复合不锈钢管加工用的抛光机构制造技术

本实用新型专利技术公开了复合不锈钢管加工用的抛光机构，包括机箱、抛光组件和固定组件，机箱顶端的中部设置有移动槽，移动槽的两侧设置有对称设置的移动支架，两个移动支架相对的一侧分别安装有两个固定组件，机箱的顶部位于移动槽两侧位置处设置有抛光组件，机箱的内部安装有吸尘组件，机箱的内壁固定安装有加强板，机箱底部的四个边角分别固定安装有弹簧减振器，本实用新型专利技术复合不锈钢管加工用的抛光机构，设置固定组件，可以固定无缝钢管，以便配合抛光组件抛光，设置吸尘组件，可以在抛光时吸收粉尘和碎屑，避免抛光产生的碎屑和粉尘飞溅，设置加强板和弹簧减振器，可以减少晃动，提升抛光机构整体的稳定性。光机构整体的稳定性。光机构整体的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
复合不锈钢管加工用的抛光机构


[0001]本技术涉及抛光
，具体为复合不锈钢管加工用的抛光机构。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
[0003]在对不锈钢管进行加工时，需要对其进行抛光，现有的复合不锈钢管加工用的抛光机构具有以下缺陷：
[0004](1)抛光效果有待提高，缺乏固定结构；
[0005](2)抛光机构整体强度有待提高，容易出现晃动；
[0006](3)抛光时容易出现碎屑或者粉尘，缺乏高效处理结构。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供复合不锈钢管加工用的抛光机构，以解决上述
技术介绍
中提出的抛光效果有待提高，缺乏固定结构，抛光机构整体强度有待提高，容易出现晃动，抛光时容易出现碎屑或者粉尘，缺乏高效处理结构。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：复合不锈钢管加工用的抛光机构，包括机箱、抛光组件和固定组件，所述机箱顶端的中部设置有移动槽，所述移动槽的两侧设置有对称设置的移动支架，两个所述移动支架相对的一侧分别安装有两个固定组件，所述固定组件包括转盘、固定板、伸缩弹簧和转轴，所述机箱的顶部位于移动槽两侧位置处设置有抛光组件，所述抛光组件包括直线电机、减速电机和砂轮，所述移动槽的两侧分别固定安装有两个直线电机，两个所述直线电机的活动端分别安装有两个减速电机，两个减速电机的输出端分别安装有两个砂轮，所述机箱的内部安装有吸尘组件，所述机箱的内壁固定安装有加强板，所述机箱底部的四个边角分别固定安装有弹簧减振器。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘转动安装于移动支架的一侧，所述转盘的表面固定安装有转轴，所述转轴的表面沿旋转方向设置有三个弧形的固定板，三个所述固定板与所述转轴之间固定安装有若干个伸缩弹簧，通过伸缩弹簧连接固定板，可以在无缝钢管插入固定组件上时抵住无缝钢管的内壁。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸尘组件包括吸尘风机、吸尘管、吸尘口和集尘箱，所述吸尘风机固定安装于机箱的内部，所述吸尘风机的输入端固定连通有所述吸尘管，所述吸尘管固定连通有三个分支管，三个所述分支管分别连接三个吸尘口，三个所述吸尘口分别设置于移动槽内侧的底部，所述吸尘风机的输出端固定连通有集尘箱，所述集尘箱固定安装于机箱内部的一侧，通过三个吸尘口，可以在对无缝钢管进行抛光时充分地吸收抛光产生的碎屑或粉尘，避免污染环境或影响工作人员身体健康。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的外部设置有缓冲垫，通过缓
冲垫，可以降低固定板固定无缝钢管时的压力，提升缓冲效果。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述加强板由强化钢板制成，可以进一步加强抛光机构的整体强度，提升抗压能力。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述三个所述吸尘口的外侧均设置有滤网，通过滤网，可以过滤较大杂质，避免其落入吸尘管。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱的正面设置有箱门，通过箱门，可以打开机箱，从而取出集尘箱并进行处理。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述弹簧减振器的底部均固定安装有支撑块，通过支撑块，可以支撑整个抛光机构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、设置抛光组件，通过两个减速电机和砂轮，可以对无缝钢管充分抛光，设置固定组件，可以固定无缝钢管，并在转轴的配合下旋转无缝钢管，以便配合抛光组件抛光。
