一种轴承锻造用加热设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锻造加热技术领域，且公开了一种轴承锻造用加热设备，包括加热机构，所述加热机构包括多个加热转筒以及安装在加热转筒内侧的热量产生部件。该轴承锻造用加热设备，拧动双向螺杆，带动第一移动部件和第二移动部件同时相互靠近，并在相邻两个第一弧形夹板之间的第一连接部件和相邻两个第二弧形夹板之间的第二连接部件的连接下，同时带动多个夹持组件内的第一弧形夹板和第二弧形夹板同时相互靠近，从而对多个轴承进行同时夹持固定，使得轴承的圆心与顶盖的圆心位于同一垂直线上，从而使得在将轴承放入到加热转筒内后，轴承的圆心与加热转筒的圆心位于同一垂直线上，从而增强轴承的加热效果。从而增强轴承的加热效果。从而增强轴承的加热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承锻造用加热设备


[0001]本技术涉及锻造加热
，具体为一种轴承锻造用加热设备。

技术介绍

[0002]在热处理工艺中，需要在淬火之后对部件进行回火，对于轴承来说，轴承分为两种，滑动轴承和滚动轴承，滑动轴承属于铸造成型，不需要热处理，滚动轴承才需要热处理，热加工的目的是为了保证轴承的强度，在对滚动轴承进行回火时，通常采用低温回火的方式进行，其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。
[0003]在授权公告号为CN215799714U的中国专利中公开了一种轴承热处理用快速加热装置，包括：加热转筒，所述加热转筒内开设有加热腔，所述加热腔腔壁设置有加热板，所述加热转筒下表面连接有转轴，所述转轴连接有电机输出端，所述电机设置于所述安装腔内，所述安装腔开设于所述底座内，通过设置加热板，单一加热转筒中在筒壁上对称设置两个加热板，两个加热板的设置一方面能够将热量进行集中，减少设备用材的数量，降低设备的成本，另一方面配合电机带动加热转筒转动，随着加热转筒的转动能够使加热腔内轴承处于均匀受热的状态，同时能够确保同一批次轴承受热的均匀性，然而对不同尺寸的轴承进行加热时，无法确保轴承的圆心与加热转筒的圆心位于同一直线上，使得轴承外侧的不同位置与加热转筒内壁之间的间距不同，转动时的加热板与轴承之间的距离也不同，从而对轴承的加热效果造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承锻造用加热设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种轴承锻造用加热设备，包括加热机构，所述加热机构包括多个加热转筒以及安装在加热转筒内侧的热量产生部件，用于对轴承进行均匀加热；盛装机构，插接在加热转筒内，所述盛装机构包括可同时相互靠近或同时相互远离的第一弧形夹板和第二弧形夹板，用于对不同尺寸的轴承进行夹持，同时使得轴承的圆心与加热转筒的圆心位于同一垂直线上，以增强对轴承的加热效果；升降机构，连接在加热机构和盛装机构上，用于带动盛装机构向下或向上移动，使得盛装机构上的轴承放入到加热转筒内或从加热转筒内取出。
[0007]优选的，所述加热机构包括底座以及连接在加热转筒底部且伸入到底座内侧的转轴。
[0008]优选的，多个所述转轴上均连接有齿轮，相邻两个所述齿轮之间啮合连接，底座的内底壁上连接有与任一转轴连接的第一驱动电机。
[0009]优选的，所述盛装机构包括插接在加热转筒顶端上的顶盖、连接在顶盖底部的两个垂直部件，以及连接在两个垂直部件之间的多个呈等距排列的支撑框。
[0010]优选的，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板组成为夹持组件，多个夹持组件从上到下依次排列，位于同一夹持组件的第一弧形夹板和第二弧形夹板滑动连接在同一支撑框上，支撑框位于顶盖下方。
[0011]优选的，相邻两个所述夹持组件上的第一弧形夹板之间连接有第一连接部件，相邻两个所述夹持组件上的第二弧形夹板之间连接有第二连接部件，最上方夹持组件上的第一弧形夹板和第二弧形夹板的顶部分别连接有第一移动部件和第二移动部件，且第一移动部件和第二移动部件均伸入到顶盖内。
[0012]优选的，所述顶盖上转动连接有双向螺杆，第一移动部件和第二移动部件分别螺纹连接在双向螺杆的外侧两端。
