一种特种钢锻件的组合锻造方法技术

本发明专利技术涉及一种特种钢锻件的组合锻造方法，该组合锻造方法的具体操作步骤如下：步骤一：浇铸特种钢锭，将浇铸完的特种钢锭在700

【技术实现步骤摘要】
一种特种钢锻件的组合锻造方法


[0001]本专利技术涉及组合锻造
，尤其涉及一种特种钢锻件的组合锻造方法。

技术介绍

[0002]组合锻造法就是把两个、三个以至多个形状相同的工件，合理地组合在一起，作为一个锻件进行锻造.达到简化锻造工艺，方便机械加工，提高质量，增加效率的目的。
[0003]现有的顶部为斜面的圆柱体特种钢锻件在锻造的过程中，其顶部斜面难以通过现有的锻造方法实现锻造，实际锻造过程中效率低；通过组合锻造方法进行锻造时，利用装夹装置实现锻造后的特种钢锻件的装夹和切割，此时装夹装置无法根据特种钢锻件的长度进行调整，且在切割时，需要不断的调整，以便于中间部位与切割部位对应。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题在于提供一种特种钢锻件的组合锻造方法，解决了现有的顶部为斜面的圆柱体特种钢锻件在锻造的过程中，其顶部斜面难以通过现有的锻造方法实现锻造，实际锻造过程中效率低；通过组合锻造方法进行锻造时，利用装夹装置实现锻造后的特种钢锻件的装夹和切割，此时装夹装置无法根据特种钢锻件的长度进行调整，且在切割时，需要不断的调整，以便于中间部位与切割部位对应的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种特种钢锻件的组合锻造方法，该组合锻造方法的具体操作步骤如下：步骤一：浇铸特种钢锭，将浇铸完的特种钢锭在700
‑
850℃下转入调至550℃的退火炉中，并升温至650℃均温；步骤二：将钢锭转入锻造加热炉内进行加热锻造，得到圆柱形特种钢锻件，将特种锻件依次经过正火处理、扩氢处理、升温奥氏体化处理、分级淬火处理后和回火处理；步骤三：将回火处理后的圆柱形特种钢锻件通过装夹装置进行装夹，机械臂工作带动装夹装置移动，此时根据特种钢锻件的长度对装夹组件a和装夹组件b的间距进行调节，第一安装板上的气杆b工作带动装夹组件b移动，此时装夹组件b的第二安装板连接的第一连接杆带动活塞a在第一内腔内移动，由于第一内腔和第二内腔内部压强一致，此时活塞b在调节柱的第二内腔内移动，通过移动的第二连接杆带动滑动座在第一滑轨上平移，滑动座的移动和装夹组件b的移动方向相同，且滑动座的移动距离为装夹组件b移动距离的一般，此时滑动座始终位于装夹组件a和装夹组件b的中间部位，同时通过电机工作带动转齿旋转，与啮合的齿盘配合，进而带动装夹组件a和装夹组件b的旋转，调整装夹组件a和装夹组件b的位置，当装夹装置的夹爪移动至特种钢锻件的外侧时，此时气杆a伸缩带动夹爪在安装座的调节槽内移动，对特种钢锻件进行装夹固定，然后沿着切痕进行切割；步骤四：对切割面进行打磨，然后对特种钢锻件整体喷涂涂层。
[0006]优选的，所述装夹装置包括支臂、装夹组件a、装夹组件b和滑动座，所述支臂一端固定安装有装夹组件a，且支臂另一端活动安装有装夹组件b，所述支臂上滑动安装有滑动
座，且滑动座位于装夹组件a和装夹组件b的中部，且滑动座通过固定轴与安装盘转动安装，所述安装盘与机械臂连接；所述装夹组件a和装夹组件b结构相同，均包括安装座和夹爪，所述安装座上开设有调节槽，所述安装座两端分别安装有气杆a，且两个气杆a伸缩端位于调节槽内与夹爪连接。
[0007]优选的，所述支臂底端设置有第一安装板，所述第一安装板顶部竖直安装有气杆b，且气杆b伸缩端贯穿第一安装板与装夹组件b的安装座固定连接。
[0008]优选的，所述支臂内部开设有第一内腔，所述装夹组件b的安装座上设置有第二安装板，且第二安装板顶端安装有第一连接杆，所述第一连接杆位于第一内腔内安装有活塞a。
[0009]优选的，所述支臂上设置有第三安装板，所述第三安装板顶部安装有调节柱，所述调节柱内部开设有第二内腔，所述滑动座顶部安装有第二连接杆，且第二连接杆顶端位于第二内腔内安装有活塞b。
[0010]优选的，所述第一内腔的底端与第二内腔的顶端通过气管导通连接，所述第一内腔和第二内腔容积相同，且第一内腔的长度为第二内腔长度的两倍。
[0011]优选的，所述支臂上设置有第一滑轨，且滑动座安装在第一滑轨上，所述调节槽内设置有第二滑轨，且夹爪安装在第二滑轨上。
[0012]优选的，所述固定轴端部安装有齿盘，且齿盘与安装盘轴承安装。
[0013]优选的，所述安装盘上安装有电机，所述电机输出端贯穿安装盘安装有转齿，且转齿与齿盘啮合。
