一种碎渣刮除回收式锻造台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碎渣刮除回收式锻造台，涉及锻造台技术领域，包括锻造台本体，所述锻造台本体的两端固定连接有滑轨，所述滑轨的侧壁设置有铲除组件，所述铲除组件的后端设置有收集回收组件；本实用新型专利技术提供的技术方案中，采用铲除组件的设计，通过液压缸启动带动移动架在滑轨的侧壁上来回移动，从而通过碎渣铲将锻造台本体上的碎渣自动铲入到收集槽中，通过气缸启动带动碎渣铲在伸缩槽内来回伸缩，进而通过来回伸缩的碎渣铲对粘连在锻造台本体上的碎渣进行铲击使其与锻造台本体分离，从而达到有效便于自动的对锻造台本体上产生的碎渣进行铲除清理的同时有效便于对粘连的碎渣进行铲除，无需人工手动清理操作简单便捷，省事省力的目的。省事省力的目的。省事省力的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种碎渣刮除回收式锻造台


[0001]本技术涉及锻造台
，尤其涉及一种碎渣刮除回收式锻造台。

技术介绍

[0002]金属锻造是一种对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，在锻造过程中待锻造金属通常需放置在锻造台上进行锻造。
[0003]然而现有的锻造台在使用时，由于金属经过捶打锻造时容易产生大量的碎渣，需要人工手动来对碎渣进行清理，且熔融的碎渣容易粘连在锻造台上，使得清理较为麻烦，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种碎渣刮除回收式锻造台，用以解决现有技术的锻造台在使用时熔融的碎渣容易粘连导致人工难以清理费时费力的问题。
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种碎渣刮除回收式锻造台，包括锻造台本体，所述锻造台本体的两端固定连接有滑轨，所述滑轨的侧壁设置有铲除组件，所述铲除组件的后端设置有收集回收组件；
[0006]所述铲除组件包括液压缸、移动架、伸缩槽、气缸、碎渣铲和收集槽，所述液压缸固定连接于滑轨的一端，所述移动架的侧壁固定连接于液压缸的输出端，所述伸缩槽开设于移动架的前端，所述气缸固定连接于伸缩槽的一端，所述碎渣铲的一端固定连接于气缸的输出端，所述收集槽开设于移动架的前端且位于伸缩槽的上方。
[0007]可选地，所述收集回收组件包括通孔、收集箱、抽风机和清理门，所述收集箱的侧壁固定连接于移动架的后端，所述通孔开设于收集槽的一端，所述抽风机固定安装于收集箱的顶端，所述清理门安装于收集箱的另一侧。
[0008]可选地，所述滑轨的底端开设有滑槽，所述移动架的两端通过与滑槽相契合滑动连接于滑轨的侧壁。
[0009]可选地，所述碎渣铲通过与伸缩槽相契合滑动连接于伸缩槽的侧壁。
[0010]可选地，所述收集箱的侧壁开设有孔洞，所述通孔与孔洞相契合。
[0011]可选地，所述碎渣铲为梯形结构。
[0012]从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
[0013]1、本技术的一种碎渣刮除回收式锻造台，采用铲除组件的设计，具体的通过液压缸启动带动移动架在滑轨的侧壁上来回移动，从而通过碎渣铲将锻造台本体上的碎渣自动铲入到收集槽中，同时，通过气缸启动带动碎渣铲在伸缩槽内来回伸缩，进而通过来回伸缩的碎渣铲对粘连在锻造台本体上的碎渣进行铲击使其与锻造台本体分离，从而达到有效便于自动的对锻造台本体上产生的碎渣进行铲除清理的同时有效便于对粘连的碎渣进
行铲除，无需人工手动清理操作简单便捷，省事省力的目的。
[0014]2、本技术的一种碎渣刮除回收式锻造台，采用收集回收组件的设计，具体的通过抽风机启动产生吸力，将收集槽内的碎渣通过通孔吸收到收集箱中进行回收集中，并通过清理门方便后期集中对回收的碎渣进行处理，从而到达有效便于对碎渣进行回收集中，方便清理或回收利用的目的。
[0015]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构正视剖面图；
[0019]图3为本技术铲除组件结构左视剖面图。
