一次性曲面成型折弯产品用模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一次性曲面成型折弯产品用模具，所述产品为具有折弯叶片的叶轮，所述模具包括相互配合的上模和下模，所述上模包括上模座及设置于上模座下方的上垫板及卸料板，卸料板内设置有脱料板入子，所述下模包括下模座及设置于下模座上的凹模板，所述凹模板内设置有凹模入子，所述固定板内设置有折弯冲头，所述折弯冲头的冲头端穿过凹模板向下设置。本实用新型专利技术的有益效果体现在：本模具实现了一次曲面成型折弯工艺对产品进行成型，大大缩短了生产周期，且在成型过程中零件数量减少，使得产品的尺寸精度更容易得到控制。使得产品的尺寸精度更容易得到控制。使得产品的尺寸精度更容易得到控制。

【技术实现步骤摘要】
一次性曲面成型折弯产品用模具


[0001]本技术属于冲压模具
，具体涉及一种一次性曲面成型折弯产品用模具。

技术介绍

[0002]在当前节能减排的大背景下，高效水泵的应用，可大幅度降低汽车发动机冷却速度。汽车发动机水泵叶轮的设计新型结构也日趋复杂。如图1所示，为目前的高效水泵叶轮的结构，其叶片为折弯式，且其叶轮的材质一般厚度为0.5mm以上，采用现有的连续冲压模成型时，工序较多，且无法保证最终产品的尺寸形状要求，整体的成本较高，如何能在有效的节省工序，降低成本的情况下满足客户量产的需求正是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种一次性曲面成型折弯产品用模具，可以很好的减少工序，减少产品尺寸的不良，达到保质降本的目的。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一次性曲面成型折弯产品用模具，所述产品为具有折弯叶片的叶轮，所述模具包括相互配合的上模和下模，所述上模包括上模座及设置于上模座下方的上垫板及卸料板，卸料板内设置有脱料板入子，所述下模包括下模座及设置于下模座上的凹模板，所述凹模板内设置有凹模入子，所述固定板内设置有折弯冲头，所述折弯冲头的冲头端穿过凹模板向下设置。
[0006]优选地，所述脱料板入子包括与折弯叶片轮廓匹配的叶片入子，所述叶片入子的截面积大于折弯叶片的截面积，叶片入子一侧与折弯叶片的折弯片于平面所在的投影弧度相同。
[0007]优选地，所述凹模入子与叶片入子形状相同。
[0008]优选地，所述凹模入子设置于脱料板入子的叶片入子正下方。
[0009]优选地，所述折弯冲头设置于相邻的叶片入子的间隙正上方。
[0010]优选地，所述折弯冲头的折弯侧弧度与凹模入子的一侧弧度相互贴合配合。
[0011]优选地，所述上模座下方由上至下依次设置有上垫板、固定板、卸料板垫板和卸料板。
[0012]优选地，所述下模座上方由下至上依次设置有凹模板垫板、凹模板。
[0013]本技术的有益效果体现在：本模具实现了一次曲面成型折弯工艺对产品进行成型，大大缩短了生产周期，且在成型过程中零件数量减少，使得产品的尺寸精度更容易得到控制。
附图说明
[0014]图1：本技术的模具成型的产品结构示意图。
[0015]图2：本技术成型的产品的俯视图。
[0016]图3：本技术的成型模具结构示意图。
[0017]图4：本技术模具中脱料板入子、折弯冲头及凹模入子与产品之间的立体结构关系示意图。
[0018]图5：本技术模具中脱料板入子、折弯冲头及凹模入子与产品之间的结构关系平面示意图。
[0019]其中，1上模座，2上垫板、3固定板、4卸料板垫板、5卸料板、7凹模板垫板、6凹模板、8下模座、9产品，91叶片，911折弯片，61凹模入子、41脱料板入子、411叶片入子、211折弯侧、611弧度侧。
实施方式
[0020]以下结合实施例具体阐述本技术的技术方案，本技术揭示了一种一次性曲面成型折弯产品用模具，结合图1
‑
图5所示，本技术需要成型的产品9为叶轮类，所述叶轮包括均布与主体上的折弯式叶片，所述折弯式叶片包括叶片91及翻折连接于叶片91一侧的折弯片911。
[0021]所述模具包括相互配合的上模和下模，所述上模包括上模座1，及由上至下依次设置于所述上模座1下方的上垫板2、固定板3、卸料板垫板4和卸料板5。所述下模包括设置于底部的下模座8，及依次由下至上设置于所述下模座8上方的凹模板垫板7、凹模板6。
[0022]本实施例的卸料板5内设置有脱料板入子41，所述凹模板6内设置有凹模入子61，所述固定板3内设置有折弯冲头21，所述折弯冲头21的冲头端穿过凹模板6向下设置。
[0023]所述脱料板入子41为仿形式待成型的折弯式叶片的结构，其包括与折弯式叶片轮廓匹配的叶片入子411，所述叶片入子411的截面积大于叶片91的截面积，叶片入子411一侧与折弯片911于平面所在的投影弧度相同。所述凹模入子61与叶片入子411形状相同。所述凹模入子61设置于脱料板入子41的叶片入子411正下方。所述折弯冲头21设置于相邻的叶片入子411的间隙正上方。所述折弯冲头21的折弯侧211弧度与凹模入子61的弧度侧611相互贴合配合。
[0024]本技术的图示中，示意了一组折弯冲头和凹模入子与脱料板入子之间的关系。实际在应用时，具体的数量根据需要进行设定。成型时，合模，通过脱料板入子41将料带仿形压住，折弯冲头21下行，使得曲面仿形及折弯成型一步完成。
[0025]通过本技术模具下可以对成型的产品进行一步式的折弯成型，减少了现有技术中连续冲压的工序，避免了不同工序间带来的配合误差，从而保证产品的品质，也能进一步的保证冲孔的位置尺寸和形状要求。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]本技术尚有多种具体的实施方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一次性曲面成型折弯产品用模具，所述产品为具有折弯叶片的叶轮，所述模具包括相互配合的上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座及设置于上模座下方的上垫板、固定板、及卸料板，卸料板内设置有脱料板入子，所述下模包括下模座及设置于下模座上的凹模板，所述凹模板内设置有凹模入子，所述固定板内设置有折弯冲头，所述折弯冲头的冲头端穿过凹模板向下设置。2.如权利要求1所述的一次性曲面成型折弯产品用模具，其特征在于：所述脱料板入子包括与折弯叶片轮廓匹配的叶片入子，所述叶片入子的截面积大于折弯叶片的截面积，叶片入子一侧与折弯叶片的折弯片于平面所在的投影弧度相同。3.如权利要求1所述的一次性曲面成型折弯产品用模具，其特征在于：所述凹模入...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙调动，
申请(专利权)人：苏州先科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：