本实用新型专利技术公开了一种便于上料的球形拖车钩锻压成型装置，包括加工台，所述加工台的上端面的中心一侧设置有通槽，所述通槽的水平线设置有直线螺杆和伺服电机，所述直线螺杆的端面活动设置有支撑柱块，所述支撑柱块的上端固定设置有第一下模腔，所述第一下模腔的外端两侧通过连接架，设置有第二下模腔，所述第一下模腔和所述第二下模腔的前后支撑下端均活动设置有滑轨，所述加工台的中段端角设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定设置有顶板，所述顶板的下端固定设置有上模腔，所述上模腔的内腔上部设置有多个液压缸，每个所述液压缸的下部连接端设置有冲子。本实用新型专利技术不仅操作安全，而且在一定程度上提高了锻压装置的锻造效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的球形拖车钩锻压成型装置
[0001]本技术涉及锻压成型相关
，具体为一种便于上料的球形拖车钩锻压成型装置。
技术介绍
[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，其中，锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，在机械制造领域，主要使用锻压机促使金属成形，从而完成制造。
[0003]目前，应用的球形拖车钩，通体采用高强度钢材实心锻造，现有技术一般采用锻压进行加工生产，然而，由于拖车钩具有的腰形凸出的长孔部位变形大，产品一致性差，所以只能机加工才能保证尺寸精度，以最终完成球形拖车钩的制作，但是，现有的锻压机不具有上料辅助结构，存在操作不方便，输送不准确，生产效率低等技术问题。需要制作一种便于上料的球形拖车钩锻压成型装置，能提高整个锻造过程的效率，又能提高锻造精度，满足加工需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于上料的球形拖车钩锻压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于上料的球形拖车钩锻压成型装置，包括加工台，所述加工台的上端面的中心一侧设置有通槽，所述通槽的内部水平设置有直线螺杆，所述直线螺杆的一端外部且在加工台侧端设置有伺服电机，所述直线螺杆的端面活动设置有支撑柱块，所述支撑柱块的上端固定设置有第一下模腔，所述第一下模腔的外端两侧设置有连接架，前后两个所述连接架的另一端固定设置有第二下模腔，所述第一下模腔的内腔角端设置有限位块，四个所述限位块的下端面相接设置有球形拖车钩限位面板，所述第一下模腔和所述第二下模腔的前后支撑下端均活动设置有滑轨，所述加工台的中段端角设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定设置有顶板，所述顶板的下端固定设置有上模腔，所述上模腔的内腔上部设置有多个液压缸，每个所述液压缸的下部连接端设置有冲子。
[0006]优选的，所述球形拖车钩限位面板的外端一侧设置有操作柄。
[0007]优选的，所述第二下模腔的内腔设置有与第一下模腔内相同的结构。
[0008]优选的，所述第一下模腔和所述第二下模腔相离的两端部均设置有通口，两个所述操作柄分别设置在第一下模腔和第二下模腔侧端留设的通口内。
[0009]优选的，所述伸缩杆设置有四个，且其中一个伸缩杆上配合设置有电力驱动。
[0010]优选的，所述球形拖车钩限位面板设有多个规格。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置的第一下模腔、第二下模腔以及由前后两个连接架将第一下模腔和第二下模腔组合成一个整体结构，在其中一个内部装载有球形拖车钩进行操作阶段，余下的内部可以在远离操作区进行下一个球形拖车钩的装载限位，不仅操作安全，而且在一定程度上提高了锻压装置的锻造效率，一旦加工区处的下模腔内部装载的球形拖车钩完成加工操作后，可以立即启动伺服电机，带动余下的下模腔内部装载的球形拖车钩移动至上模腔的下方继续进行加工，而移出的下模腔内部同样取出加工好的球形拖车钩进行放置加工；
[0013]2、本技术同时还设置的冲子置于上模腔内部，一旦上模腔完成合模操作后，提供了一个封闭的加工区，避免在锻压操作段误伤工作人员的情况发生，增设了一个防护功能。
附图说明
[0014]图1为本技术整体第一视角立体结构图；
[0015]图2为本技术整体第二视角立体结构图；
