一种热轧滑轮加热设备制造技术

本实用新型专利技术涉及滑轮生产设备技术领域，且公开了一种热轧滑轮加热设备，包括设备架，用于热轧滑轮加热设备的安装；刀具机构，连接在设备架上，用于对滑轮进行热轧加工；喷水组件，连接在设备架上，用于对刀具机构进行降温。该热轧滑轮加热设备，启动第二驱动电机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆带动两个移动工位上的移动座同时向前或向后移动，使得两个移动工位同时向前或向后移动，装有已加工完毕滑轮的移动工位从驱动机构下移出，装有待加工滑轮的移动工位移动到驱动机构下继续加工，在加工的过程中，工作人员可对已加工完毕滑轮进行拆卸更换，以便对下一个滑轮的加工，减短了设备停止的时间，提高了大批量滑轮加工的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧滑轮加热设备


[0001]本技术涉及滑轮生产设备
，具体为一种热轧滑轮加热设备。

技术介绍

[0002]滑轮应用广泛，在起重机、建筑设备等设备中均有应用，目前滑轮的加工大都采用热轧滑轮机磨削加工。
[0003]在授权公告号为CN208644868U的中国专利中公开了一种热轧滑轮机，包括底座,在底座上设有热压机本体、加热装置、净化装置及冷却装置I，在底座上设有接水槽，热压机本体固定在接水槽内，热压机本体包括机架，在机架的两端固定有水平设置的伸缩装置，两个伸缩装置的自由端相对设置，在伸缩装置的自由端固定有刀具固定架，在刀具固定架的端部固定有刀具，在机架的中部固定有变频电机，在变频电机上连接有减速器，减速器的输出轴上连接有竖直设置的上旋转台，在机架的底部设有与上旋转台相对应的下旋转台，在下旋转台下设有升降装置I，下旋转台与升降装置I旋转连接，在使用时，通过上旋转台与下旋转台配合将待加工件固定，伸缩装置控制刀具的进给，对待加工件进行加工，加热装置的高频加热器对待加工件进行加热，旋转电机带动螺杆转动转化为螺母沿螺杆的水平运动，螺母带动底板及底板上的高频加热器等零件运动，便于对待加工件加热，净化装置对冷却水进行净化，然后运输至冷却水箱中进行循环利用，冷却装置I对加工成型的滑轮进行冷却，便于取用；手动控制冷却装置II对刀具进行冷却，然而，下旋转台与上旋转台之间是一对一设置的，在滑轮加工完毕后，需要先将加工完毕的滑轮拆下，并重新安装待加工的滑轮进行再次加工，对加工完毕后的滑轮拆卸并重新安装待加工的滑轮中间需要消耗一定的时间，降低了对批量加工滚轮的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热轧滑轮加热设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种热轧滑轮加热设备，包括设备架，用于热轧滑轮加热设备的安装；刀具机构，连接在设备架上，用于对滑轮进行热轧加工；喷水组件，连接在设备架上，用于对刀具机构进行降温；电加热机构，连接在设备架上，用于对滑轮进行加热；驱动机构，连接在设备架上，用于带动滑轮进行旋转；双工位替换机构，连接在设备架上，所述双工位替换机构包括两个可替换的移动工位，用于快速的将待加工滑轮替换到已加工滑轮的位置。
[0007]优选的，所述设备架包括底盒、连接在底盒内侧的龙门架，以及连接在底盒内侧的两个安装架。
[0008]优选的，所述刀具机构的数量设置为两个，两个所述刀具机构呈对称设置，所述刀具机构包括导向部件、第一驱动电机、连接在第一驱动电机输出轴上且伸入到导向部件内的第一螺纹杆、螺纹连接在第一螺纹杆外侧且滑动连接在导向部件内的移动部件，以及转
动连接在移动部件上的刀具。
[0009]优选的，所述喷水组件的数量设置为两个，两个所述喷水组件与两个刀具机构对应设置，喷水组件包括连接架、连接在连接架上的喷水头，以及连接在喷水头一端的输水软管。
[0010]优选的，所述电加热机构包括高频加热器、电动伸缩杆、连接在电动伸缩杆伸缩端上的安装板、连接在安装板上的加热头，以及连接在加热头与高频加热器之间的连接线。
[0011]优选的，所述驱动机构包括低速电机，以及连接在低速电机输出轴上的压盘。
[0012]优选的，所述双工位替换机构包括限位盒、连接在限位盒前端的第二驱动电机、转动连接在限位盒内侧且与第二驱动电机的输出轴连接的第二螺纹杆，以及两个滑动连接在限位盒内侧且均与第二螺纹杆连接的移动工位。
