本实用新型专利技术公开了一种热处理设备退火送料装置，属于热处理设备技术领域，其包括支撑钢架，所述支撑钢架的内中部设置有一组传送带，且传送带的顶部穿出至支撑钢架的上方，所述传送带的前后两侧均设置有顶部与传送带的上表面共面分布的矫正组件，每组矫正组件均通过两组承托架安装固定于支撑钢架的端部，所述传送带的内侧铆接有链条。该热处理设备退火送料装置，通过用于传输原料的传送带两端均安装设置有矫正组件，以及矫正组件能够推动原料使其与传送带对齐进行传输，从而减少了原料在放置于传送带上以及原料被传送带传输入退火炉时的偏移，提高了原料在该热处理设备退火送料装置上传输移动的平稳性。装置上传输移动的平稳性。装置上传输移动的平稳性。
【技术实现步骤摘要】
一种热处理设备退火送料装置
[0001]本技术属于热处理设备
，具体为一种热处理设备退火送料装置。
技术介绍
[0002]热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，其中退火是金属热处理工艺的一部分，其指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。
[0003]现有的退火炉在其进料口处往往设置有送料装置，以使得钢材原料能够被传输进入退火炉重中，但是由于退火送料装置往往仅具有对原料进行传输输送的功能，致使原料在传输过程中产生偏移移动后会影响其在退火炉进料口处的进入，为此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种热处理设备退火送料装置，解决了现有的退火送料装置往往仅具有对原料进行传输输送的功能，致使原料在传输过程中产生偏移移动后会影响其在退火炉进料口处的进入的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热处理设备退火送料装置，包括支撑钢架，所述支撑钢架的内中部设置有一组传送带，且传送带的顶部穿出至支撑钢架的上方，所述传送带的前后两侧均设置有顶部与传送带的上表面共面分布的矫正组件，每组矫正组件均通过两组承托架安装固定于支撑钢架的端部，所述传送带的内侧铆接有链条，且链条的内侧传动连接有两组链轮，两组链轮中的一组链轮通过转轴与支撑钢架之间转动连接，两组所述链条中的另一组链条中部与螺装于支撑钢架上的驱动电机输出端卡固。
[0008]作为本技术的进一步方案：矫正组件包括矫正盘，所述矫正盘的中部开设有贯穿其自身的穿槽，且处于矫正盘上表面的左侧和右侧的穿槽底部均设置有可移动穿过该组穿槽的矫正臂，每组所述矫正臂的底部均转动连接有推拉臂，且两组推拉臂的底端分别与一字架的两端转动连接，所述一字架的中部被液压推杆的输出端穿过并与之卡固，所述液压推杆螺装于支撑钢架的内底部，每组所述矫正臂靠近矫正盘中心的一侧均与定位架之间转动连接，且定位架焊接固定于矫正盘的底部。
[0009]作为本技术的进一步方案：矫正盘的四角均开设有贯穿其自身的定位孔，且每组定位孔内均设置有将矫正盘与相邻承托架之间连接固定的铆钉，每组所述承托架均焊接固定于支撑钢架的端部。
[0010]作为本技术的进一步方案：两组所述矫正臂相背侧之间的间距长度大于或等于传送带的宽度，且两组矫正臂之间的水平连线与传送带宽度方向的连线平行分布。
[0011]作为本技术的进一步方案：矫正臂的顶部长度小于穿槽的长度且矫正臂的宽度与穿槽的宽度相适配，所述矫正臂的底部至其靠近矫正盘中心的端部之间的连线与矫正臂的顶部平面之间具有锐角夹角。
[0012]作为本技术的进一步方案：支撑钢架的左侧和右侧均焊接固定有高度与支撑钢架的高度相适配的竖梁，且相邻两组竖梁之间焊接固定有形成“X”的斜梁。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该热处理设备退火送料装置，通过用于传输原料的传送带两端均安装设置有矫正组件，以及矫正组件能够推动原料使其与传送带对齐进行传输，从而减少了原料在放置于传送带上以及原料被传送带传输入退火炉时的偏移，提高了原料在该热处理设备退火送料装置上传输移动的平稳性。
[0016]2、该热处理设备退火送料装置，通过支撑钢架与竖梁和斜梁之间的焊接固定，以及支撑钢架对矫正组件的支撑设置，使得原料在该热处理设备退火送料装置的两端移入和移出时能够较为稳定的被支撑承载，减少了该热处理设备退火送料装置受力变形损坏。
