一种具有顶柱的挤压模具制造技术

本发明专利技术涉及一种具有顶柱的挤压模具，包括相配合安装的上模和下模，挤压模具所生产的型材截面呈U形结构；下模在朝向上模的一侧面开设有凹陷的焊合室，在焊合室中开设有贯通的模孔，模孔的形状与型材的外轮廓相同，模孔具有与型材的U形结构相对应的U形成型部；上模开设有贯通的分流孔，上模在朝向下模的一侧面突出地设置有顶柱，顶柱位于U形成型部所围成的区域内；在挤压成型的受压过程中，顶柱的末端紧贴地顶抵于焊合室。本方案的模具不易压塌，提高了模具的使用寿命；并且更为稳定，不易变形，保证型材成型效果；同时，顶柱还具有调整供料的作用，保证所需区域供料充足、成型性好，模具设计也更为便捷。设计也更为便捷。设计也更为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种具有顶柱的挤压模具


[0001]本专利技术属于型材挤压模具
，具体地涉及一种具有顶柱的挤压模具。

技术介绍

[0002]铝型材挤压成型工艺的基本原理是对原料铝棒施加一定的压力，使之从模具的模孔或模孔与模芯之间的间隙流出，从而获得所需截面形状和尺寸的型材。
[0003]对于例如图3所示的型材，其整体呈开口较大的U形，采用现有模具设计方式设计出的挤压模具类似于授权公告号为CN209647252U的中国技术专利所示的结构。由于下模的模孔位于模具居中位置，U形开口及U形内部相对应的位置位于模具中央，挤压过程中会受到较大的压力，而上模在该处通常为端面或分流桥，故容易出现变形甚至压塌的情况，挤压模具稳定性差、易报废、使用寿命低。
[0004]此外，图3所示型材中，右上方还具有一个小U槽结构，需要保证该局部区域稳定且充足的供料，使该部分有相对更大的铝料流量以完成成型，采用现有模具结构会出现该部分成型性差、型材良品率低的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于：针对此种整体呈较大的U形的型材提供一种挤压模具，避免模具易压塌、报废的情况，提高模具稳定性。
[0006]依据本专利技术的技术方案，本专利技术提供了一种具有顶柱的挤压模具，包括相配合安装的上模和下模，挤压模具所生产的型材截面呈U形结构；下模在朝向上模的一侧面开设有凹陷的焊合室，在焊合室中开设有贯通的模孔，模孔的形状与型材的外轮廓相同，模孔具有与型材的U形结构相对应的U形成型部；上模开设有贯通的分流孔，上模在朝向下模的一侧面突出地设置有顶柱，顶柱位于U形成型部所围成的区域内；在挤压成型的受压过程中，顶柱的末端紧贴地顶抵于焊合室。
[0007]进一步地，型材在U形结构的中部位置还具有局部造型结构；模孔具有与局部造型结构相对应的局部造型成型部；顶柱的位置靠近局部造型成型部。
[0008]进一步地，型材的U形结构的两端中的至少一端还具有空腔结构；模孔具有与空腔结构相对应的空腔成型部；上模在朝向下模的一侧面还突出地设置有模芯，模芯与空腔成型部相对应。
[0009]进一步地，模芯的末端的外侧面设置有突出的工作带，工作带的外轮廓与空腔结构的内轮廓相同，工作带位于空腔成型部中。
[0010]进一步地，分流孔包括有空腔分流孔，空腔分流孔围绕模芯设置。
[0011]进一步地，分流孔包括有局部造型分流孔，局部造型分流孔正对局部造型成型部。
[0012]进一步地，顶柱呈圆柱形。
[0013]进一步地，局部造型结构为U槽，且该U槽的开口方向与型材的U形结构的开口方向相同。
[0014]进一步地，下模在背向上模的一侧面上，围绕模孔开设有一级空刀槽、二级空刀槽、三级空刀槽和四级空刀槽。
[0015]进一步地，还包括模垫，模垫设置于下模背向上模的一侧。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果如下：
[0017]1、本方案的上模通过顶柱与下模接触顶紧，使模具不易压塌，提高了模具的使用寿命；同时顶紧产生的静摩擦力使上模、下模形状更为稳定，不易因铝料压力而发生结构的形变例如左右偏移等，稳定性强，保证型材成型效果。
[0018]2、本方案的顶柱还具有调整供料的作用，对于具有如小U槽等局部造型结构的型材，可通过顶柱将铝料进行阻挡、分隔，使进入的铝料大部分都进入该局部造型结构的区域，保证供料充足、成型性好。并且，在模具设计时，通过调整顶柱的直径、位置等就能够实现根据需要对局部供料情况进行调整，设计调整过程更加便捷。
附图说明
[0019]图1是本专利技术一实施例的挤压模具的结构示意图。
[0020]图2是图1所示结构的剖视示意图。
[0021]图3是图1所示挤压模具所生产的型材的截面图。
[0022]图4是图2所示实施例中下模模孔及空刀槽处的结构示意图。附图中的附图标记说明：
