无缝钢管制备用的高效弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了无缝钢管制备用的高效弯管机，包括工作台、驱动箱和底座，工作台的顶部固定安装有驱动箱，驱动箱的内部设置有弯管机构，弯管机构包括液压电动升降杆、压轮和两个滚轮，工作台的底部固定安装有底座，底座的内部设置有减振腔，减振腔的内部设置有若干个弹簧减振器，压轮的内部设置有压力检测仪，本实用新型专利技术无缝钢管制备用的高效弯管机，设置弯管机构，在压轮和滚轮的配合下，可以输送无缝钢管并在指定位置通过液压电动升降杆下压无缝钢管上的压轮进行弯管，大大提高了弯管机的工作效率，设置弹簧减振器，可以提升弯管机整体的稳定性，减少晃动，设置压力检测仪，可以监控压轮下压压力，避免高压损坏无缝钢管。避免高压损坏无缝钢管。避免高压损坏无缝钢管。

【技术实现步骤摘要】
无缝钢管制备用的高效弯管机


[0001]本技术涉及弯管机
，具体为无缝钢管制备用的高效弯管机。

技术介绍

[0002]无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达900mm，最小直径为4mm。根据用途不同，有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。
[0003]在无缝钢管的生产加工过程中，会用到弯管机，而现有的弯管机具有以下缺陷：
[0004](1)设备自动化程度不够高，工作人员劳动强度过高，工作效率不够高；
[0005](2)弯管机整体强度不高，容易晃动，稳定性有待提高；
[0006](3)弯管时的压力监控结构，容易损坏无缝钢管。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供无缝钢管制备用的高效弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出的设备自动化程度不够高，工作人员劳动强度过高，工作效率不够高，弯管机整体强度不高，容易晃动，稳定性有待提高，缺乏弯管时的压力监控结构，容易损坏无缝钢管的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：无缝钢管制备用的高效弯管机，包括工作台、驱动箱和底座，所述工作台的顶部固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有弯管机构，所述弯管机构包括液压电动升降杆、压轮和两个滚轮，所述驱动箱的顶部固定安装有液压电动升降杆，所述液压电动升降杆的活动端设置有压轮，所述压轮设置于驱动箱正面的中部，两个所述两个滚轮设置于压轮下方的两侧，所述工作台的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的活动端通过从动辊与其中一个滚轮传动连接，所述工作台的底部固定安装有底座，所述底座的内部设置有减振腔，所述减振腔的内部设置有若干个弹簧减振器，所述压轮的内部设置有压力检测仪。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动箱正面的中部设置有移动口，所述液压电动升降杆的活动端固定连接有安装座，所述安装座的底部通过压轮辊安装有所述压轮，所述压轮辊穿过所述移动口并可带动所述压轮沿液压电动升降杆升降方向移动，通过液压电动升降杆上下移动带动压轮上升或下降，可以对无缝钢管带弯管处进行挤压弯曲。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台顶部位于压轮和两个滚轮下方位置处固定安装有碎屑槽，通过碎屑槽，可以收集无缝钢管弯管产生的碎屑。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滚轮分别通过两个支撑架安装于驱动箱的底部，两个所述滚轮之间通过皮带传动连接，所述减速电机的活动端设置有传动
带，所述传动带的顶部与所述从动辊传动连接，所述从动辊穿过所述驱动箱安装有两个所述滚轮，通过两个滚轮配合，可以输送无缝钢管并将待弯管位置移动至压轮的正下方。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座与所述工作台之间设置有所述减振腔，若干个所述弹簧减振器的顶端与工作台的底部固定连接，若干个所述弹簧减振器的底端与减振腔得到内侧固定连接，通过弹簧减振器，可以提升弯管机整体的抗压减震能力，减少晃动，提升稳定性。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的内部设置有工作仓，所述减速电机固定安装于工作仓的内部，所述工作台的正面设置有与工作仓匹配的箱门，通过箱门可以打开工作仓，便于弯管机的维护。