本实用新型专利技术涉及铜管焊接技术领域，尤其是一种新型铜管焊接装置，包括焊接台和铜管，所述焊接台的两侧设有旋转夹管装置，所述旋转夹管装置包括第一电机，所述夹持爪与弹簧的一端固定相连，所述弹簧的另一端与第一箱体的外壁固定相连，通过焊接台和旋转夹管装置的配合，第二电机带动棘轮转动，棘轮将第一连杆顶出，从而带动铜管转动，避免了铜管飞出，降低了操作的危险性，通过焊接台和排烟装置的配合，第三电机铜管皮带带动螺纹杆转动，带动推板上方的第四电机和风扇向上移动的同时对准焊接处，第四电机带动风扇转动，将白烟吹散，便于工人观察焊接处情况，减少了焊接出现的失误，提高了焊接装置的工作效率。了焊接装置的工作效率。了焊接装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型铜管焊接装置
[0001]本技术涉及铜管焊接
，具体为一种新型铜管焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
[0003]例如授权公告号为CN213163937U的一种全自动铜管焊接装置，解决了现有的铜管焊接均为工作人员手持焊枪手动对焊缝进行焊接，操作非常麻烦，加工速度慢，需要工作人员一点一点进行焊接，当需要焊接的量较大时，工作量较多，需要多个工人进行焊接，增加生产成本，生产质量差，生产速度慢的问题。但是该全自动铜管焊接装置，在对待焊接铜管进行装夹时，通过固定件对铜管进行抵紧，这种夹紧方式夹具和铜管的接触面积小，可能在加工旋转时导致铜管飞出，造成工人受伤，增加了加工的危险性，同时该全自动铜管焊接装置，在对两个铜管进行焊接时，焊接处会出现白烟，影响工人观察焊接处情况，当出现问题时工人可能无法及时察觉，造成焊接出现失误，降低了焊接装置的工作效率
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决焊接加工时危险性高和焊接装置工作效率低的问题，而提出的一种新型铜管焊接装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种新型铜管焊接装置，包括焊接台和铜管，所述焊接台的两侧设有旋转夹管装置，所述旋转夹管装置包括第一电机，两个所述第一电机通过支架与焊接台的内壁固定相连，所述第一电机的输出轴与第一箱体固定相连，所述第一箱体的内壁通过支架与第二电机固定相连，所述第二电机的输出轴与棘轮固定相连，所述棘轮与三个第一连杆滑动相连，三个所述第一连杆的另一端通过销轴与夹持爪活动相连，所述夹持爪与弹簧的一端固定相连，所述弹簧的另一端与第一箱体的外壁固定相连
[0007]优选的，所述焊接台的上方与弯板固定相连。
[0008]优选的，所述焊接台的上方设有排烟装置，所述排烟装置包括第二箱体，所述第二箱体的外壁与焊接台固定相连，所述第二箱体的外壁通过支架与第三电机固定相连，所述第三电机的输出轴通过两个皮带与两个螺纹杆相连，所述螺纹杆与螺母螺纹相连，所述螺母的外壁通过销轴与翻板活动相连，所述翻板贯穿第二箱体，所述翻板通过支架与第四电机固定相连，所述第四电机的输出轴贯穿翻板与风扇固定相连，所述翻板通过销轴与两个第二连杆活动相连，所述第二连杆贯穿第二箱体，所述第二连杆的另一端通过销轴与第二箱体的内壁活动相连。
[0009]优选的，所述弯板的一端与焊枪头固定相连。
[0010]优选的，所述铜管放置在两个第一箱体之间，所述夹持爪的一端与铜管的外壁相抵紧。
[0011]本技术提出的一种新型铜管焊接装置，有益效果在于：通过焊接台和旋转夹管装置的配合，第二电机带动棘轮转动，棘轮将第一连杆顶出，第一连杆带动夹持爪转动，同时弹簧将夹持爪向回拉动，使夹持爪夹紧铜管，第一电机带动第一箱体转动，从而带动铜管转动，之后启动焊枪头对铜管进行焊接，这种夹持方式将铜管与夹具的接触面积提高，使铜管的装夹更紧，避免了铜管飞出，降低了操作的危险性。
[0012]通过焊接台和排烟装置的配合，第三电机铜管皮带带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺母上下移动，螺母将翻板向上推动，带动推板上方的第四电机和风扇向上移动的同时对准焊接处，第四电机带动风扇转动，将白烟吹散，便于工人观察焊接处情况，减少了焊接出现的失误，提高了焊接装置的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中旋转夹管装置的局部立体示意图；
[0015]图3为图1中第一箱体的俯视剖视图；
[0016]图4为图1中排烟装置的正视剖视图；
