一种冷成形摇臂组件的外臂的方法技术

一种在冷成型机中冷成形摇臂组件的外臂的方法，该方法包括提供具有第一端部和第二端部的锭块，在该第一端部处挤出该锭块以建立该锭块的两种不同宽度，压缩该锭块以在该第二端部处形成上部成角表面和下部成角表面，并且压缩该锭块以形成由一对侧壁和一对端壁限定的内臂窗口。内臂窗口。内臂窗口。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种冷成形摇臂组件的外臂的方法


[0001]本公开整体涉及用于内燃机的摇臂，并且更具体地涉及冷成形、温成形和热成形用于摇臂组件的外臂。

技术介绍

[0002]切换摇臂已用于改变内燃机的操作和性能。例如，专用摇臂可用于提供可变气门致动(VVA)，诸如可变气门升程(VVL)和气缸停用(CDA)。开发此类机构是为了改善性能、燃料经济性和/或减少发动机的排放。几种类型的VVA摇臂组件包括在外摇臂内的内摇臂，内摇臂和外摇臂通过扭转弹簧偏置在一起。
[0003]切换摇臂允许通过在闩锁状态和未闩锁状态之间交替来控制阀致动。当处于闩锁位置时，闩锁致使内摇臂和外摇臂两者作为单个单元移动。当未闩锁时，摇臂被允许彼此独立地移动。在一些情况下，这些臂可接合不同的气门升程曲线，诸如低升程、高升程和无升程(或空转)。需要用于以适合于内燃机操作的方式来切换摇臂模式的机构。
[0004]本文所提供的背景描述是为了一般地呈现本公开的上下文的目的。当前指定的专利技术人的工作，在某种程度上其在本
技术介绍
部分以及在提交时可能不具有其他资格作为现有技术的说明书的各个方面中进行描述，既不明确也不暗示地被承认为针对本公开的现有技术。

