一种高强度金属丝拔丝机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高强度金属丝拔丝机构，涉及金属拔丝技术领域，包括两个对称设置的套环支架，两个套环支架之间设有拔丝辊轮，所述拔丝辊轮的外壁从左到右依次等距固定有多个收卷凹环，所述收卷凹环的顶端设有锁紧组件；所述锁紧组件包括设置在收卷凹环顶端的挤压齿块，且挤压齿块的顶端焊接有联动下压杆，所述联动下压杆的外壁一侧固定有螺纹套环块，且螺纹套环块的内部螺纹连接有锁紧螺杆。本实用新型专利技术通过锁紧组件，将高强度金属丝直接放置在挤压齿块与收卷凹环凹槽之间的空隙中，挤压齿块的底部牢牢的挤压固定住高强度金属丝，同步对多个高强度金属丝起到快速固定，拔丝效率更高。丝效率更高。丝效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度金属丝拔丝机构


[0001]本技术涉及金属拔丝
，尤其涉及一种高强度金属丝拔丝机构。

技术介绍

[0002]金属丝又称金属纤维，金属的延展性良好，由金、银、铜、钛等金属拉成的丝截面般呈圆形或扁形，因此金属丝需要用到拔丝机构对整个高强度金属丝起到拔丝拉张作用。
[0003]在公开文献中，专利公开号CN215785731U的技术专利公开了一种可调节拉力的金属拔丝机，该专利主要针对现有的拔丝机相邻拔丝盘之间的距离固定不变，在使用过程中存在以下问题：拔丝过程中，由于金属丝张紧程度的变化，金属丝上拉力也会出现不均匀的现象，这样会导致金属丝的粗细出现不均匀的现象，且浪废材料；通过控制器自动控制第二电机正反转，调节第一拔丝辊与第二拔丝辊之间的距离，调节金属丝上的拉力，使拉力始终保持在一定范围内，保证金属丝上的拉力均匀，避免金属丝出现粗细不均的情况，节省原材料，提高工作效率。但是该拔丝机构还存在如下缺陷：上述拔丝机构在使用时，需要将金属线一个个卷绕固定在拔丝辊上，这样每个金属线都需要单独固定，因此安装金属线到拔丝辊上效率低下，为此需要提供一种高强度金属丝拔丝机构。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种高强度金属丝拔丝机构。
[0005]本技术是通过以下技术方案予以实现：一种高强度金属丝拔丝机构，包括两个对称设置的套环支架，两个套环支架之间设有拔丝辊轮，所述拔丝辊轮的外壁从左到右依次等距固定有多个收卷凹环，所述收卷凹环的顶端设有锁紧组件；r/>[0006]所述锁紧组件包括设置在收卷凹环顶端的挤压齿块，且挤压齿块的顶端焊接有联动下压杆，所述联动下压杆的外壁一侧固定有螺纹套环块，且螺纹套环块的内部螺纹连接有锁紧螺杆，所述螺纹套环块的外壁竖向滑动连接有导向框板，所述挤压齿块与收卷凹环之间竖向滑动连接，且挤压齿块的底端横截面面积小于其顶端横截面面积，所述锁紧螺杆的顶端贯穿导向框板内壁底端并延伸至导向框板的上方位置处，所述锁紧螺杆与导向框板之间转动连接，在一种可能的实施方式中，所述拔丝辊轮的一端同轴传动连接有伺服减速电机，且拔丝辊轮的一端部贯穿套环支架一侧并延伸至套环支架的另一侧位置处。
[0007]可以看出，上述技术方案中，将高强度金属丝直接放置在挤压齿块与收卷凹环凹槽之间的空隙中，放置多个高强度金属丝，锁紧螺杆带动螺纹套环块在螺纹的作用下沿着导向框板的内壁导向下移，同时螺纹套环块带动联动下压杆向下移动，即可使挤压齿块的底部牢牢的挤压固定住高强度金属丝，可以同步对多个高强度金属丝起到快速固定，再启动伺服减速电机带动拔丝辊轮在套环支架内部旋转，拔丝辊轮带动收卷凹环使金属丝旋转拔丝。
[0008]可选的，在一种可能的实施方式中，所述套环支架的底端连接有支撑底架，且支撑
底架与套环支架之间焊接固定。
[0009]可以看出，上述技术方案中，支撑底架可以对两个套环支架起到竖向支撑作用，增加套环支架的竖向稳定性。
[0010]可选的，在一种可能的实施方式中，所述套环支架的一侧且靠近其顶部位置处固定有连接支块，在连接支块的顶底部均固定有联动气缸，每个联动气缸的输出端均固定有联动支条，且联动支条的一侧固定有用于金属丝拔丝的拔丝模具，在拔丝模具的一侧贯穿开设有多个拔丝孔，所述拔丝模具的一侧且靠近其中部位置处固定有套环滑块，且套环滑块的内部竖向滑动连接有导向支柱，在一种可能的实施方式中，所述拔丝孔的一端部内壁直径大于其另一端部内壁直径。
