分层骨架式侧墙单元的焊接方法技术

本发明专利技术涉及焊接技术领域，提供一种分层骨架式侧墙单元的焊接方法，包括如下步骤：将上墙板和下墙板铺装于定位焊区域，使上墙板与下墙板相互搭接，并形成墙板机构。基于侧墙单元中横梁和窗框组成的布局确定卡靠模的尺寸定位，使横梁和窗框组成在墙板机构的上表面卡接于卡靠模，并形成横梁窗框机构。对上墙板和下墙板的搭接处以及横梁窗框机构与墙板机构的连接处进行定位焊，并形成板梁组成。取下卡靠模后将板梁组成转移至成型焊接区域，将梁柱组成叠至于板梁组成的上方，并焊接形成侧墙单元。可以确保横梁、窗框组成、上墙板和下墙板之间的焊接精度，在定位焊的过程中无需调整梁体的位置，无需作业人员盯控焊接作业的全过程，节约人力成本。节约人力成本。节约人力成本。

【技术实现步骤摘要】
分层骨架式侧墙单元的焊接方法


[0001]本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种分层骨架式侧墙单元的焊接方法。

技术介绍

[0002]轨道车辆的侧墙单元通过墙板和梁体单面焊接而成，在焊接过程中横梁装配定位十分困难，会造成焊接成型后侧墙单元的精度不足，基于焊接精度不足的问题，在定位焊的过程中操作人员需要全程盯控焊接过程，以调整梁体的位置，造成人员浪费，人力成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种分层骨架式侧墙单元的焊接方法，用以解决现有技术中侧墙单元焊接成型的过程中焊接精度不足的技术问题，实现梁体和墙板之间的精准焊接。
[0004]本专利技术提供一种分层骨架式侧墙单元的焊接方法，包括如下步骤：
[0005]将上墙板和下墙板铺装于定位焊区域，使所述上墙板与所述下墙板相互搭接，并形成墙板机构；
[0006]基于侧墙单元中横梁和窗框组成的布局确定卡靠模的尺寸定位，使所述横梁和所述窗框组成在墙板机构的上表面卡接于所述卡靠模，并形成横梁窗框机构；
[0007]对所述上墙板和所述下墙板的搭接处以及所述横梁窗框机构与所述墙板机构的连接处进行定位焊，并形成板梁组成；
[0008]取下所述卡靠模后将所述板梁组成转移至成型焊接区域，将梁柱组成叠至于所述板梁组成的上方，并焊接形成侧墙单元。
[0009]根据本专利技术提供的一种分层骨架式侧墙单元的焊接方法，所述基于侧墙单元中横梁和窗框组成的布局确定卡靠模的尺寸定位的步骤，具体包括：
[0010]基于所述横梁和所述窗框组成的数量和间距，沿所述卡靠模的长度方向设置相对应的凸出部，并使所述凸出部与所述横梁和所述窗框组成相适配。
[0011]根据本专利技术提供的一种分层骨架式侧墙单元的焊接方法，所述卡靠模位于所述横梁的端部，所述凸出部朝所述横梁的方向延伸，所述横梁的端部卡接于所述凸出部。
[0012]根据本专利技术提供的一种分层骨架式侧墙单元的焊接方法，所述窗框组成朝所述卡靠模的方向延伸有梁体，所述横梁和所述梁体均设置为帽形梁，并形成卡槽，所述卡槽适于卡接于所述凸出部。
[0013]根据本专利技术提供的一种分层骨架式侧墙单元的焊接方法，所述卡槽的高度高于所述凸出部的高度。
[0014]根据本专利技术提供的一种分层骨架式侧墙单元的焊接方法，所述使所述横梁和所述窗框组成在墙板机构的上表面卡接于所述卡靠模，并形成横梁窗框机构的步骤，具体包括：
[0015]将所述卡靠模置于所述墙板机构上表面的边缘，将所述横梁和所述窗框组成置于所述墙板机构的上表面，并且使所述横梁和所述窗框组成卡接装配于所述卡靠模，以形成横梁窗框机构。
[0016]根据本专利技术提供的一种分层骨架式侧墙单元的焊接方法，所述横梁包括窗上横梁、窗间横梁和窗下横梁，所述窗间横梁与所述墙板机构之间的定位焊采用单点定位，所述窗上横梁和所述窗下横梁与所述墙板机构之间的定位焊采用三点定位。
[0017]根据本专利技术提供的一种分层骨架式侧墙单元的焊接方法，所述窗框组成与所述墙板机构之间的定位焊采用八点定位。
[0018]根据本专利技术提供的一种分层骨架式侧墙单元的焊接方法，所述梁柱组成叠至于所述板梁组成的上方，并焊接形成侧墙单元的焊接路径为蛇形焊接路径。
