本发明专利技术提供一种适用于大容积铝合金内胆固溶热处理的装置，包括框架结构、底盘、调节部、端盖和加强结构。框架结构包括多个彼此平行设置的立柱，多个立柱围合形成有容纳空间。框架结构上形成有开口；底盘连接在框架结构的底端，并与立柱垂直设置；调节部与框架结构的顶端外壁连接，并可沿立柱的延伸方向做伸出或缩回运动；端盖与框架结构的顶端内壁连接，端盖穿过框架结构的侧壁与调节部连接，并随调节部做伸缩运动，于端盖上设有固定孔；加强结构设于框架结构的外围，用于稳固框架结构，且开口处的加强结构为活动设置。本发明专利技术对内胆的净压力(即去除工艺装备本身在水里的浮力)大于内胆浮力之和，可使内胆快速的进入水中。可使内胆快速的进入水中。可使内胆快速的进入水中。
【技术实现步骤摘要】
适用于大容积铝合金内胆固溶热处理的专用装置
[0001]本专利技术涉及固溶热处理
，具体涉及一种适用于大容积铝合金内胆固溶热处理的专用装置。
技术介绍
[0002]固溶热处理工艺装置在内胆固溶加热及保温过程中长时间在高温下作业(每次均超过3h)，在淬火过程中承受剧烈水冷作用，并承受内胆淬火入水时的浮力形成的冲击作用；同时，需要保证使内胆快速浸入水里并防止内胆出现严重变形；另外，现有技术中使用的热处理装置基本为固定尺寸，也就是说，针对每一种尺寸的铝合金内胆进行固溶热处理，都要单独选用匹配的热处理装置，这就导致热处理装置的通用性较差。
[0003]在上述背景下，为大幅改善固溶热处理效果，消除固溶热处理工艺装置对工程化生产批次质量的不利影响，同时提高其通用性，迫切地需要开发一种适用于大容积铝合金内胆固溶热处理的专用装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种适用于大容积铝合金内胆固溶热处理的专用装置，用于克服上述的问题。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种适用于大容积铝合金内胆固溶热处理的装置，其特征在于，该装置包括框架结构、底盘、调节部、端盖和加强结构，其中，
[0007]所述框架结构包括多个彼此平行设置的立柱，多个所述立柱围合形成有容纳空间，用于容纳所述大容积铝合金内胆，所述框架结构上形成有开口，所述开口便于所述大容积铝合金内胆进出所述框架结构；
[0008]所述底盘连接在所述框架结构的底端，并与所述立柱垂直设置，所述底盘用于盛放所述大容积铝合金内胆的下端；
[0009]所述调节部与所述框架结构的顶端外壁连接，并可沿所述立柱的延伸方向做伸出或缩回运动；
[0010]所述端盖与所述框架结构的顶端内壁连接，所述端盖穿过所述框架结构的侧壁与所述调节部连接，并随所述调节部做伸缩运动，于所述端盖上设有固定孔，用于容纳所述大容积铝合金内胆的顶端；
[0011]所述加强结构设于所述框架结构的外围，用于稳固所述框架结构，且所述开口处的所述加强结构为活动设置。
[0012]进一步地，在上述的适用于大容积铝合金内胆固溶热处理的装置中，所述加强结构包括多个加强筋板，在相邻两个所述立柱之间均设有所述加强筋板，各个所述加强筋板的两端分别连接在相邻的两个所述立柱之间，且除所述开口处设置的所述加强筋板外，每两个相邻的所述加强筋板均与一个所述立柱围合形成为一个三角形结构，形成所述三角形
结构的所述加强筋板与所述立柱之间均为焊接固定。
[0013]进一步地，在上述的适用于大容积铝合金内胆固溶热处理的装置中，所述开口设于其中俩个所述立柱之间，所述开口有且只有一个；所述开口处的多个所述加强筋板彼此之间平行设置，且各个所述加强筋板与所述立柱之间为螺栓连接。
[0014]进一步地，在上述的适用于大容积铝合金内胆固溶热处理的装置中，所述调节部包括多个调节板，每两个相邻的所述立柱之间均设有一个所述调节板，于所述立柱顶端沿其延伸方向设有多个第一调节孔，于所述调节板上设有多个第二调节孔，所述第一调节孔与所述第二调节孔对应设置且孔径相同。
[0015]进一步地，在上述的适用于大容积铝合金内胆固溶热处理的装置中，所述底盘的形状与多个所述立柱围合形成的容纳空间的截面相匹配，且所述底盘中间设有至少一个放置座，所述放置座上设有镂空部，所述大容积铝合金内胆的下端放置于所述镂空部内。
[0016]进一步地，在上述的适用于大容积铝合金内胆固溶热处理的装置中，所述底盘包括第一安装层和第二安装层，所述第一安装层和所述第二安装层的结构一致且平行设置，所述放置座垂直且固定设于所述第一安装层和所述第二安装层之间。
[0017]进一步地，在上述的适用于大容积铝合金内胆固溶热处理的装置中，于所述调节板的顶端设有多个吊耳，多个所述吊耳沿所述框架结构对称分部，所述吊耳用于提供吊装位置。
[0018]进一步地，在上述的适用于大容积铝合金内胆固溶热处理的装置中，所述立柱采用长度不低于180mm、宽度不低于180mm、厚度不低于18mm的304不锈钢角钢制作而成；
