一种高强度螺丝加工用夹持固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度螺丝加工用夹持固定机构，具体涉及夹持固定机构领域，包括主体，主体的一侧固定安装有限位盒，限位盒的数量设置为多个，多个限位盒关于主体的竖直中心线呈轴对称设置，多个限位盒的内壁均滑动连接有齿条，齿条的一侧啮合连接有传动齿轮，传动齿轮的一侧设有电机，电机固定安装在主体的内部，齿条的顶部固定安装有连接架，本实用新型专利技术通过设置限位支架与夹紧件，通过启动电机使多个连接架同时收缩，并使限位支架以支架为支点进行翻转，带动夹紧件翻转，夹紧件翻转的同时缩短多个夹紧件之间的距离，以此对物料进行夹紧，并在向右翻转的同时将物料向右推送，实现物料自动输送的目的。实现物料自动输送的目的。实现物料自动输送的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度螺丝加工用夹持固定机构


[0001]本技术涉及夹持固定机构
，更具体地说，本技术涉及一种高强度螺丝加工用夹持固定机构。

技术介绍

[0002]螺丝加工用夹持固定机构是一种螺丝加工时需要用到的夹持固定机构，螺丝在加工过程中需要用到夹持装置来对其进行固定，从而保证螺丝的正常加工。
[0003]现有的夹持固定机构功能过于单一，在对物料固定时只能实现对物料的夹持稳定效果，在实际使用时会因为夹持机构单一的使用效果增添额外的工序，因此，针对这个问题，如何设计出一种高强度螺丝加工用夹持固定机构，成为我们当前需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高强度螺丝加工用夹持固定机构，通过设置限位支架与夹紧件，使限位支架以支架为支点进行翻转，带动夹紧件翻转，以此对物料进行夹紧，并在向右翻转的同时将物料向右推送以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度螺丝加工用夹持固定机构，包括主体，所述主体的一侧固定安装有限位盒，所述限位盒的数量设置为多个，多个所述限位盒关于主体的竖直中心线呈轴对称设置，多个所述限位盒的内壁均滑动连接有齿条，所述齿条的一侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设有电机，所述电机固定安装在主体的内部，所述齿条的顶部固定安装有连接架，所述连接架呈冂字型设置，所述连接架的一端固定安装有限位支架，所述主体的一侧固定安装有支架，所述限位支架铰接在支架的底部，所述限位支架的一端铰接有固定架，所述限位支架的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的内侧设有弹簧，所述弹簧固定安装在限位支架的顶部。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述齿条的数量设置为多个，其中每两个所述齿条都关于传动齿轮的竖直向中心线呈对称设置。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述滑杆的一端铰接有半圆环，所述半圆环的内部固定安装有多个橡胶条，多个所述橡胶条关于半圆环的水平中心线呈等距依次分布设置。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述弹簧的底部固定安装有固定杆，所述固定杆滑动连接在半圆环的内部，所述固定杆的一端固定安装有夹紧件，所述主体的内部滑动连接有物料。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述主体的一侧固定安装有空心件，所述空心件的内部滑动连接有撞针。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述撞针的外侧固定安装有限位片，所述限位片的一侧设有伸展弹簧，所述伸展弹簧固定安装在空心件的内壁。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述伸展弹簧的一端与物料呈贴合状设置，所述主体
的一侧固定安装有警示铃。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、 本技术通过设置限位支架与夹紧件，通过启动电机使多个连接架同时收缩，并使限位支架以支架为支点进行翻转，带动夹紧件翻转，夹紧件翻转的同时缩短多个夹紧件之间的距离，以此对物料进行夹紧，并在向右翻转的同时将物料向右推送，实现物料自动输送的目的，在实现推送物料后，通过电机反转，使限位支架翻转至初始状态，同时固定架向主体的中心滑移对推送完成的物料进行夹持固定；
[0014]2、 本技术通过设置滑杆与橡胶条，在限位支架翻转使夹紧件对物料进行夹紧时，半圆环提前对物料进行夹紧限位，并同时在夹紧件对物料夹紧时，滑杆发生滑移运动，使半圆环与夹紧件处于同一水平线上，在夹紧件对物料进行推送时，半圆环作相同运动，并通过橡胶条加大对物料表面的摩擦，提升夹紧件推送物料时的推力。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术图1的A部结构放大图。
