一种高效的自攻牙螺丝制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高效的自攻牙螺丝制造方法，步骤一：线材加工；步骤二：成型，将酸洗磷化后的线材通过导向辊直接穿过加热线圈，在通过推送辊进入热压模具工位，热压模具闭合后，通过推送辊的前推，使软化后的线材在热压模具内部成型，同时由于牵引辊持续前推，尾部挤压并形成螺帽，随后通过切刀将尾部切断，热压模具打开，脱模后，进行下一个螺丝的成型工序；步骤三：热处理；步骤四：表面处理，本发明专利技术对成型工艺部分进行改进，直接通过加热软化后，牵引推送至热压模具，通过定模及动模的配合，使软化后的线材位于自攻牙部分直接成型，随后通过持续推送，使螺帽部分成型，从而实现快速一次成型，大大提高了生产效率，并且降低成本。并且降低成本。并且降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的自攻牙螺丝制造方法


[0001]本专利技术涉及螺丝制造
，具体为一种高效的自攻牙螺丝制造方法。

技术介绍

[0002]自攻螺丝是在金属或非金属材料之预钻孔中自行攻钻出所配合阴螺纹之一种有螺纹扣件。具有高拉力，单件，单边组合特色。由於其自行成型或攻出其配合螺纹，因此在组合上具有高防松能力。
[0003]自攻牙螺丝制造方法为线材加工、成型、热处理及表面处理，而其中成型工艺是冷镦，通过冷镦机将线材裁切成所需长度，并打出螺帽；随后进行夹尾，通过这个步骤可以将线材制成可穿透钢板的燕尾形状；最后搓丝，也就是碾牙。螺丝的一首一尾通过冷镦和夹尾完成后，再通过活动牙板和固定牙板的相互作用，将已经成型的半成品搓出螺纹，这样一来，一颗螺丝就基本成型了。
[0004]但是传统的成型工艺，效率低，且需要冷镦机、夹尾机及搓丝进行配合加工，成本较高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高效的自攻牙螺丝制造方法，成型工艺部分进行改进，直接通过加热软化后，牵引推送至热压模具，通过定模及动模的配合，使软化后的线材位于自攻牙部分直接成型，随后通过持续推送，使螺帽部分成型，从而实现快速一次成型，大大提高了生产效率，并且降低成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效的自攻牙螺丝制造方法，包括以下步骤：步骤一：线材加工，首先进行粗拔，随后进行退火，再进行酸洗磷化；步骤二：成型，将酸洗磷化后的线材通过导向辊直接穿过加热线圈，在通过推送辊进入热压模具工位，热压模具闭合后，通过推送辊的前推，使软化后的线材在热压模具内部成型，同时由于牵引辊持续前推，尾部挤压并形成螺帽，随后通过切刀将尾部切断，热压模具打开，脱模后，进行下一个螺丝的成型工序；步骤三：热处理，通过热水洗掉表面的油脂，随后进行高温渗碳，接着进行淬火，再进行二次清洗，最后进行回火处理；步骤四：表面处理，先进行酸洗，再进行电镀，干燥后入库。
[0007]优选的，本专利技术提供的一种高效的自攻牙螺丝制造方法，其中，所述步骤一中退火温度为450~650℃。
[0008]优选的，本专利技术提供的一种高效的自攻牙螺丝制造方法，其中，所述步骤二中加热线圈采用感应式加热线圈，所述加热线圈位于导向辊及推送辊之间。
[0009]优选的，本专利技术提供的一种高效的自攻牙螺丝制造方法，其中，所述步骤二中热压模具包括定模及动模，定模及动模内部设置有冷却水道，定模和动模相互配合，定模靠近动
模一端设置有若干导杆，动模与导杆配合，定模靠近动模一侧设置有螺丝左模腔，动模靠近定模一侧设置有螺丝右模腔，螺丝右模腔和螺丝左模腔相配合，螺丝右模腔及螺丝左模腔相互配合，螺丝右模腔及螺丝左模腔均由螺帽腔及自攻牙螺丝主体腔构成，自攻牙螺丝主体腔与螺帽腔相连通，螺帽腔远离自攻牙螺丝主体腔一端与热压模具外部相连通。
[0010]优选的，本专利技术提供的一种高效的自攻牙螺丝制造方法，其中，所述步骤二中切刀活动设置于热压模具的上表面。
[0011]优选的，本专利技术提供的一种高效的自攻牙螺丝制造方法，其中，所述步骤三中回火温度为550~700℃。
