一种用于制作导杆的锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作导杆的锻造模具，涉及锻造模具技术领域，包括导杆下模具和导杆上模具，所述导杆下模具和导杆上模具的侧壁设置有若干便捷装卸组件，所述导杆下模具和导杆上模具的内壁设置有快速冷却组件；本实用新型专利技术提供的技术方案中，采用快速冷却组件的设计，具体的通过采用金属铜制成的导热块将热量吸附并传导到冷却液槽内的冷却液中，并通过通液孔增大导热块与冷却液的接触面积，通过电机启动带动搅拌转轴转动对冷却液槽内的冷却液进行搅拌，最后通过换热器对吸收热量的冷却液进行冷却降温循环使用，从而达到有效提高对导杆锻件的降温冷却成型的速率，无需耗费大量时间等待自然冷却，有效节省时间提高工作效率的目的。率的目的。率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作导杆的锻造模具


[0001]本技术涉及锻造模具
，尤其涉及一种用于制作导杆的锻造模具。

技术介绍

[0002]导杆是机构中与另一运动构件组成移动副的构件，导杆的制作通常是将熔融的铁水注入到锻造模具中进行冷却成型，进而形成完整的导杆。
[0003]然而现有的锻造模具在对导杆进行锻造成型时，通常大多采用自然冷却的方式等待导杆冷却成型，较为耗费时间且效率较为低下，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种用于制作导杆的锻造模具，用以解决现有技术的锻造模具自然冷却需要消耗大量时间，效率低下的问题。
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种用于制作导杆的锻造模具，包括导杆下模具和导杆上模具，所述导杆下模具和导杆上模具的侧壁设置有若干便捷装卸组件，所述导杆下模具和导杆上模具的内壁设置有快速冷却组件；
[0006]所述快速冷却组件包括导热块、通液孔、冷却液槽、电机、搅拌转轴和换热器，所述导热块固定连接于导杆下模具和导杆上模具的内壁，所述通液孔开设于导热块的内壁，所述冷却液槽开设于导杆下模具和导杆上模具的内壁，所述电机固定连接于导杆下模具和导杆上模具的一端，所述搅拌转轴的一端固定连接于电机的输出端，所述换热器固定安装于导杆下模具和导杆上模具的另一端。
[0007]可选地，所述便捷装卸组件包括上安装块、下安装块、连接插头、弹簧和卡块，所述上安装块的一端固定连接于导杆上模具的侧壁，所述下安装块的一端固定连接于导杆下模具的侧壁，所述连接插头的一端固定连接于上安装块的底端，所述弹簧的一端固定连接于连接插头的侧壁内侧，所述卡块的一端固定连接于弹簧的另一端。
[0008]可选地，所述下安装块的中部开设有插孔，所述连接插头与插孔相契合。
[0009]可选地，所述连接插头的侧壁开设有槽孔，所述卡块通过穿插槽孔滑动连接于连接插头的侧壁。
[0010]可选地，若干所述便捷装卸组件呈对称式分布安装于导杆下模具和导杆上模具的侧壁。
[0011]可选地，所述导热块采用导热金属铜为原材料制成。
[0012]可选地，所述冷却液槽的一端开设有通孔，所述电机的输出端转动贯穿通孔且与搅拌转轴的一端固定连接。
[0013]从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
[0014]1、本技术的一种用于制作导杆的锻造模具，采用快速冷却组件的设计，具体的通过采用金属铜制成的导热块将热量吸附并传导到冷却液槽内的冷却液中，并通过通液
孔增大导热块与冷却液的接触面积，从而提高热量传导的速率，通过电机启动带动搅拌转轴转动，通过搅拌转轴转动对冷却液槽内的冷却液进行搅拌，进一步提高冷却液的吸热速率，最后通过换热器对吸收热量的冷却液进行冷却降温循环使用，从而达到有效提高对导杆锻件的降温冷却成型的速率，无需耗费大量时间等待自然冷却，有效节省时间提高工作效率的目的。
[0015]本技术的一种用于制作导杆的锻造模具，采用便捷装卸组件的设计，具体的通过按压卡块使卡块受力压缩弹簧并滑动缩入连接插头的侧壁内侧，将导杆上模具侧壁上安装块底端的连接插头对准导杆下模具侧壁下安装块中部的插孔并插入，通过弹簧的反作用力使卡块复位回弹伸出与下安装块卡合固定，实现便捷安装，同理，通过按压卡块使其松开与下安装块的卡合，将连接插头从插孔内拔出便可实现便捷拆卸，达到有效简便了导杆上模具和导杆下模具之间的安装与拆卸难度，无需采用螺栓固定，操作简单便捷省时省力的目的。
