本实用新型专利技术公开了一种废钢铁回收提纯锻造装置，包括锻造炉与移动底座，所述移动底座顶部固定设有机架，所述机架一侧固定设有推车把手，通过控制移动底座移动可以把夹板夹持固定的金属坯料放进锻造炉内进行加热，通过旋转电机控制圆盘旋转，圆盘旋转可以带动夹板夹持固定的金属坯料旋转，使得金属坯料可以在锻造炉内旋转加热，可以提高锻造效率，通过设置移动底座，方便把加热好的钢铁坯料转运到锻压机械处，方便利用锻压机械对金属坯料进行施压锻造，通过设置升降机构，升降机构可以对夹板夹持固定的金属坯料的高度进行调节，使得金属坯料可以放置到不同高度的锻压机械上进行锻压。料可以放置到不同高度的锻压机械上进行锻压。料可以放置到不同高度的锻压机械上进行锻压。
【技术实现步骤摘要】
一种废钢铁回收提纯锻造装置
[0001]本技术涉及钢铁锻造
，具体来说，涉及一种废钢铁回收提纯锻造装置。
技术介绍
[0002]废钢铁回收时需要对其进行锻造提纯，钢铁锻造时是先把金属坯料放入锻造炉体中进行加热，然后利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，然而目前对金属坯料放入锻造炉中进行加热的方法是直接将金属坯料放入锻造炉体中加热，但是这样加热的效率低。
[0003]申请号为202021018065.6的技术公开一种新型的钢铁锻造装置，包括有底座以及设在底座上的锻造炉体，锻造炉体的一侧侧壁上设有机箱，机箱的侧壁上设有传动箱，机箱内设有夹持机构；夹持机构包括有环板以及均为两个的导杆、滑板、夹块、轴承，轴承固定在机箱内，环板固定在轴承中，两个导杆上下平行的固定在环板的内壁上，每个滑板均套在两个导杆上并由固定在环板内壁上的气缸控制移动，两个夹块分别固定在两个滑板上，夹块上开设有夹槽，通过两个夹块相互靠近从而能夹住钢铁坯料，使得钢铁坯料能在锻造炉体中在夹持后被加热，通过电机控制环板旋转，使得被夹住的钢铁坯料能缓慢的旋转，可以提高锻造钢铁的效率，但是此钢铁锻造装置不便于把加热好的钢铁坯料转运到锻压机械处，不方便利用锻压机械对金属坯料进行施压锻造。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种废钢铁回收提纯锻造装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种废钢铁回收提纯锻造装置，包括锻造炉与移动底座，所述移动底座顶部固定设有机架，所述机架一侧固定设有推车把手，所述机架内腔设有升降机构，所述升降机构通过滑杆固定连接有防护箱，所述防护箱内腔固定设有旋转电机，所述旋转电机输出轴端部通过转动杆固定连接有圆盘，所述圆盘内腔设有螺纹驱动组件，所述螺纹驱动组件一侧通过滑杆固定连接有夹板。
[0008]作为优选，所述升降机构包括驱动电机，所述驱动电机输出轴端部固定连接有驱动螺纹杆，且所述驱动螺纹杆通过轴承转动设置在机架内腔，所述驱动螺纹杆外侧套设有升降螺套，且所述升降螺套一侧通过滑杆固定连接防护箱。
[0009]作为优选，所述螺纹驱动组件包括第一丝杆与第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆外侧均套设有螺纹套，且所述螺纹套一侧通过滑杆固定连接夹板，所述第一丝杆与第二丝杆一端均固定设有转动轮。
[0010]作为优选，所述第一丝杆与第二丝杆之间通过联轴器固定连接，且所述第一丝杆
与第二丝杆上的螺纹方向相反。
[0011]作为优选，所述机架一侧与圆盘一侧均开设有导向滑槽，且所述升降螺套、防护箱之间连接的滑杆与螺纹套、夹板之间连接的滑杆均贯穿导向滑槽。
[0012]作为优选，所述防护箱外侧设有散热槽口，且所述散热槽口内腔固定设有灰尘滤网。
[0013]本技术的有益效果为：1、通过设置螺纹驱动组件，螺纹驱动组件可以控制上下两组夹板相对运动或者背离运动，控制上下两组夹板相对运动，夹板可以快速对需要加热的金属坯料进行夹持固定，通过控制移动底座移动可以把夹板夹持固定的金属坯料放进锻造炉内进行加热，通过旋转电机控制圆盘旋转，圆盘旋转可以带动夹板夹持固定的金属坯料旋转，使得金属坯料可以在锻造炉内旋转加热，可以提高锻造效率。