[0017]图5为图4的侧视剖视图。
[0018]图中：1、焊接台，2、旋转夹管装置，201、第一电机，202、第一箱体，203、第二电机，204、棘轮，205、第一连杆，206、夹持爪，207、弹簧，3、排烟装置，301、第二箱体，302、第三电机，303、皮带，304、螺纹杆，305、螺母，306、翻板，307、风扇，308、第四电机，309、第二连杆，4、弯板，5、焊枪头，6、铜管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]参照附图1、图2和图3：本实施例中，一种新型铜管焊接装置，包括焊接台1和铜管6，焊接台1的两侧设有旋转夹管装置2，旋转夹管装置2包括第一电机201，两个第一电机201通过支架与焊接台1的内壁固定相连，焊接台1固定了第一电机201的位置，第一电机201的尺寸选择根据需求，选择满足工作需要即可，第一电机201的输出轴与第一箱体202固定相连，第一电机201带动第一箱体202转动，第一箱体202的内壁通过支架与第二电机203固定相连，第一箱体202固定了第二电机203的位置，第二电机203的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第二电机203的输出轴与棘轮204固定相连，第二电机203带动棘轮204转动，棘轮204与三个第一连杆205滑动相连，棘轮204推动第一连杆205移动，三个第一连杆205的另一端通过销轴与夹持爪206活动相连，第一辆那25带动夹持爪206移动，夹持爪206与弹簧207的一端固定相连，夹持爪206固定了弹簧207一端的位置，弹簧207的弹性系数根据实际需求，选择满足工作需要即可，弹簧207的另一端与第一箱体202的外壁固定相连，第一箱体202固定了弹簧207另一端的位置。
[0021]参照附图2、图4和图5：本实施例中，一种新型铜管焊接装置，焊接台1的上方设有排烟装置3，排烟装置3包括第二箱体301，第二箱体301的外壁与焊接台1固定相连，焊接台1
固定了第二箱体301的位置，第二箱体301的外壁通过支架与第三电机302固定相连，第二箱体301固定了第三电机302的位置，第三电机302的尺寸选择根据需求，选择满足工作需要即可，第三电机302的输出轴通过两个皮带303与两个螺纹杆304相连，第三电机302带动螺纹杆304转动，螺纹杆304与螺母305螺纹相连，螺纹杆304带动螺母305移动，螺母305的外壁通过销轴与翻板306活动相连，螺母305带动翻板306翻动，翻板306贯穿第二箱体301，翻板306通过支架与第四电机308固定相连，翻板306固定了第四电机308的位置，第四电机308的尺寸选择根据需求，选择满足工作需要即可，第四电机308的输出轴贯穿翻板306与风扇307固定相连，第四电机308带动风扇307转动，翻板306通过销轴与两个第二连杆309活动相连，翻板306带动第二连杆309移动，第二连杆309贯穿第二箱体301，第二连杆309的另一端通过销轴与第二箱体301的内壁活动相连第二连杆309在第二箱体301的内部转动。
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型铜管焊接装置，包括焊接台(1)和铜管(6)，其特征在于：所述焊接台(1)的两侧设有旋转夹管装置(2)，所述旋转夹管装置(2)包括第一电机(201)，两个所述第一电机(201)通过支架与焊接台(1)的内壁固定相连，所述第一电机(201)的输出轴与第一箱体(202)固定相连，所述第一箱体(202)的内壁通过支架与第二电机(203)固定相连，所述第二电机(203)的输出轴与棘轮(204)固定相连，所述棘轮(204)与三个第一连杆(205)滑动相连，三个所述第一连杆(205)的另一端通过销轴与夹持爪(206)活动相连，所述夹持爪(206)与弹簧(207)的一端固定相连，所述弹簧(207)的另一端与第一箱体(202)的外壁固定相连。2.根据权利要求1所述的一种新型铜管焊接装置，其特征在于：所述焊接台(1)的上方与弯板(4)固定相连。3.根据权利要求1所述的一种新型铜管焊接装置，其特征在于：所述焊接台(1)的上方设有排烟装置(3)，所述排烟装置(3)包括第二箱体(301)，所述第二箱体(301...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳国静，柳鋆，
申请(专利权)人：苏州锦事达精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。