[0013]优选的，所述移动工位包括滑动连接在限位盒内侧的移动座，所述移动座螺纹连接在第二螺纹杆上，所述移动座的顶部连接有气缸，所述气缸的顶部转动连接有转动座。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]在使用前，将两个待加工滑轮分别放置到两个移动工位上，对其中一个移动工位上的滑轮加工完毕后，通过气缸带动转动座和加工完毕后的滑轮下移动，启动第二驱动电机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆带动两个移动工位上的移动座同时向前或向后移动，使得两个移动工位同时向前或向后移动，装有已加工完毕滑轮的移动工位从驱动机构下移出，装有待加工滑轮的移动工位移动到驱动机构下继续加工，在加工的过程中，工作人员可对已加工完毕滑轮进行拆卸更换，以便对下一个滑轮的加工，减短了设备停止的时间，提高了大批量滑轮加工的工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术的主视立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的刀具机构的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的喷水组件的立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的驱动机构的立体结构示意图；
[0023]图6为本技术的双工位替换机构的立体结构示意图；
[0024]图7为本技术的双工位替换机构的立体结构示意图。
[0025]图中：1、设备架；11、底盒；12、龙门架；13、安装架；2、刀具机构；21、导向部件；22、
第一驱动电机；23、第一螺纹杆；24、移动部件；25、刀具；3、喷水组件；31、连接架；32、喷水头；33、输水软管；4、电加热机构；41、高频加热器；42、电动伸缩杆；43、安装板；44、加热头；45、连接线；5、驱动机构；51、低速电机；52、压盘；6、双工位替换机构；61、限位盒；62、第二驱动电机；63、第二螺纹杆；64、移动工位；641、移动座；642、气缸；643、转动座；7、待加工滑轮。
具体实施方式
[0026]滑轮加工完毕后，需要停止设备对加工完毕的滑轮进行拆卸更换，所需时间较长，容易降低批量加工滚轮的效率。
[0027]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0028]如图1所示，一种热轧滑轮加热设备；包括设备架1，用于热轧滑轮加热设备的安装；
[0029]设备架1包括底盒11、连接在底盒11内侧的龙门架12，以及连接在底盒11内侧的两个安装架13；
[0030]底盒11顶部呈中空状，两个安装架13分别位于龙门架12的内侧两端；
[0031]如图1和图3所示，刀具机构2，连接在设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧滑轮加热设备，其特征在于，包括设备架(1)，用于热轧滑轮加热设备的安装；刀具机构(2)，连接在设备架(1)上，用于对滑轮进行热轧加工；喷水组件(3)，连接在设备架(1)上，用于对刀具机构(2)进行降温；电加热机构(4)，连接在设备架(1)上，用于对滑轮进行加热；驱动机构(5)，连接在设备架(1)上，用于带动滑轮进行旋转；双工位替换机构(6)，连接在设备架(1)上，所述双工位替换机构(6)包括两个可替换的移动工位(64)，用于快速的将待加工滑轮替换到已加工滑轮的位置。2.根据权利要求1所述的热轧滑轮加热设备，其特征在于，所述设备架(1)包括底盒(11)、连接在底盒(11)内侧的龙门架(12)，以及连接在底盒(11)内侧的两个安装架(13)。3.根据权利要求1所述的热轧滑轮加热设备，其特征在于，所述刀具机构(2)的数量设置为两个，两个所述刀具机构(2)呈对称设置，所述刀具机构(2)包括导向部件(21)、第一驱动电机(22)、连接在第一驱动电机(22)输出轴上且伸入到导向部件(21)内的第一螺纹杆(23)、螺纹连接在第一螺纹杆(23)外侧且滑动连接在导向部件(21)内的移动部件(24)，以及转动连接在移动部件(24)上的刀具(25)。4.根据权利要求1所述的热轧滑轮加热设备，其特征在于，所述喷水组件(3)的数量设置为两个，两个所述喷水组件(3)与两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪雷，
申请(专利权)人：河南力捷数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：