带有改进结构的钢管冷拔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了带有改进结构的钢管冷拔模具，包括拔模座，拔模座一侧的中部开设有锥形槽，锥形槽的内部卡合设置有冷拔内模，拔模座的顶端和拔模座的底端均螺纹设置有固定螺栓，冷拔内模与锥形槽的连接处开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔分别与两个固定螺栓螺纹连接，本实用新型专利技术带有改进结构的钢管冷拔模具，通过锥形槽来对冷拔内模进行初步限位，再通过两个固定螺栓分别与两个螺纹孔的螺纹固定，来对冷拔内模进行进一步的限位固定，来保证冷拔操作的进行，通过松动两个固定螺栓，使其与螺纹孔分离，不再对冷拔内模进行限位固定，进而便于将冷拔内模进行拆卸更换，来适配不同尺寸的钢管冷拔。的钢管冷拔。的钢管冷拔。

【技术实现步骤摘要】
带有改进结构的钢管冷拔模具


[0001]本技术涉及钢管冷拔模具领域，具体为带有改进结构的钢管冷拔模具。

技术介绍

[0002]冷拔模具包括为一个圆锥形内模以及一个锥形外模，圆锥形内模外壁与锥形外模内壁之间形成多组对应的变径定型带用于对钢管进行减壁、扩径的加工，在钢管冷拔过程中，圆锥形内模需要通过一个拉杆组件来固定工作位置，使其保持在变径定型带中，其中拉杆组件包括拉杆及螺母垫圈组件。
[0003]但是现有的钢管冷拔模具在使用时存在以下不足：
[0004]1、不便于将冷拔内模进行拆卸更换，进而无法适配不同尺寸的钢管冷拔；
[0005]2、无法保证钢管始终与冷拔孔处于同一水平面上，进而影响冷拔操作的稳定进行。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供带有改进结构的钢管冷拔模具，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于将冷拔内模进行拆卸更换，进而无法适配不同尺寸的钢管冷拔以及无法保证钢管始终与冷拔孔处于同一水平面上，进而影响冷拔操作的稳定进行的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带有改进结构的钢管冷拔模具，包括拔模座，所述拔模座一侧的中部开设有锥形槽，所述锥形槽的内部卡合设置有冷拔内模，所述拔模座的顶端和拔模座的底端均螺纹设置有固定螺栓，所述冷拔内模与锥形槽的连接处开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与两个固定螺栓螺纹连接，所述拔模座一侧的顶部和拔模座一侧的底部均固定设置有安装板，两个所述安装板的中部均螺纹设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均转动设置有旋转座，两个所述旋转座远离螺纹杆的一端均固定设置有弧形导料板，两个所述弧形导料板的内侧均开设有若干个滚槽，若干个所述滚槽的内部均滚动设置有导料滚珠。
[0008]通过锥形槽来对冷拔内模进行初步限位，再通过两个固定螺栓分别与两个螺纹孔的螺纹固定，来对冷拔内模进行进一步的限位固定，来保证冷拔操作的进行，通过松动两个固定螺栓，使其与螺纹孔分离，不再对冷拔内模进行限位固定，进而便于将冷拔内模进行拆卸更换，来适配不同尺寸的钢管冷拔。
[0009]优选的，两个所述螺纹杆远离旋转座的一端均固定设置有旋钮，通过转动旋钮来带动螺纹杆转动。
[0010]优选的，两个所述安装板分别与两个弧形导料板之间固定设置有两个加强伸缩杆，通过两个加强伸缩杆的设置能够便于对弧形导料板进行稳定调节。
[0011]优选的，所述拔模座远离锥形槽一侧的中部开设有通孔，所述通孔与锥形槽相连通，通孔的设置便于将冷拔好的钢管导出。
[0012]优选的，所述冷拔内模的中部开设有冷拔孔。
[0013]优选的，所述拔模座和冷拔内模均由钨钢制成，钨钢材料的硬度高，不易发生变形。
[0014]优选的，所述冷拔内模的侧壁与水平方向的夹角为3
°
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过锥形槽来对冷拔内模进行初步限位，再通过两个固定螺栓分别与两个螺纹孔的螺纹固定，来对冷拔内模进行进一步的限位固定，来保证冷拔操作的进行，通过松动两个固定螺栓，使其与螺纹孔分离，不再对冷拔内模进行限位固定，进而便于将冷拔内模进行拆卸更换，来适配不同尺寸的钢管冷拔；