[0019]所述端盖采用长度不低于100mm、宽度不低于100mm、厚度不低于12mm的304不锈钢方钢管组焊形成；
[0020]所述固定孔采用长度和宽度均不小于所述端盖的长度和宽度，且厚度不小于60mm的304不锈钢钢板加工形成；
[0021]所述底盘：采用长度和宽度均不小于所述端盖的长度和宽度，且厚度不小于12mm的304不锈钢方管组焊形成；
[0022]所述加强结构采用宽度不小于所述端盖的长度和宽度，且厚度不小于15mm的304不锈钢钢板形成制作成型。
[0023]分析可知，本专利技术公开了适用于大容积铝合金内胆固溶热处理的专用装置，其有益之处在于：
[0024]1、本专利技术通过设计一种大容积铝合金内胆固溶热处理的专用装置来满足大容积铝合金内胆的固溶热处理生产，装置由框架底端结构，工艺装备主体，工艺装备端盖组合而成；
[0025]2、本专利技术设计一种大容积铝合金内胆固溶热处理的专用装置采用304不锈钢(0Cr18Ni9)制作固溶热处理工艺装备，具有良好的耐蚀性能和抗氧化性能(在900℃以下热空气中具有良好的抗氧化性能)和加工成形性能(具有良好的热加工性能、冷加工性能和焊接性能，且焊后无需热处理)，组织稳定，无热处理硬化现象(在
‑
196℃～800℃之间)；
[0026]3、本专利技术设计的工艺装备对内胆的净压力(即去除工艺装备本身在水里的浮力)大于内胆浮力之和，可使内胆快速的进入水中。
附图说明
[0027]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：
[0028]图1为本专利技术提供的装置的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、立柱；2、底盘；3、端盖；4、加强筋板；5、放置座；6、调节板；7、吊耳；8、第一调节孔；9、第二调节孔；10、固定孔。
具体实施方式
[0031]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。各个示例通过本专利技术的解释的方式提供而非限制本专利技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本专利技术的范围或精神的情况下，可在本专利技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本专利技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
[0032]在本专利技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于大容积铝合金内胆固溶热处理的装置，其特征在于，该装置包括框架结构、底盘、调节部、端盖和加强结构，其中，所述框架结构包括多个彼此平行设置的立柱，多个所述立柱围合形成有容纳空间，用于容纳所述大容积铝合金内胆，所述框架结构上形成有开口，所述开口便于所述大容积铝合金内胆进出所述框架结构；所述底盘连接在所述框架结构的底端，并与所述立柱垂直设置，所述底盘用于盛放所述大容积铝合金内胆的下端；所述调节部与所述框架结构的顶端外壁连接，并可沿所述立柱的延伸方向做伸出或缩回运动；所述端盖与所述框架结构的顶端内壁连接，所述端盖穿过所述框架结构的侧壁与所述调节部连接，并随所述调节部做伸缩运动，于所述端盖上设有固定孔，用于容纳所述大容积铝合金内胆的顶端；所述加强结构设于所述框架结构的外围，用于稳固所述框架结构，且所述开口处的所述加强结构为活动设置。2.根据权利要求1所述的适用于大容积铝合金内胆固溶热处理的装置，其特征在于，所述加强结构包括多个加强筋板，在相邻两个所述立柱之间均设有所述加强筋板，各个所述加强筋板的两端分别连接在相邻的两个所述立柱之间，且除所述开口处设置的所述加强筋板外，每两个相邻的所述加强筋板均与一个所述立柱围合形成为一个三角形结构，形成所述三角形结构的所述加强筋板与所述立柱之间均为焊接固定。3.根据权利要求2所述的适用于大容积铝合金内胆固溶热处理的装置，其特征在于，所述开口设于其中俩个所述立柱之间，所述开口有且只有一个；所述开口处的多个所述加强筋板彼此之间平行设置，且各个所述加强筋板与所述立柱之间为螺栓连接。4.根据权利要求3所述的适用于大容积铝合金内胆固溶热处理的装置，其特征在于，所述调节部包括多个调...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文龙，徐悠悠，汪发春，王东坡，许强，岳建飞，
申请(专利权)人：海鹰空天材料研究院苏州有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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