传动轴端面齿突缘叉锻造模具制造技术

本实用新型专利技术提供传动轴端面齿突缘叉锻造模具，涉及机械加工领域。该传动轴端面齿突缘叉锻造模具，包括组合模具，所述组合模具底部设置有下固定组合模具和下滑动模具。该传动轴端面齿突缘叉锻造模具，对与耳孔对齐的耳孔冲头开始冲压，使耳孔冲头插入耳孔内部，当耳孔冲头冲压到位后，下滑动模具在锻造设备底板上滑动。在冲压耳孔冲头的同时拉动组合模具上移复位，使下滑动模具和组合模具同步移动，完成对冲压成型的突缘叉毛坯开模工作，锻造设备底板的组合模具和下滑动模具一起分离，取下突缘叉毛坯，此时突缘叉毛坯只有一部分在下固定组合模具内部，工作人员在拿动突缘叉毛坯时，只需要使用很小的力即可，减少工作人员的劳动力投入。投入。投入。

【技术实现步骤摘要】
传动轴端面齿突缘叉锻造模具


[0001]本技术涉及一种锻造模具，具体为传动轴端面齿突缘叉锻造模具，属于机械加工


技术介绍

[0002]现有专利申请号：201521090399.3的一种端面齿突缘叉锻造模具，包括下模块和上模块，下模块和上模块之间形成端面齿突缘叉锻件的模具型腔，上模块的中间为上模具型腔，上模具型腔的中部设有向上凸出且伸入到位于下模块内的模具型腔的上模块中心凸出部，下模块包括下模块本体和位于中间为下模具型腔，下模具型腔的开口向上，下模块本体的最顶部靠近下模具型腔处设有一圈下模具底部凸缘，锻造时，圆棒坯料放置到模具型腔内定位精整，确保锻件两叉口分料均匀，锻件合格率提高，废品率大大降低，提高了生产效率。
[0003]将突缘叉均匀分布于上下模具内，由于圆盘直径过大，且突缘叉内档深度很大，直接使用圆棒坯料进行锻造，若进行一次成型，材料的变形量过大，会造成局部充不满的缺陷，需要工作人员从下模内部拿出在模具内部变形后的工件，工件与模具之间摩擦力大，操作较为繁琐，增加了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供传动轴端面齿突缘叉锻造模具，以解决现有技术中直接使用圆棒坯料进行锻造，若进行一次成型，材料的变形量过大，会造成局部充不满的缺陷，需要工作人员从下模内部拿出在模具内部变形后的工件，工件与模具之间摩擦力大，操作较为繁琐，增加了工人的劳动强度的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：传动轴端面齿突缘叉锻造模具，包括组合模具，所述组合模具底部设置有下固定组合模具和下滑动模具，所述下固定组合模具和下滑动模具之间设置有两个耳孔冲头，所述组合模具内部设置有冲头，使下滑动模具和组合模具同步移动，完成对冲压成型的突缘叉毛坯开模工作，此时突缘叉毛坯只有一部分在下固定组合模具内部，工作人员在拿动突缘叉毛坯时，只需要使用很小的力即可。
[0008]优选地，所述下滑动模具和下固定组合模具一侧底部均开设有耳孔，所述耳孔冲头设置于组合模具底部两侧，对与耳孔对齐的耳孔冲头开始冲压，使耳孔冲头插入耳孔内部，当耳孔冲头冲压到位后，下滑动模具在锻造设备底板上滑动，锻造设备底板的组合模具和下滑动模具一起分。
[0009]优选地，所述下滑动模具和下固定组合模具顶部均开设有凹槽，所述组合模具底部开设有底部凹槽。
[0010]优选地，所述冲头顶部设置有冲压液压缸，所述冲压液压缸一侧固定连接有驱动竖板，所述驱动竖板与组合模具固定连接，所述驱动竖板顶部固定连接有驱动液压缸，通过驱动液压缸和驱动竖板配合，对组合模具和冲头的位置进行控制，使组合模具可以远离下固定组合模具，使工作人员有充足的空间操作。
[0011]优选地，所述下滑动模具一侧滑动连接有限位导轨，所述限位导轨底部固定连接有安装竖杆，通过限位导轨对下滑动模具进行滑动安装，使下滑动模具能够进行左右位移。
[0012]优选地，所述下滑动模具一侧设置有推动液压缸，所述推动液压缸靠近下滑动模具的一端固定连接有受力板，通过推动液压缸对下滑动模具的左右位置进行控制，保证下滑动模具与下固定组合模具贴合。
[0013]本技术提供了传动轴端面齿突缘叉锻造模具，其具备的有益效果如下：
[0014]1、该传动轴端面齿突缘叉锻造模具，对与耳孔对齐的耳孔冲头开始冲压，使耳孔冲头插入耳孔内部，当耳孔冲头冲压到位后，下滑动模具在锻造设备底板上滑动。在冲压耳孔冲头的同时拉动组合模具上移复位，使下滑动模具和组合模具同步移动，完成对冲压成型的突缘叉毛坯开模工作，锻造设备底板的组合模具和下滑动模具一起分离，取下突缘叉毛坯，此时突缘叉毛坯只有一部分在下固定组合模具内部，工作人员在拿动突缘叉毛坯时，只需要使用很小的力即可，减少工作人员的劳动力投入。