[0013]优选的，所述升降机构包括连接框、连接在盛装机构顶部的安装部件、连接在连接框内底侧上的第二驱动电机、转动连接在连接框内顶侧且与第二驱动电机输出轴连接的单向螺杆，以及连接在安装部件底部且与单向螺杆螺纹连接的升降部件。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]对轴承进行安装时，将多个轴承分别放置到多个支撑框上，拧动双向螺杆，带动第一移动部件和第二移动部件同时相互靠近，并在相邻两个第一弧形夹板之间的第一连接部件和相邻两个第二弧形夹板之间的第二连接部件的连接下，同时带动多个夹持组件内的第一弧形夹板和第二弧形夹板同时相互靠近，从而对多个轴承进行同时夹持固定，使得轴承的圆心与顶盖的圆心位于同一垂直线上，从而使得在将轴承放入到加热转筒内后，轴承的圆心与加热转筒的圆心位于同一垂直线上，从而增强轴承的加热效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的加热机构的部分立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的加热机构的部分立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的加热机构的部分俯视外观结构示意图；
[0022]图5为本技术的盛装机构的立体结构示意图；
[0023]图6为本技术的盛装机构的立体结构示意图；
[0024]图7为本技术的升降机构的立体结构示意图。
[0025]图中：1、加热机构；11、底座；12、加热转筒；13、转轴；14、齿轮；15、第一驱动电机；16、热量产生部件；2、盛装机构；21、顶盖；22、垂直部件；23、支撑框；24、第一弧形夹板；25、
第二弧形夹板；26、第一连接部件；27、第二连接部件；28、第一移动部件；29、第二移动部件；210、双向螺杆；3、升降机构；31、连接框；32、安装部件；33、第二驱动电机；34、单向螺杆；35、升降部件。
具体实施方式
[0026]本装置可用于轴承生产锻造时的加热操作。
[0027]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0028]如图1、图2、图3和图4所示，一种轴承锻造用加热设备；包括加热机构1，加热机构1包括多个加热转筒12以及安装在加热转筒12内侧的热量产生部件16，用于对轴承进行均匀加热；
[0029]加热机构1包括底座11以及连接在加热转筒12底部且伸入到底座11内侧的转轴13；
[0030]多个转轴13上均连接有齿轮14，相邻两个齿轮14之间啮合连接，底座11的内底壁上连接有与任一转轴13连接的第一驱动电机15；
[0031]加热转筒12的数量可以设置为多个，多个加热转筒12可以呈环形排列或其他排列方式，热量产生部件16可以是加热板或其他可以产生热量的部件；
[0032]在本实施例中，加热转筒12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承锻造用加热设备，其特征在于，包括加热机构(1)，所述加热机构(1)包括多个加热转筒(12)以及安装在加热转筒(12)内侧的热量产生部件(16)，用于对轴承进行均匀加热；盛装机构(2)，插接在加热转筒(12)内，所述盛装机构(2)包括可同时相互靠近或同时相互远离的第一弧形夹板(24)和第二弧形夹板(25)，用于对不同尺寸的轴承进行夹持，同时使得轴承的圆心与加热转筒(12)的圆心位于同一垂直线上，以增强对轴承的加热效果；升降机构(3)，连接在加热机构(1)和盛装机构(2)上，用于带动盛装机构(2)向下或向上移动，使得盛装机构(2)上的轴承放入到加热转筒(12)内或从加热转筒(12)内取出。2.根据权利要求1所述的轴承锻造用加热设备，其特征在于，所述加热机构(1)包括底座(11)以及连接在加热转筒(12)底部且伸入到底座(11)内侧的转轴(13)。3.根据权利要求2所述的轴承锻造用加热设备，其特征在于，多个所述转轴(13)上均连接有齿轮(14)，相邻两个所述齿轮(14)之间啮合连接，底座(11)的内底壁上连接有与任一转轴(13)连接的第一驱动电机(15)。4.根据权利要求1所述的轴承锻造用加热设备，其特征在于，所述盛装机构(2)包括插接在加热转筒(12)顶端上的顶盖(21)、连接在顶盖(21)底部的两个垂直部件(22)，以及连接在两个垂直部件(22)之间的多个呈等距排列的支撑框(23)。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪雷，
申请(专利权)人：河南力捷数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：