一种型钢焊接用拼装焊接设备制造技术

本发明专利技术提供一种型钢焊接用拼装焊接设备，涉及H型钢生产技术领域，包括底座，所述底座的上端中间放置有原料，所述底座的上端安装有用于对原料进行定位夹持的夹持机构，所述夹持机构包括有第一支撑板，所述第一支撑板分别活动安装在底座的上表面前后两端。本发明专利技术中使用者把原料各个部分分别放置在底座与夹持机构之间，让夹持机构来对原料的各个部分进行限位夹持工作，从而让原料初步形成整体，然后通过电动滑轨与第三滑块之间的配合，来带动焊接头进行移动，从而让焊接头同时对原料各个部分的连接处进行焊接工作，大大提高了对原料的焊接效率，同时也无须对原料进行翻转工作。同时也无须对原料进行翻转工作。同时也无须对原料进行翻转工作。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢焊接用拼装焊接设备


[0001]本专利技术涉及H型钢生产
，具体而言，涉及一种型钢焊接用拼装焊接设备。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母"H"相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。而在对型钢进行生产时，需要先对钢材进行拼装，然后对拼装完成后的原料进行焊接工作，但是在对H型钢进行焊接时一般都采用平焊位，需要将H型钢进行反复翻转，如在H型钢的下端拼装焊接完成后，需要对H型钢进行翻转，把焊接完成后的一端翻转至上方，把未焊接的一端翻转至下方，从而来继续对H型钢进行拼装焊接工作，但是通过这种反复翻转式对H型钢进行焊接的方法不仅效率低下，同时在H型钢进行翻转的过程中，也造成H型钢的焊接处产生变形，需要重新对焊缝处进行校正，从而降低了H型钢整体的稳定性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种型钢焊接用拼装焊接设备，解决了通过反复翻转式对H型钢进行焊接的方法不仅效率低下，同时在H型钢进行翻转的过程中，也造成H型钢的焊接处产生变形，需要重新对焊缝处进行校正，从而降低了H型钢整体的稳定性的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种型钢焊接用拼装焊接设备，包括底座，所述底座的上端中间放置有原料，所述底座的上端安装有用于对原料进行定位夹持的夹持机构，所述夹持机构包括有第一支撑板，所述第一支撑板分别活动安装在底座的上表面前后两端，所述第一支撑板的向对面下端分别活动安装有用于对原料进行定位的下定位块，所述第一支撑板的向对面中间安装有用于配合下定位块对原料进行限位的限位杆，所述第一支撑板的上端分别活动安装有上定位块，且上定位块与原料之间互相贴合；
[0006]所述上定位块靠近原料的一端内部分别设有用于辅助原料进行放置的辅助机构，所述辅助机构包括有第二凹槽，所述第二凹槽分别贯穿设于上定位块的内部，所述第二凹槽的内部且互相靠近的一端分别活动贯穿安装有支撑柱，且支撑柱与原料之间相贴合，所述第二凹槽的内部上端分别活动安装有夹持板，且夹持板用于对原料进行辅助定位，所述支撑柱与夹持板之间互相连接；
[0007]所述下定位块与上定位块靠近原料的一侧分别安装有用于对原料的连接处进行焊接的焊接机构，所述焊接机构包括有电动滑轨，所述电动滑轨分别安装在下定位块与上定位块靠近原料的一侧，所述电动滑轨的内部分别活动安装有第三滑块，所述第三滑块靠近原料的一侧分别活动安装有活动块，所述活动块的一端分别安装有焊接头，且焊接头与原料的连接处之间互相平行。
[0008]作为优选，所述第一支撑板的下端分别与第一滑块和第二滑块之间固定连接，所述底座的上端内部贯穿设有第一凹槽，所述第一滑块与第二滑块分别活动安装在第一凹槽的内部，所述第一凹槽的内部上端固定安装有若干第一引导杆，且第一引导杆的杆身外侧分别活动贯穿安装有第一滑块与第二滑块，所述第一凹槽的内部下端固定安装有如干第二引导杆，且第二引导杆的杆身分别活动贯穿安装在第二滑块的内部下端。
