【技术实现步骤摘要】
倒锥形承力筒成型模具及一体成型工艺方法
[0001]本专利技术涉及一种倒锥形承力筒装配工艺方法,属于复合材料加工工艺领域。
技术介绍
[0002]承力筒是承载卫星主要载荷的主承力结构,是卫星结构组装的核心,它与板系结构的仪器安装板连接成为卫星主结构,既能直接提供卫星与运载火箭连接分离的接口,又能为卫星结构提供设计、制造、装配、精度测量的基准和试验、运输的支撑以及地面支持设备的接口。因此,承力筒是影响卫星平台结构强度、连接刚度和整星动态频率特性等性能的关键主承力结构,承力筒的尺寸精度以及胶接质量至关重要。
[0003]承力筒一般采用蜂窝夹层结构,主要包括上端框、下端框和筒体,其中筒体构型主要采用圆柱形、锥形、柱锥一体等形状,且筒体与上、下端框采用后粘接的方法胶接装配为一体结构,该技术已较为成熟。但是,针对锥形结构,上述技术仅限于解决上小下大的正锥形结构,上、下端框与筒体形成倒锥形结构的承力筒无法采用上述方案实现产品的制造。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种倒锥形承力筒一体成型工艺方法,采用该方法生产的承力筒精度高,胶接质量好,刚度和性能可靠性高。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是:一种承力筒成型模具,包括上半模、下半模、下端框压环、下端框保护环、连接立板和上端框压环;上半模、下半模通过定位锥销和螺钉装配后构成锥台形的模具框体,在模具框体上利用定位销和螺钉安装上端框、下端框后,上端框压环、下端框压环和下端框保护环分别安装在上端框 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种承力筒成型模具,其特征在于,包括上半模(4)、下半模(5)、下端框压环(7)、下端框保护环(8)、连接立板(9)和上端框压环(10);上半模(4)、下半模(5)通过定位锥销和螺钉装配后构成锥台形的模具框体,在模具框体上利用定位销和螺钉安装上端框(1)、下端框(3)后,上端框压环(10)、下端框压环(7)和下端框保护环(8)分别安装在上端框(1)、下端框(3)外侧,用于保护上端框(1)、下端框(3)。2.根据权利要求1所述的一种承力筒成型模具,其特征在于,还包括哑铃型吊杆(6),哑铃型吊杆(6)设置在上半模(4)、下半模(5)外作为吊装点。3.一种使用如权利要求1或2所述成型模具的倒锥形承力筒一体成型工艺方法,其特征在于,包括:进行倒锥形承力筒试装配;将所述倒锥形承力筒的外面板(2
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1)、内面板(2
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3)、预埋件、工艺埋件、上端框(1)、下端框(3)用溶剂清洗后进行胶接磷酸阳极化处理,阳极化后进行烘干处理;将铝蜂窝(2
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2)用溶剂清洗;进行上端框(1)、下端框(3)和铝蜂窝(2
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2)的组合件制作;进行外面板(2
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1)装配:在外面板(2
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1)胶接面粘贴胶膜,根据试装配的情况,在上端框(1)、下端框(3)与外面板(2
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1)胶接间隙超过设定阈值的区域粘贴双层胶膜;确定各瓣外面板(2
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1)的位置,将贴完胶膜的外面板(2
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1)分别对应放在上半模(4)、下半模(5)内并进行固定;进行下端框(3)装配:根据试装配状态,将下端框(3)从半模C型敞开区域放入成型模半模中,将另一个半模平推至两个半模合模,下端框(3)安装到位后,安装下端框压环(7)和下端框保护环(8),对下端框(3)进行保护;进行上端框(1)装配:根据试装配状态,将上端框(1)沿轴线方向装入承力筒成型模具中,将上端框压环(10)、上端框(1)与模具进行紧固;进行外面板加强面板装配:在外面板加强面板与铝蜂窝(2
‑
2)的胶接面粘贴J
‑
78胶膜,对应放置外面板内加强面板,将外面板加强面板与外面板(2
‑
1)压紧;将整高蜂窝和加强区域蜂窝放置在相应的位置,整高蜂窝与加强区域蜂窝拼接处压缩若干个蜂窝格子,贴泡沫胶条进行拼接且每间隔设定间距断开作为气道;在铝蜂窝(2
‑
2)拼接处周围填充发泡胶棒、在铝蜂窝(2
‑
2)与上端框(1)和下端框(3)配合的端面周围填充泡沫胶棒;进行内面板加强面板装配:在内面板加强面板与铝蜂窝(2
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2)的胶接面粘贴胶膜,对应放置内面板加强面板,将内面板加强面板与铝蜂窝(2
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2)压紧;进行内面板(2
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3)装配:在内面板(2
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3)胶接面粘贴胶膜,将内面板(2
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3)放置在铝蜂窝(2
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技术研发人员:许丽丽,王琦洁,彭玉刚,殷永霞,张巨军,李皓鹏,邱泉水,王向茹,夏英伟,梁运红,
申请(专利权)人:北京空间机电研究所,
类型:发明
国别省市:
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