[0018]2、设置吸尘组件，通过吸尘风机和吸尘口，可以在抛光时吸收粉尘和碎屑，避免抛光产生的碎屑和粉尘飞溅。
[0019]3、设置加强板和弹簧减振器，可以提升抛光机构整体的抗压减震能力，减少晃动，提升抛光机构整体的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体图；
[0021]图2为本技术的正面示意图；
[0022]图3为本技术的正面剖视图；
[0023]图4为本技术的俯视图；
[0024]图5为本技术固定组件的示意图。
[0025]图中：1、机箱；2、直线电机；3、移动支架；4、抛光组件；5、固定组件；6、支撑块；7、减速电机；8、砂轮；9、箱门；10、吸尘组件；11、吸尘风机；12、吸尘管；13、吸尘口；14、滤网；15、移动槽；16、转盘；17、固定板；18、伸缩弹簧；19、转轴；20、缓冲垫；21、加强板；22、弹簧减振器；23、集尘箱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供了复合不锈钢管加工用的抛光机构，包括机箱1、抛光组件4和固定组件5，所述机箱1顶端的中部设置有移动槽15，所述移动槽15的两侧设置有对称设置的移动支架3，两个所述移动支架3相对的一侧分别安装有两个固定组件5，所述固定组件5包括转盘16、固定板17、伸缩弹簧18和转轴19，所述机箱1的顶部位于移动槽15两侧位置处设置有抛光组件4，所述抛光组件4包括直线电机2、减速电机7和砂轮8，所述移动槽15的两侧分别固定安装有两个直线电机2，两个所述直线电机2的活动端分别安装有两个减
速电机7，两个减速电机7的输出端分别安装有两个砂轮8，所述机箱1的内部安装有吸尘组件10，所述机箱1的内壁固定安装有加强板21，所述机箱1底部的四个边角分别固定安装有弹簧减振器22。
[0028]优选的，所述转盘16转动安装于移动支架3的一侧，所述转盘16的表面固定安装有转轴19，所述转轴19的表面沿旋转方向设置有三个弧形的固定板17，三个所述固定板17与所述转轴19之间固定安装有若干个伸缩弹簧18，通过伸缩弹簧18连接固定板17，可以在无缝钢管插入固定组件5上时抵住无缝钢管的内壁。
[0029]优选的，所述吸尘组件10包括吸尘风机11、吸尘管12、吸尘口13和集尘箱23，所述吸尘风机11固定安装于机箱1的内部，所述吸尘风机11的输入端固定连通有所述吸尘管12，所述吸尘管12固定连通有三个分支管，三个所述分支管分别连接三个吸尘口13，三个所述吸尘口13分别设置于移动槽15内侧的底部，所述吸尘风机11的输出端固定连通有集尘箱23，所述集尘箱23固定安装于机箱1内部的一侧，通过三个吸尘口13，可以在对无缝钢管进行抛光时充分地吸收抛光产生的碎屑或粉尘，避免污染环境或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合不锈钢管加工用的抛光机构，包括机箱(1)、抛光组件(4)和固定组件(5)，其特征在于：所述机箱(1)顶端的中部设置有移动槽(15)，所述移动槽(15)的两侧设置有对称设置的移动支架(3)，两个所述移动支架(3)相对的一侧分别安装有两个固定组件(5)，所述固定组件(5)包括转盘(16)、固定板(17)、伸缩弹簧(18)和转轴(19)，所述机箱(1)的顶部位于移动槽(15)两侧位置处设置有抛光组件(4)，所述抛光组件(4)包括直线电机(2)、减速电机(7)和砂轮(8)，所述移动槽(15)的两侧分别固定安装有两个直线电机(2)，两个所述直线电机(2)的活动端分别安装有两个减速电机(7)，两个减速电机(7)的输出端分别安装有两个砂轮(8)，所述机箱(1)的内部安装有吸尘组件(10)，所述机箱(1)的内壁固定安装有加强板(21)，所述机箱(1)底部的四个边角分别固定安装有弹簧减振器(22)。2.根据权利要求1所述的复合不锈钢管加工用的抛光机构，其特征在于：所述转盘(16)转动安装于移动支架(3)的一侧，所述转盘(16)的表面固定安装有转轴(19)，所述转轴(19)的表面沿旋转方向设置有三个弧形的固定板(17)，三个所述固定板(17)与所述转轴(19)之间固定安装有若干个伸缩弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培丽，陈强，顾欢弟，曹勇，
申请(专利权)人：上海奉贤钢管厂有限公司，
类型：新型
国别省市：