一种特种钢材锻件吊装用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特种钢材锻件吊装用夹具，涉及吊装夹具技术领域，包括第一液压缸，所述第一液压缸的顶端设置有便捷装卸组件，所述便捷装卸组件的侧壁设置有连接块，所述连接块的顶端固定连接有吊机机构，所述第一液压缸的两端均设置有可调稳固夹具；本实用新型专利技术提供的技术方案中，采用可调稳固夹具的设计，具体的通过第二液压缸伸长带动托底板从限位槽内伸出进行长度调节，并通过电机启动带动托底板旋转与夹板形成直角进而对夹持的钢材底部进行托底稳固，通过防滑条增大与钢材接触面的摩擦力进行防滑稳固，从而达到有效根据钢材尺寸进行长度调节的同时对夹持的钢材进行托底保护，有效提高对钢材的夹持稳固性的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种特种钢材锻件吊装用夹具


[0001]本技术涉及吊装夹具
，尤其涉及一种特种钢材锻件吊装用夹具。

技术介绍

[0002]特种钢材有别于传统钢材，它主要由合金形式构成，普遍具有很好的抗氧化、耐腐蚀、耐高温等特性，可在极为苛刻的环境下使用，多用于特殊行业，而钢材一般都是堆放在一起的，因此当需要搬运特种钢材时往往需要采用吊机来对特种钢材吊装夹取进行搬运。
[0003]然而现有吊机夹具在对特种钢材进行夹取时，往往由于结构单一固定，使得对于一些尺寸较大的钢材在夹取时由于夹取面积小导致钢材极容易出现滑脱掉落的情况，对于大尺寸钢材的夹取稳固性较差。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种特种钢材锻件吊装用夹具，用以解决现有技术的夹具结构单一固定，对大尺寸钢材的夹取稳固性差的问题。
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种特种钢材锻件吊装用夹具，包括第一液压缸，所述第一液压缸的顶端设置有便捷装卸组件，所述便捷装卸组件的侧壁设置有连接块，所述连接块的顶端固定连接有吊机机构，所述第一液压缸的两端均设置有可调稳固夹具；
[0006]所述可调稳固夹具包括夹板、限位槽、第二液压缸、移动架、电机、托底板和防滑条，所述夹板的侧壁固定连接于第一液压缸的两端，所述限位槽开设于夹板的底端内侧，所述第二液压缸固定连接于限位槽的顶端，所述移动架的顶端固定连接于第二液压缸的输出端，所述电机固定连接于移动架的侧壁，所述托底板的侧壁固定连接于电机的输出端，所述防滑条固定连接于托底板的侧壁。
[0007]可选地，所述便捷装卸组件包括安装插头、滑槽、弹簧、卡块和限位滑块，所述安装插头的底端固定连接于第一液压缸的顶端，所述滑槽开设于安装插头的侧壁内侧，所述弹簧的一端固定连接于安装插头的内壁，所述卡块的一端固定连接于弹簧的另一端，所述限位滑块固定连接于卡块的侧壁。
[0008]可选地，所述连接块的侧壁开设有卡槽，所述卡块与卡槽相契合。
[0009]可选地，所述限位滑块通过与滑槽相契合滑动连接于滑槽的侧壁。
[0010]可选地，所述安装插头的侧壁开设有槽孔，所述卡块通过穿插槽孔滑动连接于安装插头的侧壁。
[0011]可选地，所述防滑条采用橡胶为原材料制成。
[0012]可选地，所述移动架的侧壁开设有通孔，所述电机的输出端转动贯穿通孔且与托底板的侧壁固定连接。
[0013]从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
[0014]1、本技术的一种特种钢材锻件吊装用夹具，采用可调稳固夹具的设计，具体
的通过第二液压缸伸长带动移动架从限位槽内移动伸出，从而使托底板从限位槽内伸出进行长度调节，通过第一液压缸收缩带动夹板合拢对钢材进行夹持，并通过电机启动带动托底板旋转与夹板形成直角进而对夹持的钢材底部进行托底稳固，并通过采用橡胶制成的防滑条增大与钢材接触面的摩擦力进行防滑稳固，从而达到有效根据钢材尺寸进行长度调节的同时对夹持的钢材进行托底保护，避免由于夹持面积小导致钢材容易出现滑脱掉落的情况，有效提高对钢材的夹持稳固性的目的。
[0015]2、本技术的一种特种钢材锻件吊装用夹具，采用便捷装卸组件的设计，具体的通过按压卡块使其压缩弹簧滑动缩入安装插头的侧壁内侧，将安装插头对准吊机机构缆绳一端的连接块并插入，通过弹簧的反作用力使卡块复位回弹伸出与连接块侧壁的卡槽相契合形成卡合，实现便捷安装，同理，通过按压卡块使卡块松开与卡槽的卡合，将安装插头从连接块中拔出即可实现便捷拆卸，从而达到有效简便了夹具与吊机机构之间的装卸难度，无需使用螺栓等方式进行安装连接，操作简单便捷省时省力的目的。
