一种冷却可控的热处理生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理设备技术领域，且公开了一种冷却可控的热处理生产设备，包括热处理炉主体，热处理炉主体上安装有控制板面、温度监控器、调风阀和循环泵体，热处理炉主体正面铰接有密封门，循环泵体上固定有出液管和入液管，入液管上安装有控制阀。该冷却可控的热处理生产设备，通过温度监控器，便于监测炉内温度情况，并在炉内需要冷却时，通过控制阀控制冷却液从入液管内进入循环泵体，便于通过循环冷却管对炉内进行降温，控制炉内温度通过调风阀，便于排出炉内残留的热空气，从而解决了热处理炉内温度需要随着时间自然进行冷却，冷却速度较慢，不便对炉内温度精准把控的问题。不便对炉内温度精准把控的问题。不便对炉内温度精准把控的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却可控的热处理生产设备


[0001]本技术涉及热处理设备
，具体为一种冷却可控的热处理生产设备。

技术介绍

[0002]热处理炉用于对各类标的进行热处理，一般对各类机械工件进行热处理时，将热处理炉内的温度升到额定温度并维持一段时间即完成了相应的热处理如正火、回火等；市面上的热处理炉，热处理炉内温度需要随着时间自然进行冷却，冷却速度较慢，若需要提高冷却速度，则需要打开炉门进行冷却，大大提高了工作人员的危险性，且不便对炉内温度精准把控，因此有待研制冷却可控的热处理生产设备解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷却可控的热处理生产设备，解决了热处理炉内温度需要随着时间自然进行冷却，冷却速度较慢，不便对炉内温度精准把控的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却可控的热处理生产设备，包括热处理炉主体，所述热处理炉主体上安装有控制板面、温度监控器、调风阀和循环泵体，所述热处理炉主体正面铰接有密封门，所述循环泵体上固定有出液管和入液管，所述入液管上安装有控制阀，所述热处理炉主体内部安装有多组循环冷却管和加热管，所述循环冷却管与循环泵体连通，所述热处理炉主体底部固定有底座。
[0007]优选的，相邻所述加热管之间设置有循环冷却管，循环冷却管嵌在热处理炉主体内壁。
[0008]优选的，所述热处理炉主体内部滑动连接有隔热板，密封门覆盖在隔热板的外侧。
[0009]优选的，所述底座上固定有驱动电机，驱动电机输出端固定有传动螺杆，传动螺杆在底座上转动，传动螺杆与隔热板底端螺纹连接。
[0010]优选的，所述传动螺杆与热处理炉主体的连接处固定有隔热圈。
[0011]优选的，所述底座的底部四角均安装有一组万向轮。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种冷却可控的热处理生产设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该冷却可控的热处理生产设备，通过温度监控器，便于监测炉内温度情况，并在炉内需要冷却时，通过控制阀控制冷却液从入液管内进入循环泵体，便于通过循环冷却管对炉内进行降温，控制炉内温度通过调风阀，便于排出炉内残留的热空气，从而解决了热处理炉内温度需要随着时间自然进行冷却，冷却速度较慢，不便对炉内温度精准把控的问题。
[0015]2、该冷却可控的热处理生产设备，通过底座上固定有驱动电机，驱动电机输出端
固定有传动螺杆，传动螺杆在底座上转动，传动螺杆与隔热板底端螺纹连接，便于通过驱动电机带动传动螺杆运转，进而使隔热板从热处理炉主体内部移动出来，方便提取和运送材料。
[0016]3、该冷却可控的热处理生产设备，通过相邻所述加热管之间设置有循环冷却管，循环冷却管嵌在热处理炉主体内壁，便于通过循环冷却管吸收热处理炉主体内的热量，并降低热处理炉主体内壁的残留热量，使热处理炉快速降温，通过传动螺杆与热处理炉主体的连接处固定有隔热圈，便于对传动螺杆与热处理炉主体的连接处进行密封。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术隔热板结构示意图；
[0019]图3为本技术结构剖视图。