[0020]附图标记说明：1、锻造台本体；2、滑轨；3、滑槽；4、液压缸；5、移动架；6、伸缩槽；7、气缸；8、碎渣铲；9、收集槽；10、通孔；11、收集箱；12、抽风机；13、清理门。
实施方式
[0021]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图具体描述本技术实施例的一种碎渣刮除回收式锻造台。
实施例
[0023]为了便于理解，请参阅图1至图3，本技术提供的一种碎渣刮除回收式锻造台的一个实施例，包括锻造台本体1，所述锻造台本体1的两端固定连接有滑轨2，通过滑轨2进行滑动支撑，所述滑轨2的侧壁设置有铲除组件，所述铲除组件的后端设置有收集回收组件；
[0024]所述铲除组件包括液压缸4、移动架5、伸缩槽6、气缸7、碎渣铲8和收集槽9，所述液压缸4固定连接于滑轨2的一端，所述移动架5的侧壁固定连接于液压缸4的输出端，所述伸缩槽6开设于移动架5的前端，所述气缸7固定连接于伸缩槽6的一端，所述碎渣铲8的一端固定连接于气缸7的输出端，所述收集槽9开设于移动架5的前端且位于伸缩槽6的上方。
[0025]需要说明的是，通过铲除组件对金属锻造时产生的碎渣以及粘连在锻造台本体1上的碎渣进行自动铲除收集清理，通过液压缸4提供作用力带动移动架5来回移动，通过伸缩槽6对碎渣铲8进行伸缩调节限位，通过气缸7提供作用力带动碎渣铲8来回伸缩对粘连的碎渣进行铲除，通过碎渣铲8对碎渣进行铲除刮除，通过收集槽9对碎渣进行集中存放。
[0026]在一些实施例中，如图2所示，所述滑轨2的底端开设有滑槽3，所述移动架5的两端通过与滑槽3相契合滑动连接于滑轨2的侧壁。
[0027]需要说明的是，通过移动架5的两端与滑槽3相契合滑动连接于滑轨2的侧壁，从而通过滑轨2对移动架5进行滑动限位支撑。
[0028]在一些实施例中，如图3所示，所述碎渣铲8通过与伸缩槽6相契合滑动连接于伸缩槽6的侧壁；所述碎渣铲8为梯形结构。
[0029]需要说明的是，通过碎渣铲8与伸缩槽6相契合滑动连接于伸缩槽6的侧壁，从而使碎渣铲8能在伸缩槽6内来回伸缩滑动调节。
实施例
[0030]在一些实施例中，如图3所示，所述收集回收组件包括通孔10、收集箱11、抽风机12和清理门13，所述收集箱11的侧壁固定连接于移动架5的后端，所述通孔10开设于收集槽9的一端，所述收集箱11的侧壁开设有孔洞，所述通孔10与孔洞相契合，所述抽风机12固定安装于收集箱11的顶端，所述清理门13安装于收集箱11的另一侧。
[0031]需要说明的是，通过收集回收组件对铲除存放的碎渣进行回收集中存放，通过收集箱11对碎渣进行回收集中，通过通孔10与收集槽9连通输送碎渣，通过抽风机12提供作用力对碎渣进行吸收，通过清理门13方便后期进行集中处理。
[0032]本技术中液压缸4、气缸7、抽风机12为公知的零部件，在此不再赘述。
[0033]工作原理：使用时，首先通过锻造台本体1对金属进行捶打锻造，锻造过程中产生的碎渣，通过液压缸4启动带动移动架5在滑轨2的侧壁上来回移动，从而通过碎渣铲8将锻造台本体1上的碎渣自动铲入到收集槽9中，同时，通过气缸7启动带动碎渣铲8在伸缩槽6内来回伸缩，进而通过来回伸缩的碎渣铲8对粘连在锻造台本体1上的碎渣进行铲击使其与锻造台本体1分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碎渣刮除回收式锻造台，其特征在于：包括锻造台本体（1），所述锻造台本体（1）的两端固定连接有滑轨（2），所述滑轨（2）的侧壁设置有铲除组件，所述铲除组件的后端设置有收集回收组件；所述铲除组件包括液压缸（4）、移动架（5）、伸缩槽（6）、气缸（7）、碎渣铲（8）和收集槽（9），所述液压缸（4）固定连接于滑轨（2）的一端，所述移动架（5）的侧壁固定连接于液压缸（4）的输出端，所述伸缩槽（6）开设于移动架（5）的前端，所述气缸（7）固定连接于伸缩槽（6）的一端，所述碎渣铲（8）的一端固定连接于气缸（7）的输出端，所述收集槽（9）开设于移动架（5）的前端且位于伸缩槽（6）的上方。2.根据权利要求1所述的一种碎渣刮除回收式锻造台，其特征在于：所述收集回收组件包括通孔（10）、收集箱（11）、抽风机（12）和清理门（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁海美，
申请(专利权)人：常州常超模具有限公司，
类型：新型
国别省市：