[0015]2、该传动轴端面齿突缘叉锻造模具，突缘叉冲压成型的模具由下滑动模具、下固定组合模具、组合模具组成，在锻造时，没有间隙，坯料重量就是毛坯重量，通过耳孔和底部凹槽的冲压来补充外形的缺陷；使自动化的使用率提高，降低工人的劳动强度。由于没有间隙，不存才飞边，可以大大的提高材料的利用率本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种高效率，低劳动强度的锻造模具。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术下滑动模具的示意图。
[0018]图中：1、下滑动模具；2、下固定组合模具；3、组合模具；4、冲头；5、耳孔冲头；6、驱动竖板；7、冲压液压缸；8、推动液压缸；9、限位导轨。
具体实施方式
[0019]本技术实施例提供传动轴端面齿突缘叉锻造模具。
[0020]请参阅图1，包括组合模具3，所述组合模具3底部设置有下固定组合模具2和下滑动模具1，所述下固定组合模具2和下滑动模具1之间设置有两个耳孔冲头5，所述组合模具3内部设置有冲头4，下滑动模具1和下固定组合模具2一侧底部均开设有耳孔，耳孔冲头5设置于组合模具3底部两侧，下滑动模具1和下固定组合模具2顶部均开设有凹槽，组合模具3底部开设有底部凹槽，冲头4顶部设置有冲压液压缸7，冲压液压缸7一侧固定连接有驱动竖板6，驱动竖板6与组合模具3固定连接，驱动竖板6顶部固定连接有驱动液压缸，通过驱动液压缸和驱动竖板6配合，对组合模具3和冲头4的位置进行控制，使组合模具3可以远离下固定组合模具2，使工作人员有充足的空间操作，下滑动模具1一侧滑动连接有限位导轨9，限位导轨9底部固定连接有安装竖杆，通过限位导轨9对下滑动模具1进行滑动安装，使下滑动
模具1能够进行左右位移，下滑动模具1一侧设置有推动液压缸8，推动液压缸8靠近下滑动模具1的一端固定连接有受力板，通过推动液压缸8对下滑动模具1的左右位置进行控制，保证下滑动模具1与下固定组合模具2贴合。
[0021]具体的，将下固定组合模具2固定在锻造设备底板上，下滑动模具1滑动安装在锻造设备底板上，将组合模具3安装于下固定组合模具2顶部，通过下滑动模具1、下固定组合模具2、组合模具3组成对突缘叉进行冲压加工的模具，圆棒坯料放进上组合模具3的导向孔内后，使组合模具3移动到下滑动模具1和下固定组合模具2顶部，通过液压装置冲压冲头4，冲头4被冲压到位后，完成对圆棒坯料的冲压塑形。
[0022]对与耳孔对齐的耳孔冲头5开始冲压，使耳孔冲头5插入耳孔内部，当耳孔冲头5冲压到位后，下滑动模具1在锻造设备底板上滑动。在冲压耳孔冲头5的同时拉动组合模具3上移复位，使下滑动模具1和组合模具3同步移动，完成对冲压成型的突缘叉毛坯开模工作，锻造设备底板的组合模具3和下滑动模具1一起分离，取下突缘叉毛坯，此时突缘叉毛坯只有一部分在下固定组合模具2内部，工作人员在拿动突缘叉毛坯时，只需要使用很小的力即可，减少工作人员的劳动力投入。
[0023]突缘叉冲压成型的模具由下滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.传动轴端面齿突缘叉锻造模具，包括组合模具(3)，其特征在于：所述组合模具(3)底部设置有下固定组合模具(2)和下滑动模具(1)，所述下固定组合模具(2)和下滑动模具(1)之间设置有两个耳孔冲头(5)，所述组合模具(3)内部设置有冲头(4)。2.根据权利要求1所述的传动轴端面齿突缘叉锻造模具，其特征在于：所述下滑动模具(1)和下固定组合模具(2)一侧底部均开设有耳孔，所述耳孔冲头(5)设置于组合模具(3)底部两侧。3.根据权利要求1所述的传动轴端面齿突缘叉锻造模具，其特征在于：所述下滑动模具(1)和下固定组合模具(2)顶部均开设有凹槽，所述组合模具(3)底部开设有底部凹槽。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红凯，李宏杰，胡小耿，王玉玲，
申请(专利权)人：河南同心传动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：