本实用新型专利技术涉及锻件加热生产技术领域，尤其是一种阀门龙头锻件恒温加热装置，包括箱体和加工台，所述箱体内部设有温控装置，所述温控装置包括第一电机和电机箱，所述箱体另一侧表面固定相连有支撑板，所述支撑板表面与电动伸缩杆固定相连，所述电动伸缩杆的伸缩端与挡板固定相连，所述挡板贯穿出风口表面，所述出风口贯穿箱体表面，该阀门龙头锻件恒温加热装置，通过温控装置和箱体的配合，加热棒通电，加热棒产生热量，热量通过空气传递到空气中，使工件的温度上升动电动伸缩杆的伸缩端缩短带动挡板将出风口打开将内部的热空气换出，通过将工件保温的结构会使工件加热的效果大大提高，使对工件进行锻压加工的效果大大提高。使对工件进行锻压加工的效果大大提高。使对工件进行锻压加工的效果大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门龙头锻件恒温加热装置
[0001]本技术涉及锻件加热
，具体为一种阀门龙头锻件恒温加热装置。
技术介绍
[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。
[0003]例如授权公告号“CN212577402U”名为一种新型锻件加热装置，通过电磁加热原理使得锻件内部产生涡流，然后对其进行加热，首先锻件内部涡流较为均匀，使得锻件加热较为均匀。但该装置通过螺旋线圈对工件进行加热，螺旋线圈将工件进行加热，使螺旋线圈内部进行均匀加热操作，但该装置缺少将工件加热进行密封的结构，使螺旋线圈将工件加热的温度会散发到空气中，使工件加热的温度会被降低，需要对装置增加可以保持恒温的装置，缺少将工件保温的结构会使工件加热的效果大大降低，使对工件进行锻压加工的效果受到一定的影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决该装置缺少将工件加温时的保持恒温装置的问题，而提出的一种阀门龙头锻件恒温加热装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种阀门龙头锻件恒温加热装置，包括箱体和加工台，所述箱体内部设有温控装置，所述温控装置包括第一电机和电机箱，所述电机箱贯穿箱体与箱体表面固定相连，所述电机箱一侧表面开设有进气口，所述电机箱内表面固定相连有第一电机，所述第一电机的输出轴通过轴承与隔板转动相连，所述隔板与电机箱内表面固定相连，所述隔板表面设有开口，所述第一电机的输出轴与风扇固定相连，所述箱体另一侧表面固定相连有支撑板，所述支撑板表面与电动伸缩杆固定相连，所述电动伸缩杆的伸缩端与挡板固定相连，所述挡板贯穿出风口表面，且挡板与出风口内表面相抵紧，所述出风口贯穿箱体表面。
[0007]优选的，所述箱体内表面固定相连有加工台，所述加工台周围设有多组固定板，所述固定板表面固定相连有多组加热棒。
[0008]优选的，所述箱体内表面对称固定相连有第二电机，所述第二电机的输出轴与齿轮固定相连，所述齿轮与移动板表面设有的齿条相啮合，所述移动板与箱体表面通过滑道滑动卡接，两侧所述移动板均贯穿箱体表面，两侧的移动板表面开设有半圆形开口。
[0009]优选的，所述箱体表面固定相连有龙门架，所述龙门架表面固定相连有液压缸，所述液压缸与推动柱固定相连，所述推动柱下端与锻压板固定相连。
[0010]优选的，所述箱体表面通过扇叶与拉门活动相连，所述拉门表面设有把手。
[0011]本技术提出的一种阀门龙头锻件恒温加热装置，有益效果在于：通过温控装置和箱体的配合，加热棒通电，加热棒产生热量，热量通过空气传递到空气中，使工件的温度上升，当工件温度上升到合适的温度时，液压缸的伸缩端伸长带动推动柱运动，两侧的移
动板与推动柱相接触，使箱体内部的温度稳定，当温度过高时，第一电机带动风扇转动，动电动伸缩杆的伸缩端缩短带动挡板将出风口打开将内部的热空气换出，使内部的温度得到控制，使内部的温度达到稳定,通过将工件保温的结构会使工件加热的效果大大提高，使对工件进行锻压加工的效果大大提高。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1的侧视剖视图；
[0014]图3为移动板的俯视图；
[0015]图4为箱体、齿轮和第二电机的侧视剖视图。
[0016]图中：1、箱体，2、加工台，3、固定板，4、加热棒，5、温控装置，501、第一电机，502、电机箱，503、隔板，504、风扇，505、进气口，506、支撑板，507、电动伸缩杆，508、出风口，509、挡板，6、移动板，7、齿轮，8、锻压板，9、推动柱，10、液压缸，11、龙门架，12、第二电机，13、拉门。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]参照附图1
