本实用新型专利技术公开了一种用于电机转子轴坯精密锻造的加热软化装置，涉及加热设备技术领域，包括底座，底座顶部设置有固定送料机构，底座顶部设置有加热机构；加热机构包括加热箱、活动架和转动轴，加热箱固定安装在底座顶部，活动架转动连接在加热箱内部；本实用新型专利技术提供的技术方案中，采用加热机构，通过伺服电机运行带动转动轴在加热箱内部转动，在转动轴转动时可以带动齿轮转动，通过齿轮转动与齿槽配合可以带动固定环转动，从而使活动架在加热箱内部转动，在活动架转动时可以带动活动架内部的加热板进行转动，以此可以使加热箱内部的电机转子轴坯受热更为均，使电机转子轴坯加热更快更为均匀，便于电机转子轴坯的后续加工锻造。便于电机转子轴坯的后续加工锻造。便于电机转子轴坯的后续加工锻造。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电机转子轴坯精密锻造的加热软化装置
[0001]本技术涉及加热设备
，尤其涉及一种用于电机转子轴坯精密锻造的加热软化装置。
技术介绍
[0002]电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分，电机转子轴坯是指加工前的胚料，现有的电机转子轴坯的材料以铝块的板材为主，由于含硅量高，材料比较硬，且易开裂，直接进行加工锻造比较困难。因此需要先将电机转子轴坯加热，电机转子轴坯加热后可起到软化作用，以便后续工艺中的冷锻加工，使电机转子轴坯在后续的冷锻过程中不易发生 开裂的现。
[0003]传统的电机转子轴坯精密锻造的加热软化装置在对电机转子轴坯进行加热时加热较慢且会出现加热不均匀的情况，导致影响后续的冷锻加工。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种用于电机转子轴坯精密锻造的加热软化装置，用以解决现有技术的热较慢加热不均匀的问题。
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种用于电机转子轴坯精密锻造的加热软化装置，包括底座，所述底座顶部设置有固定送料机构，所述底座顶部设置有加热机构；
[0006]所述加热机构包括加热箱、活动架和转动轴，所述加热箱固定安装在所述底座顶部，所述活动架转动连接在所述加热箱内部，所述活动架内部安装有若干个加热板，所述转动轴转动连接在所述加热箱内部，所述转动轴侧壁固定安装有齿轮，所述活动架内部固定安装有固定环，所述固定环内部开设有若干个齿槽，所述齿轮与所述齿槽相啮合。
[0007]可选地，所述加热箱一侧固定安装有伺服电机，所述转动轴一端固定安装在所述伺服电机输出端。
[0008]可选地，所述活动架内部固定安装有若干个电动推杆，若干个所述加热板固定安装在若干个所述电动推杆输出端。
[0009]可选地，所述加热板为弧形板。
[0010]可选地，所述固定送料机构包括固定架和固定板，所述固定架固定安装在所述底座顶部，所述固定架一侧固定安装有第一液压杆，所述固定板固定安装在所述第一液压杆输出端，所述固定板内部开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有第二液压杆。
[0011]可选地，所述第二液压杆设置有若干个，若干个所述第二液压杆输出端均固定安装有夹板。
[0012]从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
[0013]1、本技术的一种用于电机转子轴坯精密锻造的加热软化装置，采用加热机构，通过伺服电机运行带动转动轴在加热箱内部转动，在转动轴转动时可以带动齿轮转动，通过齿轮转动与齿槽配合可以带动固定环转动，从而使活动架在加热箱内部转动，在活动
架转动时可以带动活动架内部的加热板进行转动，以此可以使加热箱内部的电机转子轴坯受热更为均，使电机转子轴坯加热更快更为均匀，便于电机转子轴坯的后续加工锻造。
[0014]本技术的一种用于电机转子轴坯精密锻造的加热软化装置，采用固定送料机构的设计，在需要对电机转子轴坯进行加热软化时，通过将电机转子轴坯一端放入凹槽内部，通过第二液压杆伸缩通过夹板对电机转子轴坯一端侧壁进行夹持，之后通过第一液压杆伸缩可以将电机转子轴坯送入加热箱内部，使电机转子轴坯软化更为方便。
[0015]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术加热箱内部活动架安装结构示意图；
