炉，其特征在于：包括炉体、限位轨和车体，所述炉体内部底部的两侧固定有限位轨，所述车体底部的两侧固定有固定架，所述固定架的内部活动设置有旋转轴，所述车体底部的一侧通过螺栓固定有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端通过减速器与旋转轴相互连接，所述旋转轴上固定有行走轮，所述行走轮与限位轨相互配合。
[0005]优选的，所述炉体内部两侧和顶部设置有加热器，所述加热器在炉体的内部均匀设置，所述加热器在炉体中设置有多个，加热器起到了加热的作用。
[0006]优选的，所述车体顶部固定有支架，所述支架的顶部放置有料框。
[0007]优选的，所述料框在车体的顶部设置有两个，所述料框关于车体的中心位置对称。
[0008]优选的，所述车体外部的两侧固定有挂钩，所述料框外部的两侧固定有连接块。
[0009]优选的，所述连接块的外部通过轴活动设置有把手，所述把手上通过轴活动设置有挂环，所述挂环挂在挂钩上。
[0010]优选的，所述炉体外部的一侧设置有控制面板，所述炉体内部的前部滑动设置有密封门，密封门起到了密封的作用。
[0011]优选的，所述密封门外部的一侧设置有齿条，所述炉体外部的顶部固定有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，齿轮和齿条起到了传动的作用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多框料时效炉结构合理，具有以下优点：
[0013](1)通过设置有第一旋转驱动件、旋转轴、行走轮、限位轨、固定架和车体实现了装置可以方便取出产品，且装置的安全性也高，因此，通过在炉子中设置有行走轮和限位轨，
行走轮和限位轨相互配合，通过启动第一旋转驱动件，第一旋转驱动件的动力通过减速器减速后，使旋转轴带动行走轮转动，当将铝型材放到车体中后，通过车体移动，将产品取出，且同时避免工人烫伤。
[0014](2)通过设置有料框、支架、挂钩、连接块、把手和挂环可以将车体拿下，使装置适应不同的型材，在实际工厂生产时，工厂中有呈棒状型材，或板状型材，因此，通过掰动把手，把手使挂环进行移动，从而挂环与挂钩分开，然后料框和支架相互分开，因此取下料框时，装置可以放置板状型材，通过加装料框，料框中可以放置棒状型材，使装置适应性更强。
[0015](3)通过设置有密封门、齿条、齿轮和第二旋转驱动件使装置具有自动开启和关闭密封门的作用，节省人力，因此，使用时，通过启动第二旋转驱动件，第二旋转驱动件使齿轮进行转动，齿轮使齿条进行移动，齿条就会使密封门进行移动，使密封门具有自动开启或关闭的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的图2中C处放大结构示意图。
[0021]图中：1、炉体；2、加热器；3、第一旋转驱动件；4、旋转轴；5、行走轮；6、限位轨；7、固定架；8、料框；9、车体；10、支架；11、控制面板；12、密封门；13、挂钩；14、连接块；15、把手；16、挂环；17、齿条；18、齿轮；19、第二旋转驱动件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种多框料时效炉，包括炉体1、限位轨6和车体9，炉体1内部底部的两侧固定有限位轨6，车体9底部的两侧固定有固定架7，固定架7的内部活动设置有旋转轴4，车体9底部的一侧通过螺栓固定有第一旋转驱动件3，第一旋转驱动件3的输出端通过减速器与旋转轴4相互连接，旋转轴4上固定有行走轮5，行走轮5与限位轨6相互配合，第一旋转驱动件3通过减速器减速后，使旋转轴4进行转动进而使行走轮5进行转动；
[0024]通过启动第一旋转驱动件3，第一旋转驱动件3的动力通过减速器减速后，使旋转轴4带动行走轮5转动，当将铝型材放到车体9中后，通过车体9移动，将产品取出，且同时避免工人烫伤；
[0025]炉体1内部两侧和顶部设置有加热器2，加热器2在炉体1的内部均匀设置，加热器2在炉体1中设置有多个，加热器2对装置内部进行加热，车体9顶部固定有支架10，支架10的顶部放置有料框8，料框8在车体9的顶部设置有两个，料框8关于车体9的中心位置对称，车体9外部的两侧固定有挂钩13，料框8外部的两侧固定有连接块14，连接块14的外部通过轴
活动设置有把手15，把手15上通过轴活动设置有挂环16，挂环16挂在挂钩13上，挂环16和挂钩13起到了固定的作用；
[0026]通过掰动把手15，把手15使挂环16进行移动，从而挂环16与挂钩13分开，然后料框8和支架10相互分开，因此取下料框8时，装置可以放置板状型材，通过加装料框8，料框8中可以放置棒状型材，使装置适应性更强；
[0027]炉体1外部的一侧设置有控制面板11，炉体1内部的前部滑动设置有密封门12，密封门12外部的一侧设置有齿条17，炉体1外部的顶部固定有第二旋转驱动件19，第二旋转驱动件19的输出端连接有齿轮18，齿轮18与齿条17相互啮合，齿轮18和齿条17起到了传送的作用；
[0028]通过启动第二旋转驱动件19，第二旋转驱动件19使齿轮18进行转动，齿轮18使齿条17进行移动，齿条17就会使密封门12进行移动，使密封门12具有自动开启或关闭的作用。
[0029]本申请实施例在使用时，通过将装置放到合适的位置，然后通过将型材放到车体9上，通过启动第一旋转驱动件3，第一旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多框料时效炉，其特征在于：包括炉体(1)、限位轨(6)和车体(9)，所述炉体(1)内部底部的两侧固定有限位轨(6)，所述车体(9)底部的两侧固定有固定架(7)，所述固定架(7)的内部活动设置有旋转轴(4)，所述车体(9)底部的一侧通过螺栓固定有第一旋转驱动件(3)，所述第一旋转驱动件(3)的输出端通过减速器与旋转轴(4)相互连接，所述旋转轴(4)上固定有行走轮(5)，所述行走轮(5)与限位轨(6)相互配合。2.根据权利要求1所述的一种多框料时效炉，其特征在于：所述炉体(1)内部两侧和顶部设置有加热器(2)，所述加热器(2)在炉体(1)的内部均匀设置，所述加热器(2)在炉体(1)中设置有多个。3.根据权利要求1所述的一种多框料时效炉，其特征在于：所述车体(9)顶部固定有支架(10)，所述支架(10)的顶部放置有料框(8)。4.根据权利要求3所述的一种多框料时效炉，其特征在于：所述料框(8)在车体(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，郝红生，陈东，
申请(专利权)人：丹江口市凤迎机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：