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4：本实施例中，一种阀门龙头锻件恒温加热装置，包括箱体1和加工台2，箱体1内部设有温控装置5，温控装置5包括第一电机501和电机箱502，电机箱502贯穿箱体1与箱体1表面固定相连，固定电机箱502的位置，电机箱502一侧表面开设有进气口505，可以使风扇504转动时，将外部的空气加入箱体1内部，电机箱502内表面固定相连有第一电机501，第一电机501根据实际需求，满足工作需要即可，第一电机501的输出轴通过轴承与隔板503转动相连，隔板503为隔热材料，隔板503与电机箱502内表面固定相连，所述隔板503表面设有开口，方便空气进入箱体1内部，第一电机501的输出轴与风扇504固定相连，第一电机501可以带动风扇504转动，箱体1另一侧表面固定相连有支撑板506，支撑板506表面与电动伸缩杆507固定相连，电动伸缩杆507根据实际需求，满足工作需要即可，电动伸缩杆507的伸缩端与挡板509固定相连，挡板509贯穿出风口508表面，使箱体1内部空气无法流出，且挡板509与出风口508内表面相抵紧，出风口508贯穿箱体1表面。
[0019]参照附图1
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4：箱体1内表面固定相连有加工台2，加工台2周围设有多组固定板3，固定板3表面固定相连有多组加热棒4，箱体1内表面对称固定相连有第二电机12，第二电机12根据实际需要，满足工作需要即可，第二电机12的输出轴与齿轮7固定相连，第二电机12可以带动齿轮7转动，齿轮7与移动板6表面设有的齿条相啮合，齿轮7转动可以带动两侧的移动板6运动，移动板6与箱体1表面通过滑道滑动卡接，两侧移动板6均贯穿箱体1表面，两侧的移动板6表面开设有半圆形开口，半圆形开口可以与推动柱9紧密贴合，使内部与外界隔开。
[0020]参照附图1
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2：箱体1表面固定相连有龙门架11，龙门架11表面固定相连有液压缸10，液压缸10根据实际需求，满足工作需要即可，液压缸10与推动柱9固定相连，液压缸10可以带动推动柱9运动，推动柱9下端与锻压板8固定相连，箱体1表面通过扇叶与拉门13活动相连，可以方便操作工人将工件放入箱体1中，拉门13表面设有把手，方便操作工人将拉门13打开，拉门13为隔热材料。
[0021]工作原理：
[0022]当对阀门龙头进行锻压加工时，操作工人将拉门13打开，将工件放入加工台2表面，关闭拉门13，接通多组加热棒4的外接电源，使加热棒4通电，加热棒4产生热量，热量通过空气传递到空气中，使工件的温度上升，当工件温度上升到合适的温度时，接通液压缸10的外接电源，启动液压缸10的伸缩端伸长带动推动柱9运动，推动柱9运动带动锻压板8对工件进行锻压加工，接通第二电机12的外接电源，启动第二电机12带动齿轮7转动，齿轮7转动带动移动板6运动，两侧的移动板6与推动柱9相接触，使箱体1内部的温度稳定，当温度过高时，接通第一电机501的外接电源，启动第一电机501带动风扇504转动，同时接通电动伸缩杆507的外接电源，启动电动伸缩杆507的伸缩端缩短带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门龙头锻件恒温加热装置，包括箱体(1)和加工台(2)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有温控装置(5)，所述温控装置(5)包括第一电机(501)和电机箱(502)，所述电机箱(502)贯穿箱体(1)与箱体(1)表面固定相连，所述电机箱(502)一侧表面开设有进气口(505)，所述电机箱(502)内表面固定相连有第一电机(501)，所述第一电机(501)的输出轴通过轴承与隔板(503)转动相连，所述隔板(503)与电机箱(502)内表面固定相连，所述隔板(503)表面设有开口，所述第一电机(501)的输出轴与风扇(504)固定相连，所述箱体(1)另一侧表面固定相连有支撑板(506)，所述支撑板(506)表面与电动伸缩杆(507)固定相连，所述电动伸缩杆(507)的伸缩端与挡板(509)固定相连，所述挡板(509)贯穿出风口(508)表面，且挡板(509)与出风口(508)内表面相抵紧，所述出风口(508)贯穿箱体(1)表面。2.根据权利要求1所述的一种阀门龙头锻件恒温加热装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳国静，柳鋆，
申请(专利权)人：苏州锦事达精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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