新型整流桥成型塑封结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型整流桥成型塑封结构，属于整流桥塑封技术领域，该一种新型整流桥成型塑封结构，包括前塑封件和后塑封件，用于从整流桥单体上拆卸下来:连接机构，设置在所述后塑封件上，包括连接件和限位件，所述限位件与所述连接件之间相配合，用于对前塑封体和前塑封件之间的安装和固定。本实用新型专利技术的有益效果：整流桥塑封整流桥塑封，通过前塑封件、后塑封体、限位件、安装壳、连接杆、弹性件、滑动件、连接件、拉杆、限位槽和转动件的结构，可以将前塑封件和后塑封体拼接在一起，并使其紧密连接，后续也便于前塑封件和后塑封体之间的拆卸。的拆卸。的拆卸。

【技术实现步骤摘要】
新型整流桥成型塑封结构


[0001]本技术属于整流桥塑封
，具体涉及新型整流桥成型塑封结构。

技术介绍

[0002]桥式整流器是由四个整流二极管组成的一个桥式结构，它利用二极管的单向导电特性对交流电进行整流，由于桥式整流器对输入正弦波得利用效率比半波整流高一倍，是对二极管半波整流的一种显著改进，故被广泛应用于交流电转换成直流电的电路中。
[0003]但是，整流桥成型塑封结构，一般均设计有中间浇道，也即在压塑包裹在整流桥单体的塑封体之外，还有向整流桥单体上浇注塑封体时形成的与塑封体连接的中间浇道，不但不美观，而且造成了一定的材料浪费。
[0004]针对以上缺点，在中国已授权技术专利申请公开号CN213366573U3中公开的一种新型整流桥成型塑封结构，通过同一行的整流桥单体上压塑包括的塑封体左右贯穿为一体，无需额外设置中间浇道，环氧树脂由每行整流桥组的一侧浇入，形成这一行的塑封体，不但节约了环氧树脂材料，而且更加美观，解决的上述缺点：
[0005]但是上述塑封体是整体包裹在整流桥单体上的，塑封体是一体的，塑封体与整流桥之间不便于拆卸和拼装，当部分塑封体损坏时，需要将整个塑封体进行更换，或者塑封体中的环氧树脂材料会粘在塑封体的内壁上，随着使用时间塑封体的内壁上粘连的材料越来越多，如果不对塑封体的内部打开清理，甚至会造成塑封体内部的堵塞，所以上述一体的塑封体在使用时非常不便。
[0006]所以我们提出了一种新型整流桥成型塑封结构，以便于解决上述中提出的问题。
[0007]需要说明的是,公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种新型整流桥成型塑封结构，只在解决整流桥塑封时不便于拆卸和拼装问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型整流桥成型塑封结构，包括前塑封件和后塑封件，用于从整流桥单体上拆卸下来:
[0010]连接机构，设置在所述后塑封件上，包括连接件和限位件，所述限位件与所述连接件之间相配合，用于对前塑封体和前塑封件之间的安装和固定。
[0011]进一步的，所述前塑封件的外部设置有前密封边，并且在所述前密封边的一侧面开设有凹槽。
[0012]进一步的，所述后塑封件的外部设置有后密封边，并且所述后密封边的一侧面设置有与所述凹槽相适配凸起。
[0013]进一步的，所述前塑封件的一侧设置有与其内部相通的前浇筑进料件，且前浇筑
进料件的形状呈半圆形。
[0014]进一步的，所述后塑封件的一侧设置有与前浇筑进料件大小和半径相同的后浇筑进料件。
[0015]进一步的，所述连接机构包括固定在前塑封件底部的限位件，且限位件的形状呈圆柱形。
[0016]进一步的，所述连接机构还包括连接件，所述连接件的形状呈弧形，并且所述连接件的内表面开设有与所述限位件相对应的限位槽。
[0017]进一步的，所述连接机构还包括安装壳和安装在所述安装壳内部的连接杆，在所述连接杆上套设有弹性件。
[0018]进一步的，所述连接杆的外表面滑动连接有滑动件，所述弹性件的一端与所述滑动件连接，用于对所述滑动件产生一个压力。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]一.通过前塑封件、后塑封体、限位件、安装壳、连接杆、弹性件、滑动件、连接件、拉杆、限位槽和转动件的结构，可以将前塑封件和后塑封体拼接在一起，并使其紧密连接，后续也便于前塑封件和后塑封体之间的拆卸。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术中的具体实施例的正视结构示意图。