[0014]2、通过设置移动底座，方便把加热好的钢铁坯料转运到锻压机械处，方便利用锻压机械对金属坯料进行施压锻造，通过设置升降机构，升降机构可以对夹板夹持固定的金属坯料的高度进行调节，使得金属坯料可以放置到不同高度的锻压机械上进行锻压。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种废钢铁回收提纯锻造装置结构图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种废钢铁回收提纯锻造装置的机架剖视图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种废钢铁回收提纯锻造装置的机架主视图；
[0019]图4是根据本技术实施例的一种废钢铁回收提纯锻造装置的圆盘剖视图。
[0020]图中：
[0021]1、锻造炉；2、移动底座；3、机架；4、推车把手；5、升降机构；6、防护箱；7、旋转电机；8、圆盘；9、螺纹驱动组件；10、夹板；11、驱动电机；12、驱动螺纹杆；13、升降螺套；14、第一丝杆；15、第二丝杆；16、螺纹套；17、转动轮；18、散热槽口。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种废钢铁回收提纯锻造装置。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种废钢铁回收提纯锻造装置，包括锻造炉1与移动底座2，移动底座2顶部固定设有机架3，机架3一侧固定设有推车把手4，通过推车把手4可以推动锻造装置，机架3内腔设有升降机构5，升降机构5通过滑杆固定连接有防护箱6，防护箱6内腔固定设有旋转电机7，通过旋转电机7控制圆盘8旋转，圆盘8旋转可以带动
夹板10夹持固定的金属坯料旋转，使得金属坯料可以在锻造炉1内旋转加热，旋转电机7输出轴端部通过转动杆固定连接有圆盘8，圆盘8内腔设有螺纹驱动组件9，螺纹驱动组件9一侧通过滑杆固定连接有夹板10，顺时针或者逆时针旋转螺纹驱动组件9，螺纹驱动组件9可以控制上下两组夹板10相对运动或者背离运动，控制上下两组夹板10相对运动，夹板10可以快速对需要加热的金属坯料进行夹持固定，升降机构5包括驱动电机11，驱动电机11输出轴端部固定连接有驱动螺纹杆12，且驱动螺纹杆12通过轴承转动设置在机架3内腔，驱动螺纹杆12外侧套设有升降螺套13，且升降螺套13一侧通过滑杆固定连接防护箱6，驱动电机11带动驱动螺纹杆12顺时针或者逆时针旋转可以控制升降螺套13升降，升降螺套13可以带动防护箱6升降，可以对夹板10夹持固定的金属坯料的高度进行调节，使得金属坯料可以放置到不同高度的锻压机械上进行锻压。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种废钢铁回收提纯锻造装置，包括锻造炉1与移动底座2，移动底座2顶部固定设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废钢铁回收提纯锻造装置，包括锻造炉(1)与移动底座(2)，其特征在于：所述移动底座(2)顶部固定设有机架(3)，所述机架(3)一侧固定设有推车把手(4)，所述机架(3)内腔设有升降机构(5)，所述升降机构(5)通过滑杆固定连接有防护箱(6)，所述防护箱(6)内腔固定设有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)输出轴端部通过转动杆固定连接有圆盘(8)，所述圆盘(8)内腔设有螺纹驱动组件(9)，所述螺纹驱动组件(9)一侧通过滑杆固定连接有夹板(10)。2.根据权利要求1所述的一种废钢铁回收提纯锻造装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出轴端部固定连接有驱动螺纹杆(12)，且所述驱动螺纹杆(12)通过轴承转动设置在机架(3)内腔，所述驱动螺纹杆(12)外侧套设有升降螺套(13)，且所述升降螺套(13)一侧通过滑杆固定连接防护箱(6)。3.根据权利要求2所述的一种废钢铁回收提纯锻造装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓必辕，申世健，邓其琛，
申请(专利权)人：南昌华荣汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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