[0009]作为优选，所述底座的后侧上端安装有若干第一气缸，所述第一气缸的输出端与第一支撑板之间互相连接；
[0010]所述第一凹槽的内部且靠近第一气缸的一端活动安装有转杆，所述转杆位于第一引导杆的下端，所述转杆的杆身外侧固定贯穿安装有如干皮带轮，所述皮带轮的外侧活动安装有皮带，所述皮带的上端与第一滑块之间固定连接，所述皮带的下端与第二滑块之间固定连接；
[0011]所述第二引导杆的杆身外侧套设安装有第一弹簧，且第一弹簧与皮带之间互相平行。
[0012]作为优选，所述下定位块远离原料的一侧分别固定安装有第一辅助辊，所述第一辅助辊分别活动贯穿安装在第一支撑板的内部，位于下定位块与第一支撑板之间的所述第一辅助辊的杆身外侧分别套设安装有第二弹簧；
[0013]所述限位杆互相靠近的一端分别固定安装有限位盘，所述限位盘的一侧安装有硅胶垫，且限位盘与硅胶垫和原料之间互相贴合。
[0014]作为优选，所述第一支撑板的上端分别固定安装有如干第二辅助杆，所述第二辅助杆的上端分别活动贯穿安装在上定位块的内部；
[0015]所述第一支撑板互相远离的一侧分别安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端分别与连接块之间互相连接，所述连接块与上定位块之间固定连接。
[0016]作为优选，所述第二凹槽的内部下端分别固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆的杆身外侧分别活动贯穿安装有活动板，所述活动板的内部两端分别固定安装有第二固定杆，靠近原料一侧的所述第二固定杆杆身活动贯穿安装在支撑柱的内部下端，远离原料一侧的所述第二固定杆杆身外侧活动贯穿安装有连接架，所述连接架的上端活动贯穿安装在第四固定杆的杆身外侧。
[0017]作为优选，所述夹持板的一端活动贯穿安装在第三固定杆的杆身外侧，所述第三固定杆固定安装在第二凹槽的内部，所述第四固定杆分别固定安装在夹持板的内部。
[0018]作为优选，所述支撑柱的下端与第二凹槽之间安装有第三弹簧；
[0019]所述连接架的内部中间贯穿设有第二引导槽，所述第二引导槽的内部活动贯穿安装有引导块，所述引导块固定安装在第二凹槽的内部。
[0020]作为优选，所述第三滑块靠近原料的一侧分别固定安装有固定块，所述固定块的内部分别安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端活动贯穿固定块的内部并与第二支撑板之间互相连接，所述第二支撑板的内部活动贯穿安装有活动块。
[0021]作为优选，所述第二支撑板的内部通过螺纹活动贯穿安装有螺纹杆；
[0022]所述活动块的内部中间分别观察设有第一引导槽，且螺纹杆活动贯穿安装在第一引导槽的内部，所述螺纹杆位于第二支撑板内部的杆身外侧分别固定安装有夹紧板，所述夹紧板与活动块之间贴合。
[0023]1、本专利技术中使用者把原料各个部分分别放置在底座与夹持机构之间，让夹持机构来对原料的各个部分进行限位夹持工作，从而让原料初步形成整体，然后通过电动滑轨与第三滑块之间的配合，来带动焊接头进行移动，从而让焊接头同时对原料各个部分的连接处进行焊接工作，大大提高了对原料的焊接效率，同时也无须对原料进行翻转工作，既可以避免原料产生变形等情况，也降低了使用者的工作难度，更加的简单便捷。