[0017]图3为本技术的背面结构示意图。
[0018]图4为本技术图3的B部结构放大图。
[0019]附图标记为：1、主体；2、限位盒；3、齿条；4、传动齿轮；5、电机；6、连接架；7、限位支架；8、支架；9、固定架；10、滑杆；11、弹簧；12、半圆环；13、橡胶条；14、固定杆；15、夹紧件；16、物料；17、空心件；18、撞针；19、伸展弹簧；20、限位片；21、警示铃。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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4，如图1所示，本技术实施例的一种高强度螺丝加工用夹持固定机构，包括主体1，主体1的一侧固定安装有限位盒2，限位盒2的数量设置为多个，多个限位盒2关于主体1的竖直中心线呈轴对称设置，多个限位盒2的内壁均滑动连接有齿条3，齿条3的一侧啮合连接有传动齿轮4，传动齿轮4的一侧设有电机5，电机5的型号为BH
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029B系列减速步进电机设备，电机5固定安装在主体1的内部，齿条3的顶部固定安装有连接架6，连接架6呈冂字型设置，通过连接架6的设置，连接架6的特殊结构使齿条3不会在向一端滑动时导致连接架5之间相互碰撞，连接架6的一端固定安装有限位支架7，主体1的一侧固定安装有支架8，限位支架7铰接在支架8的底部，限位支架7的一端铰接有固定架9，限位支架7的内部滑动连接有滑杆10，滑杆10的内侧设有弹簧11，通过弹簧11的设置，使半圆环12在伸缩后可以复位，并且提供缓冲距离不会使半圆环12对物料16夹紧时失去进行翻转的空间，弹簧11固定安装在限位支架7的顶部，齿条3的数量设置为多个，其中每两个齿条3都关于传动齿轮4的竖直向中心线呈对称设置。
[0022]需要说明的是，其中，当启动电机5时带动传动齿轮4旋转，并与多个齿条3啮合使
多个齿条3同时向一端滑动，以此确保多个限位支架7可以同时工作，避免出现错位现象，在齿条3滑动时会同时带动连接架6作相同运动进而使限位支架7以支架8的一端为支点进行翻转，由于固定杆14固定安装在限位支架7的底部，当限位支架7翻转时固定杆14作同步运动，固定杆14翻转的同时会缩短多个夹紧件15之间的距离，以此对物料16进行夹紧，并在向右翻转的同时将物料16向右推送至多个固定架9之间，实现物料自动输送的目的，减少需要频繁填充物料的工序，在实现推送物料后，通过电机5反转，使多个齿条3作反向滑移运动并带动限位支架7作反向翻转，使固定杆14返回，同时固定架9向主体1的中心滑移对推送完成的物料进行夹持固定，在对物料加工完成后可重复上述运动再次实现对物料的输送。
[0023]进一步的，如图2所示，滑杆10的一端铰接有半圆环12，半圆环12的内部固定安装有多个橡胶条13，通过橡胶条13的设置，提升对物料16的摩擦力，多个橡胶条13关于半圆环12的水平中心线呈等距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度螺丝加工用夹持固定机构，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的一侧固定安装有限位盒（2），所述限位盒（2）的数量设置为多个，多个所述限位盒（2）关于主体（1）的竖直中心线呈轴对称设置，多个所述限位盒（2）的内壁均滑动连接有齿条（3），所述齿条（3）的一侧啮合连接有传动齿轮（4），所述传动齿轮（4）的一侧设有电机（5），所述电机（5）固定安装在主体（1）的内部，所述齿条（3）的顶部固定安装有连接架（6），所述连接架（6）呈冂字型设置，所述连接架（6）的一端固定安装有限位支架（7），所述主体（1）的一侧固定安装有支架（8），所述限位支架（7）铰接在支架（8）的底部，所述限位支架（7）的一端铰接有固定架（9），所述限位支架（7）的内部滑动连接有滑杆（10），所述滑杆（10）的内侧设有弹簧（11），所述弹簧（11）固定安装在限位支架（7）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种高强度螺丝加工用夹持固定机构，其特征在于：所述齿条（3）的数量设置为多个，其中每两个所述齿条（3）都关于传动齿轮（4）的竖直向中心线呈对称设置。3.根据权利要求1所述的一种高强度螺丝加工用夹持固定机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：羊孙嘉，孙时炜，
申请(专利权)人：江苏炜磊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：