一种感应加热淬火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火设备技术领域，且公开了一种感应加热淬火设备，包括箱体和外壳，自动感应机构，设置在外壳的内部，自动感应机构包括连接板和对称固定在连接板顶部的两个第一红外线接收器和与第一红外线接收器位置相对应的第一红外线发射器；自动冷却机构，自动冷却机构设置在箱体的内部，自动冷却机构包括位置对应的第二红外线发射器和第二红外线接收器，还包括储液箱和固定在储液箱上喷冷却液的出水管和喷水头。该感应加热淬火设备，通过自动感应机构、第一红外线发射器、第一红外线接收器、第一电机、连接板、自动冷却机构、第二红外线发射器和第二红外线接收器的结构，实现了半自动化，提高了安全性和工作效率。提高了安全性和工作效率。提高了安全性和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种感应加热淬火设备


[0001]本技术涉及淬火设备
，具体为一种感应加热淬火设备。

技术介绍

[0002]钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上某一温度，保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺;通常也将铝合金、铜合金、钛合金.钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火;淬火设备指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备;主要分为中频淬火炉,高频淬火炉,工频淬火炉,数控淬火机床，一体化淬火机床;淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。
[0003]目前现有的高频淬火设备，自动化程度较低，需要操作工序较为繁杂，工人需要进行较多的操作，导致淬火过程的安全性较低，容易出现安全事故，并且在对工件冷却时，大多数设备都是将工件放到冷却槽中，这样会使冷却槽中的冷却液温度升高，影响后续对其他工件的冷却效果。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种自动化高频感应加热淬火设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种感应加热淬火设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本申请实施例采用下述技术方案：
[0007]一种感应加热淬火设备，包括箱体和外壳，自动感应机构，设置在外壳的内部，自动感应机构包括连接板和对称固定在连接板顶部的两个第一红外线接收器和与第一红外线接收器位置相对应的第一红外线发射器；
[0008]自动冷却机构，自动冷却机构设置在箱体的内部，自动冷却机构包括位置对应的第二红外线发射器和第二红外线接收器，还包括储液箱和固定在储液箱上喷冷却液的出水管和喷水头。
[0009]进一步的，所述夹持机构，夹持机构设置在自动感应机构中的连接板上，夹持机构用于对淬火工件的夹持。
[0010]进一步的，所述夹持机构还包括固定在连接板上可伸缩的电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端底端固定有固定板。
[0011]进一步的，所述夹持机构包括开设在固定板底部的限位槽和滑动设置在限位槽中的两个滑动板。
[0012]进一步的，所述自动冷却机构还包括固定在储液箱中的抽水泵，并且抽水泵的出水口与出水管的进水处固定。
[0013]进一步的，所述外壳的内底壁通过卡块卡槽卡接有集水箱，并且喷水头的左端朝着集水箱倾斜。
[0014]进一步的，所述第一红外线发射器的顶部与外壳的内顶壁左端固定，连接板的顶部固定有第一电机，第一电机的顶部与外壳的内顶壁固定。
[0015]进一步的，所述外壳的内底壁左端固定有淬火槽，并且淬火槽的内部设置有高频谐振槽路。
[0016]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0017]其一，在使用时，通过自动感应机构、第一红外线发射器、第一红外线接收器、第一电机、连接板、自动冷却机构、第二红外线发射器和第二红外线接收器的结构，实现了半自动化，提高了安全性和工作效率。