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台和驱动箱的内部设置有加强板，所述压轮和两个滚轮的外圆周上设置有钢管槽，通过加强板，可以提升整个弯管机的强度，通过钢管槽，可以与无缝钢管贴合，便于其输送。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底部的四个边角均安装有支脚，四个所述支脚的底部均设置有防滑垫，通过支脚，可以对弯管机进行支撑。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、设置弯管机构，在压轮和滚轮的配合下，可以输送无缝钢管并在指定位置通过液压电动升降杆下压无缝钢管上的压轮进行弯管，使得无缝钢管可以得到快速处理，大大提高了弯管机的工作效率。
[0018]2、设置弹簧减振器，通过若干个弹簧减振器配合，可以提升弯管机整体的稳定性，减少晃动。
[0019]3、设置压力检测仪，可以监控压轮下压压力，避免高压损坏无缝钢管。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体图；
[0021]图2为本技术的正面示意图；
[0022]图3为本技术的正面剖视图；
[0023]图4为本技术侧面的示意图；
[0024]图5为本技术压轮的内部结构图。
[0025]图中：1、工作台；2、驱动箱；3、底座；4、弯管机构；5、碎屑槽；6、箱门；7、支脚；8、液压电动升降杆；9、移动口；10、压轮；11、滚轮；12、安装座；13、减速电机；14、减振腔；15、弹簧减振器；16、工作仓；17、支撑架；18、传动带；19、从动辊；20、压力检测仪。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供了无缝钢管制备用的高效弯管机，包括工作台1、驱动箱2和底座3，工作台1的顶部固定安装有驱动箱2，驱动箱2的内部设置有弯管机构4，弯管
机构4包括液压电动升降杆8、压轮10和两个滚轮11，驱动箱2的顶部固定安装有液压电动升降杆8，液压电动升降杆8的活动端设置有压轮10，压轮10设置于驱动箱2正面的中部，两个滚轮11设置于压轮10下方的两侧，工作台1的内部固定安装有减速电机13，减速电机13的活动端通过从动辊19与其中一个滚轮11传动连接，工作台1的底部固定安装有底座3，底座3的内部设置有减振腔14，减振腔14的内部设置有若干个弹簧减振器15，压轮10的内部设置有压力检测仪20。
[0028]优选的，驱动箱2正面的中部设置有移动口9，液压电动升降杆8的活动端固定连接有安装座12，安装座12的底部通过压轮辊安装有压轮10，压轮辊穿过移动口9并可带动压轮10沿液压电动升降杆8升降方向移动，通过液压电动升降杆8上下移动带动压轮10上升或下降，可以对无缝钢管带弯管处进行挤压弯曲。
[0029]优选的，工作台1顶部位于压轮10和两个滚轮11下方位置处固定安装有碎屑槽5，通过碎屑槽5，可以收集无缝钢管弯管产生的碎屑。
[0030]优选的，两个滚轮11分别通过两个支撑架17安装于驱动箱2的底部，两个滚轮11之间通过皮带传动连接，减速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无缝钢管制备用的高效弯管机，包括工作台(1)、驱动箱(2)和底座(3)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的内部设置有弯管机构(4)，所述弯管机构(4)包括液压电动升降杆(8)、压轮(10)和两个滚轮(11)，所述驱动箱(2)的顶部固定安装有液压电动升降杆(8)，所述液压电动升降杆(8)的活动端设置有压轮(10)，所述压轮(10)设置于驱动箱(2)正面的中部，两个所述两个滚轮(11)设置于压轮(10)下方的两侧，所述工作台(1)的内部固定安装有减速电机(13)，所述减速电机(13)的活动端通过从动辊(19)与其中一个滚轮(11)传动连接，所述工作台(1)的底部固定安装有底座(3)，所述底座(3)的内部设置有减振腔(14)，所述减振腔(14)的内部设置有若干个弹簧减振器(15)，所述压轮(10)的内部设置有压力检测仪(20)。2.根据权利要求1所述的无缝钢管制备用的高效弯管机，其特征在于：所述驱动箱(2)正面的中部设置有移动口(9)，所述液压电动升降杆(8)的活动端固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)的底部通过压轮辊安装有所述压轮(10)，所述压轮辊穿过所述移动口(9)并可带动所述压轮(10)沿液压电动升降杆(8)升降方向移动。3.根据权利要求1所述的无缝钢管制备用的高效弯管机，其特征在于：所述工作台(1)顶部位于压轮(10)和两个滚轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培丽，陈强，顾欢弟，曹勇，
申请(专利权)人：上海奉贤钢管厂有限公司，
类型：新型
国别省市：