[0016]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构剖视图；
[0020]图3为本技术A处结构放大图；
[0021]图4为本技术可调稳固夹具结构侧视剖面图。
[0022]附图标记说明：1、第一液压缸；2、安装插头；3、滑槽；4、弹簧；5、卡块；6、限位滑块；7、连接块；8、卡槽；9、吊机机构；10、夹板；11、限位槽；12、第二液压缸；13、移动架；14、电机；15、托底板；16、防滑条。
具体实施方式
[0023]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]下面结合附图具体描述本技术实施例的一种特种钢材锻件吊装用夹具。
实施例
[0025]为了便于理解，请参阅图1至图4，本技术提供的一种特种钢材锻件吊装用夹具的一个实施例，包括第一液压缸1，通过第一液压缸1提供作用力带动夹板10合拢进行夹取，第一液压缸1的顶端设置有便捷装卸组件，便捷装卸组件的侧壁设置有连接块7，通过连接块7进行连接安装，连接块7的顶端固定连接有吊机机构9，通过吊机机构9提供作用力进行吊装搬运，第一液压缸1的两端均设置有可调稳固夹具；
[0026]可调稳固夹具包括夹板10、限位槽11、第二液压缸12、移动架13、电机14、托底板15和防滑条16，夹板10的侧壁固定连接于第一液压缸1的两端，限位槽11开设于夹板10的底端
内侧，第二液压缸12固定连接于限位槽11的顶端，移动架13的顶端固定连接于第二液压缸12的输出端，电机14固定连接于移动架13的侧壁，托底板15的侧壁固定连接于电机14的输出端，防滑条16固定连接于托底板15的侧壁。
[0027]需要说明的是，通过可调稳固夹具针对不同尺寸大小的特种钢材进行伸缩调节长度与托底稳固，通过夹板10对特种钢材进行夹持，通过限位槽11对结构伸缩调节进行限位，通过第二液压缸12带动移动架13伸缩移动调节长度，通过电机14提供作用力带动托底板15旋转调节角度，通过托底板15对夹持的钢材进行托底稳固，通过防滑条16增大与钢材接触面的摩擦力进行防滑稳固。
[0028]在一些实施例中，如图3所示，防滑条16采用橡胶为原材料制成。
[0029]需要说明的是，通过防滑条16采用橡胶制成，从而通过橡胶材质增大接触面的摩擦力进行防滑稳固。
[0030]在一些实施例中，如图4所示，移动架13的侧壁开设有通孔，电机14的输出端转动贯穿通孔且与托底板15的侧壁固定连接。
[0031]需要说明的是，通过电机14的输出端转动贯穿通孔且与托底板15固定连接，从而通过电机14启动带动托底板15转动与夹板10形成直角，进而对夹持的钢材进行托底稳固防脱落。
实施例
[0032]在一些实施例中，如图3所示，便捷装卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种钢材锻件吊装用夹具，其特征在于：包括第一液压缸（1），所述第一液压缸（1）的顶端设置有便捷装卸组件，所述便捷装卸组件的侧壁设置有连接块（7），所述连接块（7）的顶端固定连接有吊机机构（9），所述第一液压缸（1）的两端均设置有可调稳固夹具；所述可调稳固夹具包括夹板（10）、限位槽（11）、第二液压缸（12）、移动架（13）、电机（14）、托底板（15）和防滑条（16），所述夹板（10）的侧壁固定连接于第一液压缸（1）的两端，所述限位槽（11）开设于夹板（10）的底端内侧，所述第二液压缸（12）固定连接于限位槽（11）的顶端，所述移动架（13）的顶端固定连接于第二液压缸（12）的输出端，所述电机（14）固定连接于移动架（13）的侧壁，所述托底板（15）的侧壁固定连接于电机（14）的输出端，所述防滑条（16）固定连接于托底板（15）的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种特种钢材锻件吊装用夹具，其特征在于：所述便捷装卸组件包括安装插头（2）、滑槽（3）、弹簧（4）、卡块（5）和限位滑块（6），所述安装插头（2）的底端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁海美，
申请(专利权)人：常州常超模具有限公司，
类型：新型
国别省市：