[0020]图中：1、热处理炉主体；2、控制板面；3、温度监控器；4、密封门；5、调风阀；6、循环泵体；7、循环冷却管；8、出液管；9、控制阀；10、入液管；11、加热管；12、隔热板；13、底座；14、隔热圈；15、传动螺杆；16、万向轮；17、驱动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种冷却可控的热处理生产设备，包括热处理炉主体1热处理炉主体1上安装有控制板面2、温度监控器3、调风阀5和循环泵体6热处理炉主体1正面铰接有密封门4循环泵体6上固定有出液管8和入液管10入液管10上安装有控制阀9热处理炉主体1内部安装有多组循环冷却管7和加热管11循环冷却管7与循环泵体6连通热处理炉主体1底部固定有底座13。
[0023]具体的，为了便于控制热处理炉主体1内的温度，相邻所述加热管11之间设置有循环冷却管7，循环冷却管7嵌在热处理炉主体1内壁，循环冷却管7吸收热处理炉主体1内的热量，并降低热处理炉主体1内壁的残留热量，使热处理炉快速降温。
[0024]具体的，为了便于保障热处理炉的密封性，热处理炉主体1内部滑动连接有隔热板12，密封门4覆盖在隔热板12的外侧，保障热处理炉主体1的整体密封性，避免出现热量外泄。
[0025]具体的，为了便于带动隔热板12移动，底座13上固定有驱动电机17，驱动电机17输出端固定有传动螺杆15，传动螺杆15在底座13上转动，传动螺杆15与隔热板12底端螺纹连接，通过驱动电机17带动传动螺杆15运转，进而使隔热板12从热处理炉主体1内部移动出来，方便提取处理后的材料。
[0026]具体的，为了便于对传动螺杆15与热处理炉主体1的连接处进行密封，传动螺杆15与热处理炉主体1的连接处固定有隔热圈14。
[0027]具体的，为了便于移动设备，底座13的底部四角均安装有一组万向轮16。
[0028]工作原理：将材料放置在隔热板12的表面，通过驱动电机17带动传动螺杆15运转，进而使隔热板12进入热处理炉主体1内部，并关闭密封门4，控制加热管11提升炉内的温度，对材料进行热处理，同时通过温度监控器3，便于监测炉内温度情况，当炉内需要冷却时，通过控制阀9控制冷却液从入液管10内进入，并通过循环泵体6和循环冷却管7对炉内进行降温，从而对炉内温度进行控制，热处理完成后，通过调风阀5使炉内热空气排出，避免打开密封门4时热量泄出对工作人员造成伤害。
[0029]综上所述，该冷却可控的热处理生产设备，通过温度监控器3，便于监测炉内温度情况，并在炉内需要冷却时，通过控制阀9控制冷却液从入液管10内进入循环泵体6，便于通过循环冷却管7对炉内进行降温，控制炉内温度通过调风阀5，便于排出炉内残留的热空气，从而解决了热处理炉内温度需要随着时间自然进行冷却，冷却速度较慢，不便对炉内温度精准把控的问题，通过底座13上固定有驱动电机17，驱动电机17输出端固定有传动螺杆15，传动螺杆15在底座13上转动，传动螺杆15与隔热板12底端螺纹连接，便于通过驱动电机17带动传动螺杆15运转，进而使隔热板12从热处理炉主体1内部移动出来，方便提取和运送材料，通过相邻所述加热管11之间设置有循环冷却管7，循环冷却管7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却可控的热处理生产设备，包括热处理炉主体(1)，所述热处理炉主体(1)上安装有控制板面(2)、温度监控器(3)、调风阀(5)和循环泵体(6)，其特征在于：所述热处理炉主体(1)正面铰接有密封门(4)，所述循环泵体(6)上固定有出液管(8)和入液管(10)，所述入液管(10)上安装有控制阀(9)，所述热处理炉主体(1)内部安装有多组循环冷却管(7)和加热管(11)，所述循环冷却管(7)与循环泵体(6)连通，所述热处理炉主体(1)底部固定有底座(13)。2.根据权利要求1所述的一种冷却可控的热处理生产设备，其特征在于：相邻所述加热管(11)之间设置有循环冷却管(7)，循环冷却管(7)嵌在热处理炉主体(1)内壁。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方敏，王华军，
申请(专利权)人：襄阳隆瑞祥金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：