本发明专利技术公开了一种钢丝螺套绕制送丝装置，包括底板，底板的内部活动插接有四个安装螺栓，四个安装螺栓的外侧均套接有弹簧，弹簧的底端固定安装有垫环，底板顶部的一侧固定安装有侧板，侧板的内部开设有滑槽，滑槽的内部活动安装有滑动夹块，滑动夹块两侧的内部均活动插接有调节螺栓。通过设置的调节孔和激光水平仪，在需要调节时，可以将调节螺栓从滑动夹块和调节孔的内部拆下，并根据钢丝弯折机构的高度，调节滑动夹块的位置，而后通过调节螺栓进行固定，接着激光水平仪可以对支板和底支架的高度参考对应的调节孔，使得液压伸缩柱和液压伸缩杆的高度进行调节，便于进行作业，该方案可以进行调节，便于进行作业，增加了使用的便利性。利性。利性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝螺套绕制送丝装置
[0001]本专利技术属于钢丝螺套生产
，具体涉及一种钢丝螺套绕制送丝装置。
技术介绍
[0002]钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，适用于螺纹连接，旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓(或螺钉)再拧入其中，又名螺纹丝套，简称丝套。它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。其原理是在螺钉和基体内螺纹之间形成弹性连接，消除螺纹制造误差，提高连接强度。钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成符合国际标准的高精度内螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命，广泛应用于电子应用。
[0003]在钢丝螺套的生产过程中，钢丝被送到成型机的内侧，并经过施加力形成盘旋形状，该过程中需要用到送丝装置，而传统的送丝装置不具备调节的功能，同时无法传送不同形状的带有棱角的丝，因而产生了一定的使用的不便，基于此我们提出一种钢丝螺套绕制送丝装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种钢丝螺套绕制送丝装置，解决了传统的送丝装置不具备调节的功能和无法传送不同形状带有棱角丝的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢丝螺套绕制送丝装置，包括底板，所述底板的内部活动插接有四个安装螺栓，四个所述安装螺栓的外侧均套接有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有垫环，所述底板顶部的一侧固定安装有侧板，所述侧板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑动夹块，所述滑动夹块两侧的内部均活动插接有调节螺栓，所述侧板的内部开设有两组调节孔，所述滑动夹块的内部固定套接有送丝管，所述送丝管的两端均固定安装有四个环板，四个所述环板的内部均活动套接有转杆，所述转杆的外侧均固定套接有软质螺纹条，所述转杆的两端均固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧啮合有第二链齿链，所述转杆一端的外侧固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有第一电机，所述送丝管的底部固定安装有液压伸缩杆，所述侧板背面的两侧均固定安装有支杆，所述底板的顶部固定安装有四个液压伸缩柱，四个所述液压伸缩柱的顶部固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有底支架，所述底支架的内部活动安装有四个传动辊，四个所述传动辊的内部均固定套接有转轴，四个所述传动辊的外侧均设置有弧形槽，所述转轴的顶端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有两个第一链齿链，所述底支架的顶部固定安装有顶支架，所述顶支架内腔的顶部固定安装有两个第二电机，所述底支架的一侧固定安装有激光水平仪。
[0006]优选的，所述弹簧的顶端固定安装在底板的底部，所述垫环活动套接在安装螺栓
的外侧。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于减少机械振动产生的位移松动，并配合防滑螺母，增加了作业的便利性。
[0008]优选的，两组所述调节孔呈线性均匀排列分布在滑槽的两侧，所述调节螺栓的规格尺寸与调节孔的规格尺寸相适配。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于增加了整体的使用效果，同时便于调节时的逐步对应调节稳定。
[0010]优选的，所述第一电机的外侧固定安装在送丝管的外侧。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于便于带动传动结构。
[0012]优选的，所述液压伸缩杆的底部固定安装在底板的顶部，所述支杆远离侧板的一端固定安装在底板的顶部。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于支杆的设置增加了侧板的稳定力矩，便于结构之间的稳定。
[0014]优选的，所述转轴的两端均通过轴承分别活动套接支板和底支架的内部。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于便于结构之间的稳定，便于传动。