[0023]图2为本技术中的具体实施例的部分立体结构示意图。
[0024]图3为本技术中的具体实施例的爆炸结构示意图。
[0025]图4为本技术中的具体实施例的连接件和限位件连接状态结构示意图。
[0026]图中：：1、前塑封体；11、前塑封件；12、前浇筑进料件；13、前密封边；14、凹槽；2、后塑封体；21、后塑封件；22、后密封边；23、后浇筑进料件；3、连接机构；31、限位件；32、安装壳；33、连接杆；34、弹性件；35、滑动件；36、连接件；37、拉杆；38、限位槽；39、转动件。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种新型整流桥成型塑封结构，包括多个前塑封体1和多个后塑封体2，前塑封体1和后塑封体2之间可以拼装, 拼装后的前塑封体1和后塑封体2形成能够容纳整流桥的空腔，向拼装后的前塑封体1和后塑封体2注入环氧树脂材料以对整流桥进行塑封，在前塑封体1和后塑封体2上设置有连接机构3，可以对拼装后的前塑封体1和后塑封体2进行限位固定，同时便于对前塑封体1和后塑封体2之间的拆卸；
[0029]以下为方便理解与说明，将依序说明前塑封体1、后塑封体2和连接机构3，并适时地补充说明上述各元件之间的进一步连接、作动关系；
[0030]参考图2所示，前塑封体1包括前塑封件11，前塑封件11的前侧设置有用于往其内
部浇筑的通道前浇筑进料件12，在本实施例中，前浇筑进料件12的形状呈半圆形，在其他实施例中，前浇筑进料件12的形状呈方形，在前塑封件11的外边缘围绕设置有一圈前密封边13，并且在前密封边13的后侧开设有凹槽14；
[0031]参考图2所示，后塑封体2包括后塑封件21，并且后塑封件21的前侧也设置有后浇筑进料件23，后浇筑进料件23的形状与前浇筑进料件12的形状相同，并且后浇筑进料件23和前浇筑进料件12的圆心为与同一水平线上，便于后浇筑进料件23与前浇筑进料件12之间的拼接形成筒状，以供浇铸材料进入在前塑封体1和后塑封体2之间形成的腔体内，同样，在后塑封件21的外边缘围绕设置有一圈后密封边22，后密封边22的前侧设置有与凹槽14相适配的凸起，便于凸起插入凹槽14，完成前密封边13和后密封边22的连接和提高其连接的密封性；
[0032]参考图1、图2和图3所示，每个前塑封体1和前塑封件11之间组合成一个整体，而多个整体之间通过前浇筑进料件12和后浇筑进料件23相连通，并且前浇筑进料件12和后浇筑进料件23呈上下交错设置；
[0033]参考图1和图2所示，连接机构3包括固定在前塑封件11底部的限位件31，限位件31的形状呈圆柱形，还包括固定在后塑封件21底部的安装壳32，在安装壳32的内部固定有连接杆33，并且在连接杆33的外表面设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型整流桥成型塑封结构，其特征在于，包括：前塑封体（1）；后塑封体（2），所述后塑封体（2）和前塑封体（1）能够进行拼接而形成空腔，以使能够容纳整流桥和环氧树脂铸液；连接机构（3），包括活动设置在所述后塑封体（2）上的连接件（36）和固定在前塑封体（1）上的限位件（31），所述连接件（36）卡接在限位件（31）上；所述前塑封体（1）包括前塑封件（11），所述后塑封体（2）包括后塑封件（21）。2.根据权利要求1所述的一种新型整流桥成型塑封结构，其特征在于：所述前塑封件（11）的外部设置有前密封边（13），并且在所述前密封边（13）的一侧面开设有凹槽（14）。3.根据权利要求2所述的一种新型整流桥成型塑封结构，其特征在于：所述后塑封件（21）的外部设置有后密封边（22），并且所述后密封边（22）的一侧面设置有与所述凹槽（14）相适配凸起。4.根据权利要求1所述的一种新型整流桥成型塑封结构，其特征在于：所述前塑封件（11）的一侧设置有与其内部相通的前浇筑进料件（12），且前浇筑进料件（12）的形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪雷，
申请(专利权)人：河南力捷数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：