一种金属热处理用金属淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属热处理用金属淬火设备，属于淬火技术领域，其包括淬火箱体，所述淬火箱体右侧面的底部连通有排水阀门，所述淬火箱体内壁的底部设有可滑动的夹持稳定装置，所述淬火箱体上表面的右侧固定安装有水泵，所述水泵的输入端连通有输入管，所述输入管的前侧连通有与淬火箱体的上表面相连接的蓄水箱体。该金属热处理用金属淬火设备，通过设置电动推杆驱动举升支架和举升杆带动滑动支架和弧形夹板向内移动对金属进行夹持固定操作，使得对金属具有更好的夹持固定操作，便于更好的对不同形状的金属进行淬火操作，有助于更加高效的对金属进行加工操作，有利于更好的进行淬火操作，提高了人们使用的便利性。提高了人们使用的便利性。提高了人们使用的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理用金属淬火设备


[0001]本技术属于淬火
，具体为一种金属热处理用金属淬火设备。

技术介绍

[0002]淬火是把金属物体加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法；目前的金属热处理用金属淬火设备对金属物淬火主要是把金属物穿过冷却液，通过冷却液对金属物表面进行热交换，从而达到冷却的效果；目前现有的淬火装置在使用时一般都是采用金属物接触冷却液制冷后进行降温操作；现有的淬火装置在使用时仅能对较为单一形状的金属进行淬火操作，在对特殊形状的金属进行淬火时难以更加有效的进行加工，不利于更好的进行淬火操作，降低了人们使用的便利性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种金属热处理用金属淬火设备，解决了在使用时仅能对较为单一形状的金属进行淬火操作，在对特殊形状的金属进行淬火时难以更加有效的进行加工，不利于更好的进行淬火操作，降低了人们使用的便利性的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属热处理用金属淬火设备，包括淬火箱体，所述淬火箱体右侧面的底部连通有排水阀门，所述淬火箱体内壁的底部设有可滑动的夹持稳定装置，所述淬火箱体上表面的右侧固定安装有水泵，所述水泵的输入端连通有输入管，所述输入管的前侧连通有与淬火箱体的上表面相连接的蓄水箱体，所述水泵的输出端连通有输出管，所述输出管的底部连通有锥形喷头，所述淬火箱体顶部内壁的左侧固定安装有圆形管，所述圆形管的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转动扇叶，所述圆形管内壁的顶部固定安装有防尘网。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述夹持稳定装置包括滑动安装在淬火箱体内壁底部的滑动横板，滑动横板的下表面固定安装有十字稳定板，十字稳定板的上表面固定安装有圆形稳定架，圆形稳定架的上表面设有可转动的圆形齿条板，十字稳定板的内壁转动安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有举升支架，举升支架的顶部设有可转动的举升杆，举升杆的顶部设有可转动的滑动支架，滑动支架的上表面固定安装有弧形夹板，滑动横板的外侧面固定安装有操作把手，十字稳定板上表面的前侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定安装有旋转齿轮，圆形齿条板与旋转齿轮啮合。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述圆形齿条板的上表面开设有长条形通孔，滑动支架的上表面固定安装有贯穿在圆形齿条板内部的移动立柱，长条形通孔的尺寸与移动立柱的尺寸相适配。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述滑动横板的外侧面固定安装有十字滑块，淬火箱体正面和背面的底部均开设有十字滑槽，十字滑块与十字滑槽滑动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述圆形稳定架的上表面固定安装有环形滑块，圆形齿条板的下表面固定安装有环形滑槽，环形滑块与环形滑槽转动连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述淬火箱体的左右两侧面均开设有矩形通孔，矩形通孔的尺寸为五百毫米。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该金属热处理用金属淬火设备，通过设置电动推杆驱动举升支架和举升杆带动滑动支架和弧形夹板向内移动对金属进行夹持固定操作，使得对金属具有更好的夹持固定操作，便于更好的对不同形状的金属进行淬火操作，有助于更加高效的对金属进行加工操作，有利于更好的进行淬火操作，提高了人们使用的便利性。