技术实现思路

[0005]在一个方面，提供了一种在冷成型机中冷成形摇臂组件的外臂的方法。该方法包括：提供具有第一端部和第二端部的锭块；在该第一端部处挤出锭块，以建立锭块的两种不同宽度；压缩锭块，以在第二端部处形成上部成角表面和下部成角表面；以及压缩锭块以形成由一对侧壁和一对端壁限定的内臂窗口。
>[0006]除上述之外，所述方法可包括以下特征中的一者或多者：在挤出锭块和压缩锭块之间将锭块旋转大约90
°
，以形成上部成角表面和下部成角表面；其中在第一端部处挤出锭块的步骤包括提供基本上沿锭块的纵向轴线的冲压力；并且其中压缩锭块以形成上部成角表面和下部成角表面的步骤包括提供基本上正交于纵向轴线的冲压力。
[0007]除上述之外，所述方法可包括以下特征中的一者或多者：压缩锭块以形成具有枢转体的第二端部，该枢转体包括被构造成接合液压间隙调节器的接口座，其中该第一端部被构造成接合发动机气门；冲压锭块以移除锭块的底壁，以进一步形成内臂窗口；在一对侧壁中形成至少一对轴孔；其中将锭块加热并在冷成形之前进行温成形或热成形；以及其中提供锭块包括将线材剪切至所需长度以形成锭块。
[0008]在一个方面，提供了一种使用具有六个成形工位的冷成型机冷成形摇臂组件的外臂的方法。该方法包括：将线材剪切至所需长度以形成具有第一端部和第二端部的锭块；在该第一成形工位处，挤出锭块并展平第一端部；以及在第二成形工位处，压缩锭块以形成具有上部成角表面和下部成角表面的第二端部。该方法还包括：在第三成形工位处，压缩锭块
以形成由一对侧壁、一对端壁和底壁限定的内臂窗口；在第四成形工位处，压缩锭块以形成具有枢转体的第二端部，该枢转体包括接口座，该接口座被构造成与液压间隙调节器配合；在第五成形工位处，冲压锭块以移除底壁；以及在第六成形工位处，将锭块形成为最终工件尺寸。
[0009]除上述之外，所述方法可包括以下特征中的一者或多者：其中将锭块形成为最终工件尺寸包括在一对侧壁中形成第一对轴孔；其中将锭块形成为最终工件尺寸还包括在一对侧壁中形成第二对轴孔；在第一成形工位之前加热锭块；在第一成形工位、第二成形工位、第三成形工位和第四成形工位中温成形或热成形锭块，以及在剩余成形工位中冷成形锭块；以及第七成形工位，其中在第四成形工位之后并且在第五成形工位之前冷却并压印锭块。
[0010]除上述之外，所述方法可包括以下特征中的一者或多者：在第一成形工位和第二成形工位之间将锭块旋转大约90
°
；其中第一成形工位提供基本上沿锭块的纵向轴线的冲压力；其中第二成形工位提供基本上正交于纵向轴线的压缩力；其中第三成形工位提供基本上正交于纵向轴线的压缩力；并且其中第二成形工位、第三成形工位、第五成形工位和第六成形工位各自提供基本上正交于纵向轴线的压缩力。
附图说明
[0011]根据具体实施方式和附图，将更全面地理解本公开，其中：
[0012]图1是根据本公开的一个示例的切换滚柱指轮从动件组件的透视图；
[0013]图2是示出形成图1所示的切换滚柱指轮从动件组件的外臂的示例性方法的流程图；
[0014]图3是用于形成图1所示的外臂的示例性外臂坯件的透视图；
[0015]图4A至图4F示出了可用于形成图3所示的冷成形外臂坯件的示例性六工位冷成形锭块连续加工工序；
[0016]图5是由图3所示的外臂坯件形成的示例性外臂在经历机械加工之后的透视图；
[0017]图6A是另一个示例性外臂坯件的顶部透视图；
[0018]图6B是图6A所示的外臂坯件的底部透视图；并且
[0019]图7A至图7G示出了可用于形成图6A所示的冷成形外臂坯件的示例性七工位成形锭块连续加工工序。
具体实施方式
[0020]本文描述了用于形成摇臂组件的部件(诸如例如外臂)的系统和方法。在一个示例中，作为常规高成本铸造的替代制造工艺，将所述部件冷成形/锻造成近净形，从而能够以降低的总成本进行复杂金属成形。在另一个示例中，首先对所述部件进行温成形/锻造或热成形/锻造，然后进行冷成形/锻造。
[0021]参考附图，描述了用于形成摇臂组件(诸如例如切换滚柱指轮从动件(SRFF)组件10)的部件(例如，外臂)的各种方法和工艺。在图1所示的示例性实施方案中，SRFF组件10通常包括内臂12和外臂14。虽然本文所述的各种方法和工艺用于形成外臂14，但应当理解，此类方法可用于形成摇臂组件的各种其他部件(诸如例如内臂12)。
[0022]继续参考图1，SRFF组件10仅以举例的方式示出，并且应当理解，其中采用的外臂可用于摇臂组件的各种构型中。默认构型处于正常升程(闩锁)位置，其中内臂12和外臂14锁定在一起，使得发动机气门(未示出)打开并且允许气缸像在标准气门机构中那样操作。当闩锁组件16接合时(例如，来自油控制阀的油进料至液压间隙调节器(未示出)以使闩锁组件16接合)，内臂12和外臂14像标准摇臂一样一起操作以打开发动机气门。在低升程(未闩锁)位置，内臂12和外臂14可独立地移动以实现可变气门升程。
[0023]在示例性实施方案中，内臂12和外臂14均安装到枢转轴20，该枢转轴将内臂12固定到外臂14，同时还允许在SRFF组件10处于停用状态时围绕枢转轴20枢转的转动自由度。空转扭转弹簧22被固定到枢转轴20并且被构造成偏置内臂12的位置，使得其始终与凸轮轴凸角(未示出)保持连续接触。
[0024]如图1所示，外臂14包括第一外侧臂30和第二外侧臂32。第一外侧臂30和第二外侧臂32各自包括孔(未示出)，该孔被构造成接纳穿过其中的轴承轴36。外滚轮38安装在第一外侧臂30和第二外侧臂32外侧的轴承轴36的每个端部上。
[0025]如图所示，内臂12设置在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种在冷成型机中冷成形摇臂组件的外臂的方法，所述方法包括：提供具有第一端部和第二端部的锭块；在所述第一端部处挤出所述锭块，以建立所述锭块的两种不同宽度；压缩所述锭块，以在所述第二端部处形成上部成角表面和下部成角表面；以及压缩所述锭块以形成由一对侧壁和一对端壁限定的内臂窗口。2.根据权利要求1所述的方法，还包括在挤出所述锭块和压缩所述锭块之间将所述锭块旋转大约90
°
，以形成所述上部成角表面和所述下部成角表面。3.根据权利要求1所述的方法，其中在所述第一端部处挤出所述锭块的步骤包括提供基本上沿所述锭块的纵向轴线的冲压力。4.根据权利要求3所述的方法，其中压缩所述锭块以形成所述上部成角表面和所述下部成角表面的步骤包括提供基本上正交于所述纵向轴线的冲压力。5.根据权利要求1所述的方法，还包括压缩所述锭块以形成具有枢转体的所述第二端部，所述枢转体包括被构造成接合液压间隙调节器的接口座，其中所述第一端部被构造成接合发动机气门。6.根据权利要求1所述的方法，还包括冲压所述锭块以移除所述锭块的底壁，以进一步形成所述内臂窗口。7.根据权利要求1所述的方法，还包括在所述一对侧壁中形成至少一对轴孔。8.根据权利要求1所述的方法，其中将所述锭块加热并在冷成形之前进行温成形或热成形。9.根据权利要求1所述的方法，其中所述提供锭块包括将线材剪切至所需长度以形成所述锭块。10.一种使用具有六个成形工位的冷成型机冷成形摇臂组件的外臂的方法，所述方法包括：将线材剪切至所需长度以形成具有第一端部和第二端部的锭块；在所述第一成形工位处，挤出所述锭块并展平所述第一端部；在所述第二成形工位处，压缩所述锭块以形成具有上部成角表面和下部成角表面的所述第二端部；在所述第三成...

【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：伊顿智能动力有限公司，
类型：发明
国别省市：