[0019]根据本专利技术提供的一种分层骨架式侧墙单元的焊接方法，所述蛇形焊接路径由所述窗下横梁的中部朝所述窗下横梁的端部的方向焊接，并沿所述窗上横梁至所述窗下横梁的方向在所述窗间横梁呈蛇形焊接，然后径由所述窗上横梁的中部朝所述窗上横梁的端部的方向焊接。
[0020]本专利技术实施例提供的分层骨架式侧墙单元的焊接方法，基于侧墙单元中横梁和窗框组成的布局确定卡靠模的尺寸定位，利用卡靠模卡接横梁和窗框组成后可以使横梁和窗框组成处于精准设计位置，将上墙板和下墙板搭接后使卡靠模位于墙板机构上表面，此时不仅能实现横梁窗框机构与墙板机构的初步装配，还能使横梁窗框机构位于墙板机构的对应位置处，进一步确保装配精度，然后利用焊接装置将对上墙板和下墙板的搭接处以及横梁窗框机构与墙板机构的连接处进行定位焊，确保定位焊的精度，待定位焊完成后取下卡靠模并将板梁组成转移至成型焊区域，将梁柱组成焊接与板梁组成焊接形成侧墙单元，通过此方式可以确保横梁、窗框组成、上墙板和下墙板之间的焊接精度，在定位焊的过程中无需调整梁体的位置，无需作业人员盯控焊接作业的全过程，节约了人力成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术提供的分层骨架式侧墙单元的焊接方法的流程示意图；
[0023]图2是本专利技术提供的分层骨架式侧墙单元的焊接方法中侧墙单元的主视图；
[0024]图3是本专利技术提供的分层骨架式侧墙单元的焊接方法中卡靠模的主视图；
[0025]图4是本专利技术提供的分层骨架式侧墙单元的焊接方法中定位焊的焊接位置示意图；
[0026]图5是本专利技术提供的分层骨架式侧墙单元的焊接方法中成型焊接的焊接路径图。
[0027]附图标记：
[0028]10、上墙板；20、下墙板；310、窗上横梁；320、窗间横梁；330、窗下横梁；40、窗框组成；410、梁体；50、卡靠模；510、凸出部。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0030]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术实施例中的具体含义。
[0032]在本专利技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分层骨架式侧墙单元的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：将上墙板和下墙板铺装于定位焊区域，使所述上墙板与所述下墙板相互搭接，并形成墙板机构；基于侧墙单元中横梁和窗框组成的布局确定卡靠模的尺寸定位，使所述横梁和所述窗框组成在墙板机构的上表面卡接于所述卡靠模，并形成横梁窗框机构；对所述上墙板和所述下墙板的搭接处以及所述横梁窗框机构与所述墙板机构的连接处进行定位焊，并形成板梁组成；取下所述卡靠模后将所述板梁组成转移至成型焊接区域，将梁柱组成叠至于所述板梁组成的上方，并焊接形成侧墙单元。2.根据权利要求1所述的分层骨架式侧墙单元的焊接方法，其特征在于，所述基于侧墙单元中横梁和窗框组成的布局确定卡靠模的尺寸定位的步骤，具体包括：基于所述横梁和所述窗框组成的数量和间距，沿所述卡靠模的长度方向设置相对应的凸出部，并使所述凸出部与所述横梁和所述窗框组成相适配。3.根据权利要求2所述的分层骨架式侧墙单元的焊接方法，其特征在于，所述卡靠模位于所述横梁的端部，所述凸出部朝所述横梁的方向延伸，所述横梁的端部卡接于所述凸出部。4.根据权利要求3所述的分层骨架式侧墙单元的焊接方法，其特征在于，所述窗框组成朝所述卡靠模的方向延伸有梁体，所述横梁和所述梁体均设置为帽形梁，并形成卡槽，所述卡槽适于卡接于所述凸出部。5.根据权利要求4所述的分层骨架式侧墙单元的焊接方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福全，赵延强，何智勇，杨福鹏，孙朝，
申请(专利权)人：中车青岛四方机车车辆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：