[0017]2、通过两个弧形导料板和若干个导料滚珠的配合设置来对钢管起到辅助导向的作用，来保证钢管始终与冷拔孔处于同一水平面上，进而便于冷拔操作的稳定进行，通过转动两个旋钮，来带动两个螺纹杆转动，来带动两个弧形导料板相向或者背向移动，来对两个弧形导料板之间的距离进行调节，来对不同尺寸的钢管进行辅助导向。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的正面剖视图；
[0020]图3为本技术局部A的放大图；
[0021]图4为本技术局部结构的放大图。
[0022]图中：1、拔模座；2、通孔；3、锥形槽；4、冷拔内模；5、冷拔孔；6、安装板；7、弧形导料板；8、固定螺栓；9、螺纹孔；10、螺纹杆；11、旋钮；12、旋转座；13、滚槽；14、导料滚珠；15、加强伸缩杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供了带有改进结构的钢管冷拔模具，包括拔模座1，拔模座1一侧的中部开设有锥形槽3，锥形槽3的内部卡合设置有冷拔内模4，拔模座1的顶端和拔模座1的底端均螺纹设置有固定螺栓8，冷拔内模4与锥形槽3的连接处开设有两个螺纹孔9，两个螺纹孔9分别与两个固定螺栓8螺纹连接，拔模座1一侧的顶部和拔模座1一侧的底部均固定设置有安装板6，两个安装板6的中部均螺纹设置有螺纹杆10，两个螺纹杆10的一端均转动设置有旋转座12，两个旋转座12远离螺纹杆10的一端均固定设置有弧形导料板7，两个弧形导料板7的内侧均开设有若干个滚槽13，若干个滚槽13的内部均滚动设置有导料滚珠14，通过锥形槽3来对冷拔内模4进行初步限位，再通过两个固定螺栓8分别与两个螺纹孔9的螺纹固定，来对冷拔内模4进行进一步的限位固定，来保证冷拔操作的进行，通过松动两个固定螺栓8，使其与螺纹孔9分离，不再对冷拔内模4进行限位固定，进而便于将冷拔内模4进行拆卸更换，来适配不同尺寸的钢管冷拔。
[0025]两个螺纹杆10远离旋转座12的一端均固定设置有旋钮11，通过转动旋钮11来带动螺纹杆10转动。
[0026]两个安装板6分别与两个弧形导料板7之间固定设置有两个加强伸缩杆15，通过两
个加强伸缩杆15的设置能够便于对弧形导料板7进行稳定调节。
[0027]拔模座1远离锥形槽3一侧的中部开设有通孔2，通孔2与锥形槽3相连通，冷拔内模4的中部开设有冷拔孔5，冷拔内模4的侧壁与水平方向的夹角为3
°
，拔模座1和冷拔内模4均由钨钢制成，钨钢材料的硬度高，不易发生变形。
[0028]本申请实施例在使用时：将冷拔内模4置于锥形槽3内，通过锥形槽3来对冷拔内模4进行初步限位，再通过两个固定螺栓8分别与两个螺纹孔9的螺纹固定，来对冷拔内模4进行进一步的限位固定，来保证冷拔操作的进行，在使用过程中，将钢管的一端穿过两个弧形导料板7之间进入冷拔内模4的冷拔孔5内进行冷拔操作，在冷拔的过程中，通过两个弧形导料板7和若干个导料滚珠14的配合设置来对钢管起到辅助导向的作用，来保证钢管始终与冷拔孔5处于同一水平面上，进而便于冷拔操作的稳定进行，当需要对不同大小的钢管进行冷拔时，通过松动两个固定螺栓8，使其与螺纹孔9分离，不再对冷拔内模4进行限位固定，进而便于将冷拔内模4进行拆卸更换，来适配不同尺寸的钢管冷拔，同时通过转动两个旋钮11，来带动两个螺纹杆10转动，来带动两个弧形导料板7相向或者背向移动，来对两个弧形导料板7之间的距离进行调节，来对不同尺寸的钢管进行辅助导向。
[0029]尽管参照前述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有改进结构的钢管冷拔模具，包括拔模座(1)，其特征在于：所述拔模座(1)一侧的中部开设有锥形槽(3)，所述锥形槽(3)的内部卡合设置有冷拔内模(4)，所述拔模座(1)的顶端和拔模座(1)的底端均螺纹设置有固定螺栓(8)，所述冷拔内模(4)与锥形槽(3)的连接处开设有两个螺纹孔(9)，两个所述螺纹孔(9)分别与两个固定螺栓(8)螺纹连接，所述拔模座(1)一侧的顶部和拔模座(1)一侧的底部均固定设置有安装板(6)，两个所述安装板(6)的中部均螺纹设置有螺纹杆(10)，两个所述螺纹杆(10)的一端均转动设置有旋转座(12)，两个所述旋转座(12)远离螺纹杆(10)的一端均固定设置有弧形导料板(7)，两个所述弧形导料板(7)的内侧均开设有若干个滚槽(13)，若干个所述滚槽(13)的内部均滚动设置有导料滚珠(14)。2.根据权利要求1所述的带有改进结构的钢管冷拔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培丽，陈强，顾欢弟，曹勇，
申请(专利权)人：上海奉贤钢管厂有限公司，
类型：新型
国别省市：