[0016]优选的，所述弧形槽的外侧活动套接有软质橡胶环。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于软质橡胶环的软质形变可以使得夹持钢丝，便于稳定的传送。
[0018]优选的，两个所述第一链齿链和第二电机均呈平行分布，两个所述第二电机的输出端与转轴相连接。
[0019]通过采用上述技术方案，优点在于通过第一链齿链带动另一转轴的转动，使得传动辊平行位置保持同向传动。
[0020]优选的，所述激光水平仪的位置与调节孔的位置相对应。
[0021]通过采用上述技术方案，优点在于便于进行作业，该方案可以进行调节，便于进行作业，增加了使用的便利性。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、通过设置的安装螺栓，在使用时，作业人员首先通过安装螺栓将装置安装在钢丝螺套绕制机的使用位置，而后转动安装螺栓，安装螺栓与机体预设的孔洞进行连接，并逐步旋入，使得垫环与机体接触，并且压缩弹簧，使得安装螺栓的螺纹连接安装较为紧密，减少机械振动产生的位移松动，并配合防滑螺母，增加了作业的便利性。
[0024]2、通过设置的传动辊，将供丝的放料装置对接传动辊和弧形槽，而后启动第二电机，两个第二电机反向转动带动转轴转动，转轴带动传动辊转动，传动辊转动后带动弧形槽外侧套接的软质橡胶环转动，而钢丝在软质橡胶环的夹持下，逐步向送丝管的内侧传动，而第一电机启动，第一电机转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动后带动从动齿轮转动，从动齿轮转动将转动力矩施加在转杆的外侧，转杆在两端的第二齿轮与第二链齿链的啮合传动下使得四个转杆同时转动，并且转杆转动后软质螺纹条同样转动，并且软质螺纹条内侧夹持钢丝，并随着螺纹转动配合传动辊的转动，使得钢丝被均匀的传动，同时避免了钢丝的偏向弯折，并且配合软质的夹持，使得不同形状的钢丝条均可被传动，增加了实用性。
[0025]3、通过设置的调节孔和激光水平仪，在需要调节时，可以将调节螺栓从滑动夹块
和调节孔的内部拆下，并根据钢丝弯折机构的高度，调节滑动夹块的位置，而后通过调节螺栓进行固定，接着激光水平仪可以对支板和底支架的高度参考对应的调节孔，使得液压伸缩柱和液压伸缩杆的高度进行调节，便于进行作业，该方案可以进行调节，便于进行作业，增加了使用的便利性。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的前视立体外观结构示意图；
[0027]图2为本专利技术的后视立体外观结构示意图；
[0028]图3为本专利技术的前视外观结构示意图；
[0029]图4为本专利技术的左视剖视结构示意图；
[0030]图5为本专利技术的图1中A处放大结构示意图；
[0031]图6为本专利技术的图4中B处放大结构示意图。
[0032]图中：1、底板；2、支杆；3、第一电机；4、安装螺栓；5、调节孔；6、滑槽；7、调节螺栓；8、送丝管；9、侧板；10、滑动夹块；11、激光水平仪；12、第一齿轮；13、第一链齿链；14、顶支架；15、第二电机；16、底支架；17、支板；18、液压伸缩柱；19、弹簧；20、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝螺套绕制送丝装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部活动插接有四个安装螺栓(4)，四个所述安装螺栓(4)的外侧均套接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的底端固定安装有垫环(20)，所述底板(1)顶部的一侧固定安装有侧板(9)，所述侧板(9)的内部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部活动安装有滑动夹块(10)，所述滑动夹块(10)两侧的内部均活动插接有调节螺栓(7)，所述侧板(9)的内部开设有两组调节孔(5)，所述滑动夹块(10)的内部固定套接有送丝管(8)，所述送丝管(8)的两端均固定安装有四个环板(27)，四个所述环板(27)的内部均活动套接有转杆(25)，所述转杆(25)的外侧均固定套接有软质螺纹条(26)，所述转杆(25)的两端均固定安装有第二齿轮(29)，所述第二齿轮(29)的外侧啮合有第二链齿链(28)，所述转杆(25)一端的外侧固定套接有从动齿轮(30)，所述从动齿轮(30)的外侧啮合有主动齿轮(31)，所述主动齿轮(31)的一侧设置有第一电机(3)，所述送丝管(8)的底部固定安装有液压伸缩杆(24)，所述侧板(9)背面的两侧均固定安装有支杆(2)，所述底板(1)的顶部固定安装有四个液压伸缩柱(18)，四个所述液压伸缩柱(18)的顶部固定安装有支板(17)，所述支板(17)的顶部固定安装有底支架(16)，所述底支架(16)的内部活动安装有四个传动辊(21)，四个所述传动辊(21)的内部均固定套接有转轴(22)，四个所述传动辊(21)的外侧均设置有弧形槽(23)，所述转轴(22)的顶端固定安装有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：奚海勇，纪文，奚海卫，
申请(专利权)人：东台市金智泽金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。