[0024]2、本专利技术中通过第一气缸不断的对第一支撑板的推动，从而让第一支撑板带动第一滑块沿着第一引导杆进行移动工作，同时在第一滑块进行移动时，第一滑块会通过皮带带动第二滑块跟随其进行移动工作，从而实现两个第一支撑板同时进行相对移动工作，然后随着第一支撑板的移动，下定位块先对原料的下端进行夹持工作，在下定位块对原料定位夹持完成后，第一支撑板会带动限位杆与限位盘对原料的中间部位进行夹持定位，然后使用者再把原料的上端放置在上定位块之间，通过第二气缸与第二辅助杆之间的配合，带动上定位块与原料的上端部件进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢焊接用拼装焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端中间放置有原料(3)，所述底座(1)的上端安装有用于对原料(3)进行定位夹持的夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括有第一支撑板(211)，所述第一支撑板(211)分别活动安装在底座(1)的上表面前后两端，所述第一支撑板(211)的向对面下端分别活动安装有用于对原料(3)进行定位的下定位块(212)，所述第一支撑板(211)的向对面中间安装有用于配合下定位块(212)对原料(3)进行限位的限位杆(215)，所述第一支撑板(211)的上端分别活动安装有上定位块(219)，且上定位块(219)与原料(3)之间互相贴合；所述上定位块(219)靠近原料(3)的一端内部分别设有用于辅助原料(3)进行放置的辅助机构(5)，所述辅助机构(5)包括有第二凹槽(501)，所述第二凹槽(501)分别贯穿设于上定位块(219)的内部，所述第二凹槽(501)的内部且互相靠近的一端分别活动贯穿安装有支撑柱(502)，且支撑柱(502)与原料(3)之间相贴合，所述第二凹槽(501)的内部上端分别活动安装有夹持板(510)，且夹持板(510)用于对原料(3)进行辅助定位，所述支撑柱(502)与夹持板(510)之间互相连接；所述下定位块(212)与上定位块(219)靠近原料(3)的一侧分别安装有用于对原料(3)的连接处进行焊接的焊接机构(4)，所述焊接机构(4)包括有电动滑轨(401)，所述电动滑轨(401)分别安装在下定位块(212)与上定位块(219)靠近原料(3)的一侧，所述电动滑轨(401)的内部分别活动安装有第三滑块(402)，所述第三滑块(402)靠近原料(3)的一侧分别活动安装有活动块(406)，所述活动块(406)的一端分别安装有焊接头(408)，且焊接头(408)与原料(3)的连接处之间互相平行。2.根据权利要求1所述的一种型钢焊接用拼装焊接设备，其特征在于：所述第一支撑板(211)的下端分别与第一滑块(202)和第二滑块(203)之间固定连接，所述底座(1)的上端内部贯穿设有第一凹槽(201)，所述第一滑块(202)与第二滑块(203)分别活动安装在第一凹槽(201)的内部，所述第一凹槽(201)的内部上端固定安装有若干第一引导杆(204)，且第一引导杆(204)的杆身外侧分别活动贯穿安装有第一滑块(202)与第二滑块(203)，所述第一凹槽(201)的内部下端固定安装有如干第二引导杆(208)，且第二引导杆(208)的杆身分别活动贯穿安装在第二滑块(203)的内部下端。3.根据权利要求2所述的一种型钢焊接用拼装焊接设备，其特征在于：所述底座(1)的后侧上端安装有若干第一气缸(210)，所述第一气缸(210)的输出端与第一支撑板(211)之间互相连接；所述第一凹槽(201)的内部且靠近第一气缸(210)的一端活动安装有转杆(207)，所述转杆(207)位于第一引导杆(204)的下端，所述转杆(207)的杆身外侧固定贯穿安装有如干皮带轮(205)，所述皮带轮(205)的外侧活动安装有皮带(206)，所述皮带(206)的上端与第一滑块(202)之间固定连接，所述皮带(206)的下端与第二滑块(203)之间固定连接；所述第二引导杆(208)的杆身外侧套设安装有第一弹簧(209)，且第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宗伟，冉炼，陶孟季，张善凤，
申请(专利权)人：重庆雕弓机械有限公司，
类型：发明
国别省市：