[0011]可以看出，上述技术方案中，启动连接支块上的两个联动气缸，联动气缸带动联动支条收缩移动，这样两个拔丝模具之间打开较大空隙，即可将多个金属丝放置到拔丝孔内部，同时拔丝模具带动套环滑块沿着导向支柱外壁导向上移，这样将金属丝放置到拔丝模具内壁时无需穿线，可以直接放入。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过锁紧组件，将高强度金属丝直接放置在挤压齿块与收卷凹环凹槽之间的空隙中，锁紧螺杆带动螺纹套环块在螺纹的作用下沿着导向框板的内壁导向下移，挤压齿块的底部牢牢的挤压固定住高强度金属丝，同步对多个高强度金属丝起到快速固定，拔丝效率更高；
[0014]2、联动气缸带动联动支条收缩移动，两个拔丝模具之间打开较大空隙，即可将多个金属丝放置到拔丝孔内部，无需穿线，放入金属丝更加便捷。
附图说明
[0015]图1示出了本技术的一种高强度金属丝拔丝机构整体结构示意图；
[0016]图2示出了本技术的一种高强度金属丝拔丝机构竖截面结构示意图；
[0017]图3示出了本技术的一种高强度金属丝拔丝机构中联动下压杆与螺纹套环块连接处结构示意图；
[0018]图4示出了本技术的一种高强度金属丝拔丝机构中连接支块与联动气缸连接处结构示意图；
[0019]图5示出了本技术的一种高强度金属丝拔丝机构拔丝模具竖截面结构示意图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1、套环支架；2、拔丝辊轮；3、收卷凹环；4、挤压齿块；5、联动下压杆；6、螺纹套环块；7、锁紧螺杆；8、导向框板；9、伺服减速电机；10、支撑底架；11、连接支块；12、联动气缸；13、联动支条；14、拔丝模具；15、拔丝孔；16、套环滑块；17、导向支柱。
具体实施方式
[0022]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的
范围。
[0023]在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0024]实施例1；
[0025]如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种高强度金属丝拔丝机构，包括两个对称设置的套环支架1，两个套环支架1之间设有拔丝辊轮2，拔丝辊轮2的外壁从左到右依次等距固定有多个收卷凹环3，收卷凹环3的顶端设有锁紧组件；锁紧组件包括设置在收卷凹环3顶端的挤压齿块4，且挤压齿块4的顶端焊接有联动下压杆5，联动下压杆5的外壁一侧固定有螺纹套环块6，且螺纹套环块6的内部螺纹连接有锁紧螺杆7，螺纹套环块6的外壁竖向滑动连接有导向框板8，挤压齿块4与收卷凹环3之间竖向滑动连接，且挤压齿块4的底端横截面面积小于其顶端横截面面积，锁紧螺杆7的顶端贯穿导向框板8内壁底端并延伸至导向框板8的上方位置处，锁紧螺杆7与导向框板8之间转动连接，拔丝辊轮2的一端同轴传动连接有伺服减速电机9，且拔丝辊轮2的一端部贯穿套环支架1一侧并延伸至套环支架1的另一侧位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度金属丝拔丝机构，包括两个对称设置的套环支架(1)，两个套环支架(1)之间设有拔丝辊轮(2)，所述拔丝辊轮(2)的外壁从左到右依次等距固定有多个收卷凹环(3)，其特征在于，所述收卷凹环(3)的顶端设有锁紧组件；所述锁紧组件包括设置在收卷凹环(3)顶端的挤压齿块(4)，且挤压齿块(4)的顶端焊接有联动下压杆(5)，所述联动下压杆(5)的外壁一侧固定有螺纹套环块(6)，且螺纹套环块(6)的内部螺纹连接有锁紧螺杆(7)，所述螺纹套环块(6)的外壁竖向滑动连接有导向框板(8)。2.根据权利要求1所述的一种高强度金属丝拔丝机构，其特征在于，所述挤压齿块(4)与收卷凹环(3)之间竖向滑动连接，且挤压齿块(4)的底端横截面面积小于其顶端横截面面积。3.根据权利要求1所述的一种高强度金属丝拔丝机构，其特征在于，所述锁紧螺杆(7)的顶端贯穿导向框板(8)内壁底端并延伸至导向框板(8)的上方位置处，所述锁紧螺杆(7)与导向框板(8)之间转动连接。4.根据权利要求1所述的一种高强度金属丝拔丝机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连坤，
申请(专利权)人：天津亿盛源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：