一种阀门龙头锻件高效生产装置制造方法及图纸

实用新型专利技术涉及阀门龙头锻件加工技术领域，尤其是一种阀门龙头锻件高效生产装置，包括底座、支撑架和控制台，所述支撑架固定安装在底座的上方，所述支撑架的上端固定连接有顶板。该阀门龙头锻件高效生产装置，可以防止加热的高温阀门龙头锻件将传送带烧坏，将需要生产的阀门龙头锻件放到煅烧炉内部加热进行煅烧，保护层为金属钢铁制成的防护板，可以启动引风机向煅烧炉内部输送空气加快煅烧速度，煅烧好的阀门龙头锻件安放到传送带上然后运输给模具，最后锻造生产后的阀门龙头锻件沿着传动带的传动进入冷却池中，利用额外的加热以及传动结构，加快了阀门龙头锻件生产的速度，进而使得阀门龙头锻件高效生产装置的工作效率得到提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门龙头锻件高效生产装置


[0001]本技术涉阀门龙头锻件加工
，具体为一种阀门龙头锻件高效生产装置。

技术介绍

[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动。
[0003]例如授权公告号“CN210305582U”名为一种锻件加工用高效锻造装置，虽然能够设有防护罩，除了提高锻压安全性外，还具有进料、导料的作用，可自动进料，配合拉绳能够实现自动翻料，简单便捷，实用性强，但依然存在，现有的锻件加工用高效锻造装置，在对应阀门龙头锻件进行锻压生产时，由于目前在阀门需要进行锻造生产之间，需要对阀门进行加热加温，然后在采用锻造机进行锻件生产，在阀门龙头经过加温之后采用人工搬动运输到预先准备的模具中，这样会在搬运途中造成时间的浪费，从而使得阀门龙头加热的温度变低，因此后续对阀门龙头进行锻造生产的效率就会降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目是为了解决现有锻件加工用高效锻造装置存在生产效率低的问题，而提出的一种阀门龙头锻件高效生产装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门龙头锻件高效生产装置，包括底座、支撑架和控制台，所述支撑架固定安装在底座的上方，所述支撑架的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定安装有控制台，所述底座的上方设有锻压装置、防护装置和阀门运料装置。
[0006]优选的，所述锻压装置包括液压缸、模具和支撑块；
[0007]所述液压缸固定安装在控制台的下端，两个所述支撑块固定安装在底座的上方，两个所述支撑块的内侧固定安装有两根电动伸缩杆，两根所述电动伸缩杆的端部活动连接有模具，所述模具活动设置在垫块的上方，两个所述垫块均固定连接在底座的上方。
[0008]优选的，所述防护装置包括连接板、滑轨和挡板；
[0009]两根所述连接板固定连接在顶板的下端，两个所述连接板的内侧固定开设有滑轨，两条是是是滑轨的内部滑动卡接有滑块，两个所述滑块的外侧固定连接有挡板，两个所述挡板滑动连接在液压缸的两侧。
[0010]优选的，所述阀门运料装置包括传送带、煅烧炉和保护层；
[0011]所述传送带固定安装在底座的外侧，所述传送带的外侧固定安装有一层加固层，所述煅烧炉固定安装在底座的上方，所述煅烧炉的内部固定安装有煅烧架，所述煅烧炉的外侧通过折页铰接有炉门，所述煅烧炉靠近支撑架的一侧设有保护层，所述保护层固定连接在支撑架的外壁，所述煅烧炉的一侧固定安装有引风机。
[0012]优选的，所述底座的一侧固定安装有冷却池，所述冷却池的端部与传送带活动相连。
[0013]本技术提出的一种阀门龙头锻件高效生产装置，有益效果在于：该阀门龙头锻件高效生产装置，加固层为一层石棉网布，可以防止加热的高温阀门龙头锻件将传送带烧坏，将需要生产的阀门龙头锻件放到煅烧炉内部加热进行煅烧，保护层为金属钢铁制成的防护板，保护层固定连接在支撑架的外壁，可以启动引风机向煅烧炉内部输送空气加快煅烧速度，煅烧好的阀门龙头锻件安放到传送带上然后运输给模具，最后锻造生产后的阀门龙头锻件沿着传动带的传动进入冷却池中，利用额外的加热以及传动结构，加快了阀门龙头锻件生产的速度，进而使得阀门龙头锻件高效生产装置的工作效率得到提高。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体示意图；
[0015]图2为图1的正面示意图；
[0016]图3为图2的剖视示意图；
[0017]图4为图3中A部位放大剖视图；
[0018]图5为图3中B部位放大剖面图。
[0019]图中：1、底座，2、支撑架，3、控制台，4、锻压装置，41、液压缸，42、模具，43、支撑块，44、电动伸缩杆，45、垫块，5、防护装置，51、连接板，52、滑轨，53、挡板，54、滑块，6、阀门运料装置，61、传送带，62、加固层，63、煅烧炉，64、煅烧架，65、引风机，66、炉门，67、保护层，7、冷却池，8、顶板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]请参阅图1