[0018]其二，在使用时，第二红外线接收器可以启动储液箱的抽水泵，储液箱将储液箱中的冷却液从喷水头朝着工件喷出，对工件起到快速冷却的作用，同时避免了工件泡到冷却液中，导致冷却液温度升高后续冷却效率较低的问题。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的感应加热淬火设备的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术的感应加热淬火设备的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术的感应加热淬火设备的部分立体结构示意图；
[0023]图4为本技术的感应加热淬火设备的固定板的截面结构示意图。
[0024]图中：1、箱体；2、隔离门；3、外壳；4、夹持机构；41、电动伸缩杆；42、固定板；43、限位槽；44、第二电机；45、双向螺纹杆；46、滑动板；47、夹板；48、通水孔；5、自动感应机构；51、第一红外线发射器；52、第一红外线接收器；53、第一电机；54、连接板；6、自动冷却机构；61、第二红外线发射器；62、第二红外线接收器；63、出水管；64、喷水头；65、储液箱；7、集水箱；8、把手；9、淬火槽；91、高频谐振槽路。
具体实施方式
[0025]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0027]实施例1：请参阅图1
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4，一种感应加热淬火设备；包括箱体1和外壳3，外壳3的前侧滑动设置有隔离门2，并且只有后面是可以滑动的，并且隔离门2上设置有把手8，自动感应机构5，设置在外壳3的内部，自动感应机构5包括连接板54和对称固定在连接板54顶部的两个第一红外线接收器52和与第一红外线接收器52位置相对应的第一红外线发射器51；
[0028]自动冷却机构6，自动冷却机构6设置在箱体1的内部，自动冷却机构6包括位置对应的第二红外线发射器61和第二红外线接收器62，第二红外线接收器62用来接收第二红外
线发射器61发射的信号，第二红外线接收器62可以用来启动抽水泵，对工件喷水，还包括储液箱65和固定在储液箱65上喷冷却液的出水管63和喷水头64，出水管63的左端贯穿储液箱65的左侧并与喷水头64连接。
[0029]夹持机构4，夹持机构4设置在自动感应机构5中的连接板54上，夹持机构4用于对淬火工件的夹持。
[0030]夹持机构4还包括固定在连接板54上可伸缩的电动伸缩杆41，电动伸缩杆41的输出端底端固定有固定板42，固定板42的左侧固定有第二电机44，第二电机44的主轴通过联轴器固定有双向螺纹杆45，双向螺纹杆45的右端与限位槽43的右侧内壁转动连接，双向螺纹杆45上两端相反的螺纹分别螺纹连接有滑动板46，使两个滑动板46同时相互靠近或者远离，滑动板46的底部固定有夹板47，夹板47的右侧开设有通水孔48，便于喷水头64喷水时，可以使冷却液更好的与工件接触，冷却的效率提高。
[0031]夹持机构4包括开设在固定板42底部的限位槽43和滑动设置在限位槽43中的两个滑动板46。
[0032]自动冷却机构6还包括固定在储液箱65中的抽水泵，并且抽水泵的出水口与出水管63的进水处固定。
[0033]外壳3的内底壁通过卡块卡槽卡接有集水箱7，集水箱7的右侧固定共有进水管，用于往集水箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感应加热淬火设备，包括箱体（1）和外壳（3），其特征在于，自动感应机构（5），设置在外壳（3）的内部，自动感应机构（5）包括连接板（54）和对称固定在连接板（54）顶部的两个第一红外线接收器（52）和与第一红外线接收器（52）位置相对应的第一红外线发射器（51）；自动冷却机构（6），自动冷却机构（6）设置在箱体（1）的内部，自动冷却机构（6）包括位置对应的第二红外线发射器（61）和第二红外线接收器（62），还包括储液箱（65）和固定在储液箱（65）上喷冷却液的出水管（63）和喷水头（64）。2.根据权利要求 1 所述的感应加热淬火设备，其特征在于，还包括夹持机构（4），夹持机构（4）设置在自动感应机构（5）中的连接板（54）上，夹持机构（4）用于对淬火工件的夹持。3.根据权利要求 2 所述的感应加热淬火设备，其特征在于，所述夹持机构（4）还包括固定在连接板（54）上可伸缩的电动伸缩杆（41），电动伸缩杆（41）的输出端底端固定有固定板（42）。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪雷，
申请(专利权)人：河南力捷数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：