[0016]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构左视剖面图；
[0020]图3为本技术导杆下模具结构俯视图；
[0021]图4为本技术导杆下模具结构剖视图。
[0022]附图标记说明：1、导杆下模具；2、导杆上模具；3、上安装块；4、下安装块；5、连接插头；6、弹簧；7、卡块；8、插孔；9、导热块；10、通液孔；11、冷却液槽；12、电机；13、搅拌转轴；14、换热器。
具体实施方式
[0023]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]下面结合附图具体描述本技术实施例的一种用于制作导杆的锻造模具。
[0025]实施例1
[0026]为了便于理解，请参阅图1至图4，本技术提供的一种用于制作导杆的锻造模具的一个实施例，包括导杆下模具1和导杆上模具2，导杆下模具1和导杆上模具2的侧壁设置有若干便捷装卸组件，导杆下模具1和导杆上模具2的内壁设置有快速冷却组件；
[0027]快速冷却组件包括导热块9、通液孔10、冷却液槽11、电机12、搅拌转轴13和换热器14，导热块9固定连接于导杆下模具1和导杆上模具2的内壁，通液孔10开设于导热块9的内壁，冷却液槽11开设于导杆下模具1和导杆上模具2的内壁，电机12固定连接于导杆下模具1和导杆上模具2的一端，搅拌转轴13的一端固定连接于电机12的输出端，换热器14固定安装于导杆下模具1和导杆上模具2的另一端。
[0028]需要说明的是，通过快速冷却组件将导杆锻件的热量快速吸收传导，从而有效缩短冷却成型的时间，提高效率，通过导热块9将热量吸附并传导，通过通液孔10增大导热块9与冷却液的接触面积，进而提高热量传导的速率，通过冷却液槽11存放冷却液进行冷却降温，通过电机12提供作用力带动搅拌转轴13转动，通过搅拌转轴13转动对冷却液进行搅拌混匀，提高冷却液的吸热速率，通过换热器14对吸收热量的冷却液进行降温冷却。
[0029]在一些实施例中，如图2所示，导热块9采用导热金属铜为原材料制成。
[0030]需要说明的是，通过采用金属铜为原材料制成的导热块9，进而通过导热效率高的金属铜来将导杆锻件的热量吸附并传导到冷却液中进行降温冷却。
[0031]在一些实施例中，如图4所示，冷却液槽11的一端开设有通孔，电机12的输出端转动贯穿通孔且与搅拌转轴13的一端固定连接。
[0032]需要说明的是，通过电机12的输出端转动贯穿通孔且与搅拌转轴13的一端固定连接，从而通过电机12启动带动搅拌转轴13转动对冷却液进行搅拌混匀。
[0033]实施例2
[0034]在一些实施例中，如图2、图3所示，便捷装卸组件包括上安装块3、下安装块4、连接插头5、弹簧6和卡块7，上安装块3的一端固定连接于导杆上模具2的侧壁，下安装块4的一端固定连接于导杆下模具1的侧壁，连接插头5的一端固定连接于上安装块3的底端，下安装块4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制作导杆的锻造模具，其特征在于：包括导杆下模具（1）和导杆上模具（2），所述导杆下模具（1）和导杆上模具（2）的侧壁设置有若干便捷装卸组件，所述导杆下模具（1）和导杆上模具（2）的内壁设置有快速冷却组件；所述快速冷却组件包括导热块（9）、通液孔（10）、冷却液槽（11）、电机（12）、搅拌转轴（13）和换热器（14），所述导热块（9）固定连接于导杆下模具（1）和导杆上模具（2）的内壁，所述通液孔（10）开设于导热块（9）的内壁，所述冷却液槽（11）开设于导杆下模具（1）和导杆上模具（2）的内壁，所述电机（12）固定连接于导杆下模具（1）和导杆上模具（2）的一端，所述搅拌转轴（13）的一端固定连接于电机（12）的输出端，所述换热器（14）固定安装于导杆下模具（1）和导杆上模具（2）的另一端。2.根据权利要求1所述的一种用于制作导杆的锻造模具，其特征在于：所述便捷装卸组件包括上安装块（3）、下安装块（4）、连接插头（5）、弹簧（6）和卡块（7），所述上安装块（3）的一端固定连接于导杆上模具（2）的侧壁，所述下安装块（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁海美，
申请(专利权)人：常州常超模具有限公司，
类型：新型
国别省市：