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5，一种阀门龙头锻件高效生产装置，包括底座1、支撑架2和控制台3，支撑架2固定安装在底座1的上方，支撑架2的上端固定连接有顶板8，支撑架2用于固定顶板8，顶板8的下端固定安装有控制台3，底座1的上方设有锻压装置4、防护装置5和阀门运料装置6，锻压装置4包括液压缸41、模具42和支撑块43，液压缸41固定安装在控制台3的下端，两个支撑块43固定安装在底座1的上方，两个支撑块43的内侧固定安装有两根电动伸缩杆44，两根电动伸缩杆44的端部活动连接有模具42，将模具42安放在垫块45的上方，将加热后的阀门龙头锻件安放到模具42内部，然后启动两侧的电动伸缩杆44，电动伸缩杆44向前推动将模具42夹持固定，然后连接外接电源启动液压缸41，液压缸41推动端部对模具42内部的阀门龙头锻件进行加工生产，模具42活动设置在垫块45的上方，两个垫块45均固定连接在底座1的上方。
[0022]请参阅图1
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3和图5，阀门运料装置6包括传送带61、煅烧炉63和保护层67，传送带61固定安装在底座1的外侧，传送带61的外侧固定安装有一层加固层62，加固层62为一层石棉网布，可以防止加热的高温阀门龙头锻件将传送带61烧坏，煅烧炉63固定安装在底座1的上方，煅烧炉63的内部固定安装有煅烧架64，将需要生产的阀门龙头锻件放到煅烧炉63内部加热进行煅烧，煅烧炉63的外侧通过折页铰接有炉门66，煅烧炉63靠近支撑架2的一侧设有保护层67，保护层67为金属钢铁制成的防护板，保护层67固定连接在支撑架2的外壁，煅
烧炉63的一侧固定安装有引风机65，可以启动引风机65向煅烧炉63内部输送空气加快煅烧速度，煅烧好的阀门龙头锻件安放到传送带61上然后运输给模具42，底座1的一侧固定安装有冷却池7，最后锻造生产后的阀门龙头锻件沿着传动带的传动进入冷却池7中，冷却池7的端部与传送带61活动相连；
[0023]传送带61的外侧固定安装有一层加固层62，加固层62为一层石棉网布，可以防止加热的高温阀门龙头锻件将传送带61烧坏，将需要生产的阀门龙头锻件放到煅烧炉63内部加热进行煅烧，保护层67为金属钢铁制成的防护板，保护层67固定连接在支撑架2的外壁，可以启动引风机65向煅烧炉63内部输送空气加快煅烧速度，煅烧好的阀门龙头锻件安放到传送带61上然后运输给模具42，最后锻造生产后的阀门龙头锻件沿着传动带的传动进入冷却池7中，利用额外的加热以及传动结构，加快了阀门龙头锻件生产的速度，进而使得阀门龙头锻件高效生产装置的工作效率得到提高。
[0024]请参阅图1
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5，防护装置5包括连接板51、滑轨52和挡板53，两根连接板51固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门龙头锻件高效生产装置，包括底座(1)、支撑架(2)和控制台(3)，其特征在于：所述支撑架(2)固定安装在底座(1)的上方，所述支撑架(2)的上端固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的下端固定安装有控制台(3)，所述底座(1)的上方设有锻压装置(4)、防护装置(5)和阀门运料装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种阀门龙头锻件高效生产装置，其特征在于：所述锻压装置(4)包括液压缸(41)、模具(42)和支撑块(43)；所述液压缸(41)固定安装在控制台(3)的下端，两个所述支撑块(43)固定安装在底座(1)的上方，两个所述支撑块(43)的内侧固定安装有两根电动伸缩杆(44)，两根所述电动伸缩杆(44)的端部活动连接有模具(42)，所述模具(42)活动设置在垫块(45)的上方，两个所述垫块(45)均固定连接在底座(1)的上方。3.根据权利要求1所述的一种阀门龙头锻件高效生产装置，其特征在于：所述防护装置(5)包括连接板(51)、滑轨(52)和挡板(53)；两根所述连接板(51)固定连接在顶板(8)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳国静，柳鋆，
申请(专利权)人：苏州锦事达精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：