一种钢制箱型柱加工方法技术

本发明专利技术涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种钢制箱型柱加工方法；本发明专利技术所提供的方法，取制箱型柱所用的材料，按照设计进行焊接，再对所焊接的钢制箱型柱进行预处理，在预处理后的钢制箱型柱上喷涂防锈液，完成对钢制箱型柱的加工，使得所提供的钢制箱型柱一次验收合格率大大提高，减少了返工率，节约了成本，同时，通过所提供的防锈液，能够使得所提供的钢制箱型柱具有优异的防锈效果，延长了所提供的钢制箱型柱的使用寿命。钢制箱型柱的使用寿命。钢制箱型柱的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制箱型柱加工方法


[0001]本专利技术涉及钢结构加工
，具体涉及一种钢制箱型柱加工方法。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。箱型柱，因为其形状如一个大的铁箱，因此而得名。一般钢结构上用作梁或者柱子。
[0003]专利申请号为CN202010346319.5的专利，其在说明书中记载有“薄壁箱型柱由下翼缘板、上翼缘板、左右两个腹板共同围成一个矩形框架，矩形框架内设有内隔板，上翼缘板由一段上翼缘主板、以及两段上翼缘边板组成，加工方法包括如下步骤：预先在内隔板顶端切口形成坡口；将内隔板、两个腹板与下翼缘板相焊接；在内隔板顶端位于坡口背侧焊接第一焊接衬板，焊接后第一焊接衬板顶端高于内隔板顶端；将上翼缘主板与两个腹板顶端相焊接，采用坡口焊的方式将内隔板、第一焊接衬板顶端与上翼缘主板相焊接；在上翼缘主板前后两端底部各焊接第二焊接衬板，然后两段上翼缘边板分别与上翼缘主板前后两端焊接在一起。本专利技术的优点：本加工方法操作简单方便，生产成本低”，上述专利所提供的加工方法，其仅仅为能够焊接形成箱型柱，但是所提供的箱型柱的加工方法，缺少提升箱型柱防锈的效果，无法满足使用需求。
[0004]综上所述，研发一种钢制箱型柱加工方法，是钢结构加工
中急需解决的关键问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术在于提供一种钢制箱型柱加工方法，本专利技术所提供的方法，一次验收合格率大大提高，减少了返工率，节约了成本，同时，通过所提供的防锈液，能够使得所提供的钢制箱型柱具有优异的防锈效果，延长了所提供的钢制箱型柱的使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种钢制箱型柱加工方法，包括以下步骤：
[0008](1)取制箱型柱所用的材料，按照设计进行焊接，获得焊接的钢制箱型柱；
[0009](2)对所焊接的钢制箱型柱进行预处理；
[0010](3)在预处理后的钢制箱型柱上喷涂防锈液，完成对钢制箱型柱的加工；
[0011]其中所述的防锈液，包括以下质量份数的原料：邻氨基苯甲酸30
‑
40份、乌洛托品10
‑
12份、分散剂4
‑
6份、成膜剂2
‑
4份、消泡剂2
‑
5份、去离子水60
‑
80份；
[0012]所述的防锈液的制备方法包括以下步骤：
[0013]称取去离子水，将其置于第一搅拌釜内，向第一搅拌釜内加入分散剂，搅拌混合，
获得第一混合液；
[0014]将第一混合液移至第二搅拌釜内，并升温至60
‑
70℃，向第二搅拌釜内再加入邻氨基苯甲酸、乌洛托品和成膜剂，搅拌均匀，获得第二混合液；
[0015]将第二混合液降温至40
‑
42℃，再向第二搅拌釜内加入消泡剂，制得防锈液。
[0016]本专利技术进一步的设置为：在步骤(1)中，取制箱型柱所用的材料，按照设计进行焊接，包括以下步骤：
[0017]将下翼缘板固定于拼装平台，在下翼板上画出装配准线；
[0018]按照装配准线于下翼缘板上焊接两个腹板；
[0019]再于下翼缘板上焊接位于两个腹板间的隔板；
[0020]于两个腹板上焊接上翼缘板，获得钢制箱型柱。
[0021]本专利技术进一步的设置为：在步骤(2)中，所述的预处理的过程如下：
[0022]清除钢制箱型柱焊缝范围内和焊缝外侧面处内的氧化皮；
[0023]再用800目、500目和200目的砂纸依次对钢制箱型柱进行打磨；
[0024]将打磨后的钢制箱型用水冲洗3
‑
4次，并用毛巾擦拭，自然晾干。