[0019]图3为本技术加热箱内部转动轴安装结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、底座；2、固定架；3、第一液压杆；4、固定板；5、凹槽；6、第二液压杆；7、夹板；8、加热箱；9、伺服电机；10、活动架；11、固定环；12、齿槽；13、加热板；14、电动推杆；15、转动轴；16、齿轮。
具体实施方式
[0021]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图具体描述本技术实施例的一种用于电机转子轴坯精密锻造的加热软化装置。
[0023]实施例1
[0024]为了便于理解，请参阅图1至图3，本技术提供的一种用于电机转子轴坯精密锻造的加热软化装置的一个实施例，包括底座1，底座1顶部设置有固定送料机构，底座1顶部设置有加热机构；
[0025]加热机构包括加热箱8、活动架10和转动轴15，加热箱8固定安装在底座1顶部，活动架10转动连接在加热箱8内部，活动架10内部安装有若干个加热板13，转动轴15转动连接在加热箱8内部，转动轴15侧壁固定安装有齿轮16，活动架10内部固定安装有固定环11，固定环11内部开设有若干个齿槽12，齿轮16与齿槽12相啮合。
[0026]需要说明的是，通过在转动轴15侧壁设置齿轮16，在转动轴15转动时可以带动齿轮16转动，通过齿轮16转动与齿槽12配合可以带动固定环11转动，从而使活动架10在加热箱8内部转动，在活动架10转动时可以带动活动架10内部的加热板13进行转动，以此可以使加热箱8内部的电机转子轴坯受热更为均，使电机转子轴坯加热更快更为均匀，便于电机转子轴坯的后续加工锻造。
[0027]在一些实施例中，如图1所示，加热箱8一侧固定安装有伺服电机9，转动轴15一端固定安装在伺服电机9输出端。
[0028]需要说明的是，通过设置伺服电机9可以通过伺服电机9运行带动转动轴15在加热箱8内部转动。
[0029]在一些实施例中，如图3所示，活动架10内部固定安装有若干个电动推杆14，若干个加热板13固定安装在若干个电动推杆14输出端，加热板13为弧形板。
[0030]需要说明的是，通过设置电动推杆14可以调整加热板13与电机转子轴坯之间的距离，通过缩短加热板13与电机转子轴坯之间的距离可以使电机转子轴坯加热更快。
[0031]实施例2
[0032]在一些实施例中，如图1所示，固定送料机构包括固定架2和固定板4，固定架2固定安装在底座1顶部，固定架2一侧固定安装有第一液压杆3，固定板4固定安装在第一液压杆3输出端，固定板4内部开设有凹槽5，凹槽5内部固定安装有第二液压杆6，第二液压杆6设置有若干个，若干个第二液压杆6输出端均固定安装有夹板7。
[0033]需要说明的是，通过设置第二液压杆6和夹板7可以通过第二液压杆6伸缩通过夹板7对电机转子轴坯一端侧壁进行夹持，之后通过第一液压杆3伸缩可以将电机转子轴坯送入加热箱8内部，使软化更为方便。
[0034]本技术中第一液压杆3、第二液压杆6、伺服电机9、电动推杆14和加热板13为公知的零部件，在此不再赘述。
[0035]工作原理：在需要对电机转子轴坯进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电机转子轴坯精密锻造的加热软化装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶部设置有固定送料机构，所述底座（1）顶部设置有加热机构；所述加热机构包括加热箱（8）、活动架（10）和转动轴（15），所述加热箱（8）固定安装在所述底座（1）顶部，所述活动架（10）转动连接在所述加热箱（8）内部，所述活动架（10）内部安装有若干个加热板（13），所述转动轴（15）转动连接在所述加热箱（8）内部，所述转动轴（15）侧壁固定安装有齿轮（16），所述活动架（10）内部固定安装有固定环（11），所述固定环（11）内部开设有若干个齿槽（12），所述齿轮（16）与所述齿槽（12）相啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于电机转子轴坯精密锻造的加热软化装置，其特征在于：所述加热箱（8）一侧固定安装有伺服电机（9），所述转动轴（15）一端固定安装在所述伺服电机（9）输出端。3.根据权利要求1所述的一种用于电机转子...
【专利技术属性】
技术研发人员：刁海美，
申请(专利权)人：常州常超模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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