[0023]1、上模；
[0024]2、下模；
[0025]3、焊合室；
[0026]4、模孔；
[0027]5、U形成型部；
[0028]6、分流孔；
[0029]7、顶柱；
[0030]8、局部造型成型部；
[0031]9、空腔成型部；
[0032]10、模芯；
[0033]11、工作带；
[0034]12、空腔分流孔；
[0035]13、局部造型分流孔；
[0036]14、一级空刀槽；
[0037]15、二级空刀槽；
[0038]16、三级空刀槽；
[0039]17、四级空刀槽；
[0040]18、模垫；
[0041]A、型材；
[0042]A1、U形结构；
[0043]A2、局部造型结构；
[0044]A3、空腔结构。
具体实施方式
[0045]本专利技术提供一种挤压模具，避免易压塌、报废的情况，提高模具稳定性。首先请参阅图3，为本专利技术所针对的一种典型的型材A，为一种装饰管件，其截面整体呈U形结构A1，U形结构A1的两端均具有空腔结构A3，在U形结构A1的中部位置还具有局部造型结构A2。局部造型结构A2例如为，在平面(或平滑曲面)上弯曲突出的小U槽结构，且该U槽的开口方向与型材A的U形结构A1的开口方向相同，即向外侧突出，距离中部更远、更难供料；或者是开口方向相反，即向内侧突出的U槽；或者为附加的空腔、配件镶嵌槽等等；总而言之，从截面图来看，该局部造型结构A2的路径与U形结构A1中部的其余部分相比更为复杂，需要更多的铝料来成型。
[0046]请参阅图1、图2，本专利技术一实施例的一种具有顶柱的挤压模具，包括相配合安装的上模1和下模2。下模2在朝向上模1的一侧面居中位置开设有凹陷的焊合室3，在焊合室3中开设有贯通的模孔4，模孔4的形状与型材A的外轮廓相同，模孔4具有与型材A的U形结构A1相对应的U形成型部5。上模1开设有若干贯通的分流孔6，上模1在朝向下模2的一侧面突出地设置有顶柱7，顶柱7位于U形成型部5所围成的区域内；在挤压成型的受压过程中，顶柱7的末端紧贴地顶抵于焊合室3。顶柱7优选例如呈圆柱形，也可根据需要选择采用其它形状。顶柱7的末端面上可选设有防滑纹等防滑结构。
[0047]上述结构中，在挤压成型时，上模1通过顶柱7与下模2接触顶紧，使得本挤压模具不易被压塌，与现有技术相比大幅提高了使用寿命。同时，顶紧产生的静摩擦力使上模1、下模2形状更为稳定，不易因铝料压力而发生结构的形变；例如现有模具中，下模2模孔4内侧部分容易由于左右两侧压力不均而发生偏移，导致所生产的型材壁厚不合格。因此，本专利技术的挤压模具稳定性强，并能够有效保证型材成型效果，从而整体上降低成本、提高良品率。
[0048]进一步而言，对于图3所示具有局部造型结构A2的型材，模孔4具有与局部造型结构A2相对应的局部造型成型部8。顶柱7的位置靠近局部造型成型部8。分流孔6包括有局部造型分流孔13，局部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有顶柱的挤压模具，包括相配合安装的上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述挤压模具所生产的型材(A)截面呈U形结构(A1)；所述下模(2)在朝向所述上模(1)的一侧面开设有凹陷的焊合室(3)，在所述焊合室(3)中开设有贯通的模孔(4)，所述模孔(4)的形状与所述型材(A)的外轮廓相同，所述模孔(4)具有与所述型材(A)的所述U形结构(A1)相对应的U形成型部(5)；所述上模(1)开设有贯通的分流孔(6)，所述上模(1)在朝向所述下模(2)的一侧面突出地设置有顶柱(7)，所述顶柱(7)位于所述U形成型部(5)所围成的区域内；在挤压成型的受压过程中，所述顶柱(7)的末端紧贴地顶抵于所述焊合室(3)。2.如权利要求1所述的具有顶柱的挤压模具，其特征在于，所述型材(A)在所述U形结构(A1)的中部位置还具有局部造型结构(A2)；所述模孔(4)具有与所述局部造型结构(A2)相对应的局部造型成型部(8)；所述顶柱(7)的位置靠近所述局部造型成型部(8)。3.如权利要求2所述的具有顶柱的挤压模具，其特征在于，所述型材(A)的所述U形结构(A1)的两端中的至少一端还具有空腔结构(A3)；所述模孔(4)具有与所述空腔结构(A3)相对应的空腔成型部(9)；所述上模(1)在朝向所述下模(2)的一侧面还突出地设置有模芯(10)，所述模芯(10)与所述空腔成型部(9)相对应。4.如权利要求3所述的具有顶柱的挤压模具，其特征在于，所述模芯(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶安江，
申请(专利权)人：兴发铝业成都有限公司，
类型：发明
国别省市：