[0015]2、该金属热处理用金属淬火设备，通过设置旋转电机驱动旋转齿轮与圆形齿条板啮合带动弧形夹板和金属进行匀速转动，使得金属能够更加均匀的进行喷水降温操作，使得对金属的降温操作更加简单便捷，便于更好的对不同形状的金属进行淬火操作，有助于更加高效的进行加工操作，便于更好的进行使用。
[0016]3、该金属热处理用金属淬火设备，通过设置操作把手带动十字稳定板和金属沿着淬火箱体内壁移动，便于更好的根据使用情况进行位置调节操作，有助于更好的对金属进行淬火和风干操作，使得对金属的加工操作更加简单便捷，有助于更好的进行使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术竖剖结构示意图；
[0019]图3为本技术夹持稳定装置结构分解示意图；
[0020]图中：1、淬火箱体；2、排水阀门；3、夹持稳定装置；301、滑动横板；302、十字稳定板；303、圆形稳定架；304、圆形齿条板；305、电动推杆；306、举升支架；307、举升杆；308、滑动支架；309、弧形夹板；310、操作把手；311、旋转电机；312、旋转齿轮；4、水泵；5、输入管；6、蓄水箱体；7、输出管；8、锥形喷头；9、圆形管；10、驱动电机；11、转动扇叶；12、防尘网。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种金属热处理用金属淬火设备，包括淬火箱体1，淬火箱体1右侧面的底部连通有排水阀门2，淬火箱体1内壁的底部设有可滑动的夹持稳定装置3，淬火箱体1上表面的右侧固定安装有水泵4，水泵4的输入端连通有输入管5，输入管5的前侧连通有与淬火箱体1的上表面相连接的蓄水箱体6，水泵4的输出端连通有输出管7，输出管7的底部连通有锥形喷头8，淬火箱体1顶部内壁的左侧固定安装有圆形管9，圆形管9的内壁固定安装有驱动电机10，驱动电机10的具体型号为5IK120GN
‑
C，驱动电机10的输出端固定安装有转动扇叶11，圆形管9内壁的顶部固定安装有防尘网12。
[0023]夹持稳定装置3包括滑动安装在淬火箱体1内壁底部的滑动横板301，滑动横板301
的下表面固定安装有十字稳定板302，十字稳定板302的上表面固定安装有圆形稳定架303，圆形稳定架303的上表面设有可转动的圆形齿条板304，十字稳定板302的内壁转动安装有电动推杆305，电动推杆305的具体型号为LAP22，电动推杆305的输出端固定安装有举升支架306，举升支架306的顶部设有可转动的举升杆307，举升杆307的顶部设有可转动的滑动支架308，滑动支架308的上表面固定安装有弧形夹板309，滑动横板301的外侧面固定安装有操作把手310，十字稳定板302上表面的前侧固定安装有旋转电机311，旋转电机311的具体型号为5IK120GN
‑
C，旋转电机311的输出端固定安装有旋转齿轮312，圆形齿条板304与旋转齿轮312啮合。
[0024]具体的，如图1和图2所示，淬火箱体1的左右两侧面均开设有矩形通孔，矩形通孔的尺寸为五百毫米，淬火箱体1左右两侧面的矩形通孔相互配合，便于更好的进行使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理用金属淬火设备，包括淬火箱体(1)，所述淬火箱体(1)右侧面的底部连通有排水阀门(2)，其特征在于：所述淬火箱体(1)内壁的底部设有可滑动的夹持稳定装置(3)，所述淬火箱体(1)上表面的右侧固定安装有水泵(4)，所述水泵(4)的输入端连通有输入管(5)，所述输入管(5)的前侧连通有与淬火箱体(1)的上表面相连接的蓄水箱体(6)，所述水泵(4)的输出端连通有输出管(7)，所述输出管(7)的底部连通有锥形喷头(8)，所述淬火箱体(1)顶部内壁的左侧固定安装有圆形管(9)，所述圆形管(9)的内壁固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定安装有转动扇叶(11)，所述圆形管(9)内壁的顶部固定安装有防尘网(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于：所述夹持稳定装置(3)包括滑动安装在淬火箱体(1)内壁底部的滑动横板(301)，滑动横板(301)的下表面固定安装有十字稳定板(302)，十字稳定板(302)的上表面固定安装有圆形稳定架(303)，圆形稳定架(303)的上表面设有可转动的圆形齿条板(304)，十字稳定板(302)的内壁转动安装有电动推杆(305)，电动推杆(305)的输出端固定安装有举升支架(306)，举升支架(306)的顶部设有可转动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华军，凡攀，
申请(专利权)人：襄阳隆瑞祥金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：