[0012]优选的，本专利技术提供的一种高效的自攻牙螺丝制造方法，其中，所述步骤三中淬火采用淬火油。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的成型工艺部分进行改进，直接通过加热软化后，牵引推送至热压模具，通过定模及动模的配合，使软化后的线材位于自攻牙部分直接成型，随后通过持续推送，使螺帽部分成型，从而实现快速一次成型，大大提高了生产效率，并且降低成本投入。
附图说明
[0014]图1为本专利技术流程示意图；图2为本专利技术成型部分相关机构示意图；图3为热压模具结构示意图；图4为螺丝左模腔结构（螺丝右模腔结构与螺丝左模腔结构一致）示意图。
[0015]图中：加热线圈1、导向辊2、推送辊3、切刀4、定模5、动模6、导杆7、螺丝左模腔8、螺丝右模腔9、螺帽腔10、自攻牙螺丝主体腔11。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围；需要说明的是，在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：一种高效的自攻牙螺丝制造方法，包括以下步骤：步骤一：线材加工，首先进行粗拔，去除线材表面的氧化皮，随后进行退火，温度为450~650℃，不同的钢材退火温度不同，降低线材的硬度，消除应力，再进行酸洗磷化，给线材加上一层磷化膜，更容易加工，并且降低对模具的损耗；步骤二：成型，将酸洗磷化后的线材通过导向辊2直接穿过加热线圈1，在通过推送辊3进入热压模具工位，热压模具闭合后，通过推送辊3的前推，使软化后的线材在热压模具
内部成型，同时由于牵引辊持续前推，尾部挤压并形成螺帽，随后通过切刀4将尾部切断，热压模具打开，脱模后，进行下一个螺丝的成型工序；步骤三：热处理，通过热水洗掉表面的油脂，随后进行高温渗碳，让碳原子渗入螺丝的表面层，从而增加螺丝的表面硬度，接着通过淬火油进行淬火，使表面硬度达到要求，再进行二次清洗，以去除表面的淬火油，最后进行回火处理，温度为550~700℃，以提高螺丝内部的硬度，不同的钢材回火温度不同；步骤四：表面处理，先进行酸洗，彻底清洗螺丝表面的油污，再进行电镀，以避免螺丝表面生锈，从而提高使用寿命，干燥后入库。
[0018]其中，步骤二中加热线圈1采用感应式加热线圈，加热线圈1位于导向辊2及推送辊3之间。
[0019]如图3
‑
4所示，其中，步骤二中热压模具包括定模5及动模6，定模5及动模6内部设置有冷却水道，定模5和动模6相互配合，定模5靠近动模6一端设置有若干导杆7，动模6与导杆7配合，定模5靠近动模6一侧设置有螺丝左模腔8，动模6靠近定模5一侧设置有螺丝右模腔9，螺丝右模腔9和螺丝左模腔8相配合，螺丝右模腔9及螺丝左模腔8相互配合，螺丝右模腔9及螺丝左模腔8均由螺帽腔10及自攻牙螺丝主体腔11构成，自攻牙螺丝主体腔11与螺帽腔10相连通，螺帽腔10远离自攻牙螺丝主体腔11一端与热压模具外部相连通，通过定模5和动模6的配合，实现螺丝右模腔9及螺丝左模腔8的配合，从而当软化后的线材位于螺丝右模腔9和螺丝左模腔8内部时，通过推送辊3的持续送料，使软化后的线材填充螺丝右模腔9及螺丝左模腔8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的自攻牙螺丝制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：线材加工，首先进行粗拔，随后进行退火，再进行酸洗磷化；步骤二：成型，将酸洗磷化后的线材通过导向辊直接穿过加热线圈，在通过推送辊进入热压模具工位，热压模具闭合后，通过推送辊的前推，使软化后的线材在热压模具内部成型，同时由于牵引辊持续前推，尾部挤压并形成螺帽，随后通过切刀将尾部切断，热压模具打开，脱模后，进行下一个螺丝的成型工序；步骤三：热处理，通过热水洗掉表面的油脂，随后进行高温渗碳，接着进行淬火，再进行二次清洗，最后进行回火处理；步骤四：表面处理，先进行酸洗，再进行电镀，干燥后入库。2.根据权利要求1所述的一种高效的自攻牙螺丝制造方法，其特征在于：所述步骤一中退火温度为450~650℃。3.根据权利要求1所述的一种高效的自攻牙螺丝制造方法，其特征在于：所述步骤二中加热线圈采用感应式加热线圈，所述加热线圈位于导向辊及推送辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：羊孙嘉，孙时炜，
申请(专利权)人：江苏炜磊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：