[0025]本专利技术进一步的设置为：所述的成膜剂为丙二醇丁醚、己二醇丁醚醋酸酯或三丙二醇正丁醚中的任意一种。
[0026]本专利技术进一步的设置为：所述的分散剂为乙二胺四乙酸或乙烯基双硬脂酰胺中的任意一种。
[0027]本专利技术进一步的设置为：所述的消泡剂为二甲基硅油或聚氧乙烯醚中的任意一种。
[0028]本专利技术进一步的设置为：在防锈液的制备方法中，第一搅拌釜的搅拌转速为300
‑
400r/min，时间为20
‑
30min。
[0029]本专利技术进一步的设置为：在防锈液的制备方法中，第二搅拌釜的搅拌转速为520
‑
530r/min，时间为12
‑
15min。
[0030]有益效果
[0031]采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下
[0032]有益效果：
[0033]本专利技术所提供的方法，取制箱型柱所用的材料，按照设计进行焊接，再对所焊接的钢制箱型柱进行预处理，在预处理后的钢制箱型柱上喷涂防锈液，完成对钢制箱型柱的加工，使得所提供的钢制箱型柱一次验收合格率大大提高，减少了返工率，节约了成本，同时，通过所提供的防锈液，能够使得所提供的钢制箱型柱具有优异的防锈效果，延长了所提供的钢制箱型柱的使用寿命。
附图说明
[0034]图1为本专利技术一种钢制箱型柱加工方法的流程图。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是
全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0037]实施例1：
[0038]本专利技术提供了一种钢制箱型柱加工方法，包括以下步骤：
[0039](1)取制箱型柱所用的材料，按照设计进行焊接，获得焊接的钢制箱型柱。
[0040]进一步的，取制箱型柱所用的材料，按照设计进行焊接，包括以下步骤：
[0041]将下翼缘板固定于拼装平台，在下翼板上画出装配准线；
[0042]按照装配准线于下翼缘板上焊接两个腹板；
[0043]再于下翼缘板上焊接位于两个腹板间的隔板；
[0044]于两个腹板上焊接上翼缘板，获得钢制箱型柱。
[0045]在本步骤中，需要说明的是，组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。
[0046]隔板焊接采用热输出量较小的CO2气体保护焊焊接，两隔板中间、腹板之间还可以加圆管临时支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制箱型柱加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取制箱型柱所用的材料，按照设计进行焊接，获得焊接的钢制箱型柱；(2)对所焊接的钢制箱型柱进行预处理；(3)在预处理后的钢制箱型柱上喷涂防锈液，完成对钢制箱型柱的加工；其中所述的防锈液，包括以下质量份数的原料：邻氨基苯甲酸30
‑
40份、乌洛托品10
‑
12份、分散剂4
‑
6份、成膜剂2
‑
4份、消泡剂2
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5份、去离子水60
‑
80份；所述的防锈液的制备方法包括以下步骤：称取去离子水，将其置于第一搅拌釜内，向第一搅拌釜内加入分散剂，搅拌混合，获得第一混合液；将第一混合液移至第二搅拌釜内，并升温至60
‑
70℃，向第二搅拌釜内再加入邻氨基苯甲酸、乌洛托品和成膜剂，搅拌均匀，获得第二混合液；将第二混合液降温至40
‑
42℃，再向第二搅拌釜内加入消泡剂，制得防锈液。2.根据权利要求1所述的一种钢制箱型柱加工方法，其特征在于，在步骤(1)中，取制箱型柱所用的材料，按照设计进行焊接，包括以下步骤：将下翼缘板固定于拼装平台，在下翼板上画出装配准线；按照装配准线于下翼缘板上焊接两个腹板；再于下翼缘板...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖学湘，陈玉飘，朱善中，陈卫东，陆建华，王娟，顾裔，
申请(专利权)人：江苏承天新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：