[0014]本专利技术的有益效果是：利用装夹装置对特种钢锻件进行装夹时，此时通过电机工作带动转齿旋转，与啮合的齿盘配合，进而带动装夹组件a和装夹组件b的旋转，实现装夹角度的调整，然后第一安装板上的气杆b工作带动装夹组件b移动，进而根据特种钢锻件的长度对装夹组件a和装夹组件b的间距进行调节，实现对不同规格的特种钢锻件进行限位固定；同时在装夹组件b移动时，装夹组件b的第二安装板连接的第一连接杆带动活塞a在第一内腔内移动，由于第一内腔和第二内腔内部压强一致，此时活塞b在调节柱的第二内腔内移动，通过移动的第二连接杆带动滑动座在第一滑轨上平移，滑动座的移动和装夹组件b的移动方向相同，且滑动座的移动距离为装夹组件b移动距离的一般，此时滑动座始终位于装夹组件a和装夹组件b的中间部位，进而保证机械臂与装夹装置的连接部位始终处于中心部位，后续切割时，实现特种钢锻件的切割部位与切割机的位置快速校正，方便操作。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体第一结构示意图；图2为本专利技术整体第二结构示意图；图3为本专利技术整体局部剖视图；图4为本专利技术特种钢锻件装夹结构示意图。
[0016]图例说明：1、支臂；2、装夹组件a；3、装夹组件b；4、滑动座；5、固定轴；6、安装盘；7、安装座；8、
调节槽；9、气杆a；10、夹爪；11、第一安装板；12、气杆b；13、第一内腔；14、活塞a；15、第一连接杆；16、第二安装板；17、第三安装板；18、调节柱；19、第二内腔；20、活塞b；21、第二连接杆；22、齿盘；23、电机；24、转齿。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]下面给出具体实施例。
[0019]参见图1~图4，一种特种钢锻件的组合锻造方法，该组合锻造方法的具体操作步骤如下：步骤一：浇铸特种钢锭，将浇铸完的特种钢锭在700
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850℃下转入调至550℃的退火炉中，并升温至650℃均温；步骤二：将钢锭转入锻造加热炉内进行加热锻造，得到圆柱形特种钢锻件，将特种锻件依次经过正火处理、扩氢处理、升温奥氏体化处理、分级淬火处理后和回火处理；步骤三：将回火处理后的圆柱形特种钢锻件通过装夹装置进行装夹，机械臂工作带动装夹装置移动，此时根据特种钢锻件的长度对装夹组件a2和装夹组件b3的间距进行调节，第一安装板11上的气杆b本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种钢锻件的组合锻造方法，其特征在于，该组合锻造方法的具体操作步骤如下：步骤一：浇铸特种钢锭，将浇铸完的特种钢锭在700
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850℃下转入调至550℃的退火炉中，并升温至650℃均温；步骤二：将钢锭转入锻造加热炉内进行加热锻造，得到圆柱形特种钢锻件，将特种锻件依次经过正火处理、扩氢处理、升温奥氏体化处理、分级淬火处理后和回火处理；步骤三：将回火处理后的圆柱形特种钢锻件通过装夹装置进行装夹，机械臂工作带动装夹装置移动，此时根据特种钢锻件的长度对装夹组件a（2）和装夹组件b（3）的间距进行调节，第一安装板（11）上的气杆b（12）工作带动装夹组件b（3）移动，此时装夹组件b（3）的第二安装板（16）连接的第一连接杆（15）带动活塞a（14）在第一内腔（13）内移动，由于第一内腔（13）和第二内腔（19）内部压强一致，此时活塞b（20）在调节柱（18）的第二内腔（19）内移动，通过移动的第二连接杆（21）带动滑动座（4）在第一滑轨上平移，滑动座（4）的移动和装夹组件b（3）的移动方向相同，且滑动座（4）的移动距离为装夹组件b（3）移动距离的一般，此时滑动座（4）始终位于装夹组件a（2）和装夹组件b（3）的中间部位，同时通过电机（23）工作带动转齿（24）旋转，与啮合的齿盘（22）配合，进而带动装夹组件a（2）和装夹组件b（3）的旋转，调整装夹组件a（2）和装夹组件b（3）的位置，当装夹装置的夹爪（10）移动至特种钢锻件的外侧时，此时气杆a（9）伸缩带动夹爪（10）在安装座（7）的调节槽（8）内移动，对特种钢锻件进行装夹固定，然后沿着切痕进行切割；步骤四：对切割面进行打磨，然后对特种钢锻件整体喷涂涂层。2.根据权利要求1所述的一种特种钢锻件的组合锻造方法，其特征在于，所述装夹装置包括支臂（1）、装夹组件a（2）、装夹组件b（3）和滑动座（4），所述支臂（1）一端固定安装有装夹组件a（2），且支臂（1）另一端活动安装有装夹组件b（3），所述支臂（1）上滑动安装有滑动座（4），且滑动座（4）位于装夹组件a（2）和装夹组件b（3）的中部，且滑动座（4）通过固定轴（5）与安装盘（6）转动安装，所述安装盘（6）与机械臂连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁海美，
申请(专利权)人：常州常超模具有限公司，
类型：发明
国别省市：