[0016]图3为本技术整体第三视角立体结构图。
[0017]图中：1、加工台；2、通槽；3、直线螺杆；4、伺服电机；5、支撑柱块；6、第一下模腔；7、连接架；8、第二下模腔；9、限位块；10、球形拖车钩限位面板；11、滑轨；12、伸缩杆；13、顶板；14、上模腔；15、液压缸；16、冲子；17、操作柄。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于上料的球形拖车钩锻压成型装置，包括加工台1，加工台1的上端面的中心一侧贯穿开设有通槽2，通槽2的内部水平安装有直线螺杆3，直线螺杆3的一端外部且在加工台1侧端安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴通过联轴器与直线螺杆3连接，直线螺杆3的端面螺纹配合安装有支撑柱块5，支撑柱块5的上端焊接安装有第一下模腔6，第一下模腔6的外端两侧安装有连接架7，前后两个连接架7的另一端焊接固定有第二下模腔8，第一下模腔6的内腔角端安装有限位块9，四个限位块9的下端面相接安装有球形拖车钩限位面板10，第一下模腔6和第二下模腔8的前后支撑下端均滑动导向连接有滑轨11，加工台1的中段端角安装有伸缩杆12，伸缩杆12的上端螺栓固定有顶板13，顶板13的下端焊接安装有上模腔14，上模腔14的内腔上部安装有多个液压缸15，每个液压缸15的下部连接端固定有冲子16。
[0020]球形拖车钩限位面板10的外端一侧开设有操作柄17；第二下模腔8的内腔安装有与第一下模腔6内相同的结构；第一下模腔6和第二下模腔8相离的两端部均开设有通口，两个操作柄17分别安装在第一下模腔6和第二下模腔8侧端留设的通口内，方便通过操作柄17将第一下模腔6和第二下模腔8内腔组合的球形拖车钩限位面板10抽出进行更换，伸缩杆12安装有四个，且其中一个伸缩杆12上配合安装有电力驱动；球形拖车钩限位面板10设有多
个规格。
[0021]工作原理：该技术在使用时，依据待加工的球形拖车钩的规格，选择合规格的球形拖车钩限位面板10，通过操作柄17在第一下模腔6或者第二下模腔8的侧端通口处进行组合，接着将待加工的球形拖车钩放置在球形拖车钩限位面板10的限位槽内，进行限位固定，然后通过启动伺服电机4，在直线螺杆3的作用下，带动其上螺纹配合的支撑柱块5上端连接的第一下模腔6在水平方向进行移动，使得放置有球形拖车钩的第一下模腔6或者第二下模腔8移动至顶板13的正下方，接着启动其中一个电力驱动的伸缩杆12，带动顶板13下移，使得上模腔14在第一下模腔6和第二下模腔8中的一个进行合模，最后依次启动上模腔14内腔上部安装的多个液压缸15，带动每个液压缸15下端固定的冲子16对限位放置的球形拖车钩进行锻造、冲压操作，具有操作简单、使用方便、使用效果好的优点。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于上料的球形拖车钩锻压成型装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上端面的中心一侧设置有通槽（2），所述通槽（2）的内部水平设置有直线螺杆（3），所述直线螺杆（3）的一端外部且在加工台（1）侧端设置有伺服电机（4），所述直线螺杆（3）的端面活动设置有支撑柱块（5），所述支撑柱块（5）的上端固定设置有第一下模腔（6），所述第一下模腔（6）的外端两侧设置有连接架（7），前后两个所述连接架（7）的另一端固定设置有第二下模腔（8），所述第一下模腔（6）的内腔角端设置有限位块（9），四个所述限位块（9）的下端面相接设置有球形拖车钩限位面板（10），所述第一下模腔（6）和所述第二下模腔（8）的前后支撑下端均活动设置有滑轨（11），所述加工台（1）的中段端角设置有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的上端固定设置有顶板（13），所述顶板（13）的下端固定设置有上模腔（14），所述上模腔（14）的内腔上部设置有多个液压缸（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪超，
申请(专利权)人：浦江左右工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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