[0017]3、该热处理设备退火送料装置，通过矫正组件重矫正臂与穿槽的尺寸配合，使得矫正臂能够较为顺畅的穿过穿槽进行偏转移动以使其能够对原料位置进行调节，通过矫正臂自身的形状设置，使得推拉臂在移动过程中对矫正臂的推动能够使其产生偏转动作，且使得两组矫正臂能够相向偏转对原料的两侧施力调节其位置。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2、图3为本技术矫正组件的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑钢架；2、传送带；3、承托架；4、矫正盘；5、定位孔；6、穿槽；7、液压推杆；8、一字架；9、推拉臂；10、矫正臂；11、定位架。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种热处理设备退火送料装置，包括支撑钢架1，支撑钢架1的左侧和右侧均焊接固定有高度与支撑钢架1的高度相适配的竖梁，且相邻两组竖梁之间焊接固定有形成“X”的斜梁，通过支撑钢架1与竖梁和斜梁之间的焊接固定，以及支撑钢架1对矫正组件的支撑设置，使得原料在该热处理设备退火送料装置的两端移入和移出时能够较为稳定的被支撑承载，减少了该热处理设备退火送料装置受力变形损坏，支撑钢架1的内中部设置有一组传送带2，且传送带2的顶部穿出至支撑钢架1的上方，传送带2的内侧铆接有链条，且链条的内侧传动连接有两组链轮，两组链轮中的一组链轮通过转轴与支撑钢架1之间转动连接，两组链条中的另一组链条中部与螺装于支撑钢架1上的驱动电机输出端卡固，驱动电机在带动链轮旋转时利用链轮与链条之间的传动配合，使得链条带动传送带2移动且传输原料，传送带2的前后两侧均设置有顶部与传送带2的上表面共面分布的矫正组件，每组矫正组件均通过两组承托架3安装固定于支撑钢架1的端部，矫正组件用以调节原料处于传送带2端部时的位置状态，本说明书中未作详细描述的内容属
于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0023]具体的，如图2
‑
3所示，矫正组件包括矫正盘4，矫正盘4的中部开设有贯穿其自身的穿槽6，且处于矫正盘4上表面的左侧和右侧的穿槽6底部均设置有可移动穿过该组穿槽6的矫正臂10，每组矫正臂10的底部均转动连接有推拉臂9，且两组推拉臂9的底端分别与一字架8的两端转动连接，一字架8的中部被液压推杆7的输出端穿过并与之卡固，液压推杆7螺装于支撑钢架1的内底部，液压推杆7输出端向上移动时能够使其带动一字架8随之移动，每组矫正臂10靠近矫正盘4中心的一侧均与定位架11之间转动连接，且定位架11焊接固定于矫正盘4的底部，一字架8上移时能够推动两组推拉臂9随之向上移动，且使得推拉臂9推动与之连接的矫正臂10在定位架11处向上偏转并穿过相应的穿槽6，从而使得两组矫正臂10在原料的左右两侧对其进行推动以使得原料处于传送带2上方并与之对齐，从而减少了原料在放置于传送带2上以及原料被传送带2传输入退火炉时的偏移，提高了原料在该热处理设备退火送料装置上传输移动的平稳性。
[0024]具体的，如图1所示，矫正盘4的四角均开设有贯穿其自身的定位孔5，且每组定位孔5内均设置有将矫正盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热处理设备退火送料装置，包括支撑钢架(1)，其特征在于：所述支撑钢架(1)的内中部设置有一组传送带(2)，且传送带(2)的顶部穿出至支撑钢架(1)的上方，所述传送带(2)的前后两侧均设置有顶部与传送带(2)的上表面共面分布的矫正组件，每组矫正组件均通过两组承托架(3)安装固定于支撑钢架(1)的端部，所述传送带(2)的内侧铆接有链条，且链条的内侧传动连接有两组链轮，两组链轮中的一组链轮通过转轴与支撑钢架(1)之间转动连接，两组所述链条中的另一组链条中部与螺装于支撑钢架(1)上的驱动电机输出端卡固。2.根据权利要求1所述的一种热处理设备退火送料装置，其特征在于：所述矫正组件包括矫正盘(4)，所述矫正盘(4)的中部开设有贯穿其自身的穿槽(6)，且处于矫正盘(4)上表面的左侧和右侧的穿槽(6)底部均设置有可移动穿过该组穿槽(6)的矫正臂(10)，每组所述矫正臂(10)的底部均转动连接有推拉臂(9)，且两组推拉臂(9)的底端分别与一字架(8)的两端转动连接，所述一字架(8)的中部被液压推杆(7)的输出端穿过并与之卡固，所述液压推杆(7)螺装于支撑钢架(1)的内底部，每组所述矫正臂(10)靠近矫正盘(4)中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华军，黄永建，
申请(专利权)人：襄阳隆瑞祥金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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