本实用新型专利技术公开了一种铜导线退火防氧化装置，包括储气冷却罐、支架和退火罐，所述支架的正面的平台并排摆放有三个退火罐，所述支架的后侧空洞内平行放置有储气冷却罐。本实用新型专利技术安装有电加热台、控制电脑、真空泵和循环泵。利用控制电脑，设置该新型的工作流程和抽气时间，以及在各个工作流程中退火罐内部各需要保持的气压，使该新型具有一定的智能性；利用电加热台，可以将退火罐进行预加热以及升温至可以退火的温度；安装了三个退火罐，可以同时进行退火，大大加快了退火的效率。大大加快了退火的效率。大大加快了退火的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜导线退火防氧化装置
[0001]本技术涉及铜导线退火防氧化
，具体为一种铜导线退火防氧化装置。
技术介绍
[0002]目前在铜导线生产中，因为往往需要对铜导线进行整形作业，因此一方面造成了铜导线的温度相对较高，另一方面也导致铜导线内部存在大量的应力集中及裂痕等缺陷存在，从而严重影响了电缆后续的生产加工作业及电缆产品的质量，因此针对这一问题，当前往往通过专用的退火设备对铜导线进行退火调制处理，使由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的铜线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中铜线表面残留的润滑剂、油污等，以消除铜导线经过形变加工后存在的质量缺陷，保证铜导线的质量。而在实际的使用中发现，当前的退火设备虽然可以满足对铜导线退火作业的需要，但往往退火与铜导线形变调整设备为分体式结构，从而一方面影响了退火作业的效率，增加了退火作业的加热能耗，同时也增加了铜导线与空气发生氧化侵蚀的几率，从而严重影响了铜导线的质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铜导线退火防氧化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜导线退火防氧化装置，包括储气冷却罐、支架和退火罐，所述支架的正面的平台并排摆放有三个退火罐，所述支架的后侧空洞内平行放置有储气冷却罐。
[0005]优选的，所述支架的正面的平台安装有半导体冷却台，三个所述退火罐并排摆放在所述半导体冷却台的顶面。
[0006]优选的，所述支架的顶部平台左后侧安装有循环泵调节阀和循环泵,所述循环泵位于循环泵调节阀的正前方，三个所述退火罐与循环泵调节阀和循环泵通过退火罐进气管相联通，所述循环泵通过装有单向阀的管道与储气冷却罐的出气口相连通。
[0007]优选的，所述支架的顶部平台右后侧安装有真空泵和真空泵调节阀,所述真空泵调节阀位于真空泵的正前方，三个所述退火罐与真空泵和真空泵调节阀通过退火罐出气管相联通，所述退火罐出气管通过装有单向阀的管道与储气冷却罐的进气口相连通，所述真空泵的顶部设置有真空泵出气管。
[0008]优选的，三个所述退火罐的顶面皆安装有退火罐压力表，所述支架的顶面开有通孔，所述储气冷却罐的侧壁顶位安装有储气冷却罐压力表，所述储气冷却罐压力表通过所述支架的顶面通孔延伸至所述支架的顶面。
[0009]优选的，所述支架顶面的中央位置设置有控制电脑。
[0010]优选的，所述储气冷却罐的侧壁后位设置有充气口，所述充气口上安装有充气管
阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.安装了电加热台，可以将退火罐进行预加热以及升温至可以退火的温度；
[0013]2.安装了三个退火罐，可以同时进行退火，大大加快了退火的效率；
[0014]3.安装了控制电脑，利用控制电脑5，设置该新型的工作流程和抽气时间，以及在各个工作流程中退火罐10内部各需要保持的气压，使该新型具有一定的智能性。
附图说明
[0015]图1为本技术的右侧视示意图；
[0016]图2为本技术的俯视示意图；
[0017]图3为本技术的左视示意图。
[0018]图中：1、储气冷却罐；2、支架；3、真空泵；4、真空泵调节阀；5、控制电脑；6、储气冷却罐压力表；7、循环泵；8、循环泵调节阀；9、退火罐压力表；10、退火罐；11、电加热台；12、退火罐进气管；13、退火罐出气管；14、真空泵出气管；15、充气管阀门；16、充气口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：在本实施中：一种铜导线退火防氧化装置，包括储气冷却罐1、支架2和退火罐10，所述支架2的正面的平台并排摆放有三个退火罐10，所述支架2的后侧空洞内平行放置有储气冷却罐1。储气冷却罐1内部充有保护气体，比如高浓度氮气。
[0021]进一步的，所述支架2的正面的平台安装有电加热台11，三个所述退火罐10并排摆放在所述电加热台11的顶面，电加热台11负责加热三个退火罐10。
[0022]进一步的，所述支架2的顶部平台左后侧安装有循环泵调节阀8和循环泵7,所述循环泵7位于循环泵调节阀8的正前方，三个所述退火罐10与循环泵调节阀8和循环泵7通过退火罐进气管12相联通，所述循环泵7通过装有单向阀的管道与储气冷却罐1的出气口相连通。循环泵7可以将储气冷却罐1内部的保护气体充入三个退火罐10。
[0023]进一步的，所述支架2的顶部平台右后侧安装有真空泵3和真空泵调节阀4,所述真空泵调节阀4位于真空泵3的正前方，三个所述退火罐10与真空泵3和真空泵调节阀4通过退火罐出气管13相联通，所述退火罐出气管13通过装有单向阀的管道与储气冷却罐1的进气口相连通，所述真空泵3的顶部设置有真空泵出气管14。真空泵3可以将三个退火罐10内抽成真空状态。
[0024]进一步的，三个所述退火罐10的顶面皆安装有退火罐压力表9，所述支架2的顶面开有通孔，所述储气冷却罐1的侧壁顶位安装有储气冷却罐压力表6，所述储气冷却罐压力表6通过所述支架2的顶面通孔延伸至所述支架2的顶面。退火罐压力表9负责监控退火罐10内部是否密封，同时监控退火罐10内部的气压。
[0025]进一步的，所述支架2顶面的中央位置设置有控制电脑5。利用控制电脑5，设置该新型的工作流程和抽气时间，以及在各个工作流程中退火罐10内部各需要保持的气压。
[0026]进一步的，所述储气冷却罐1的侧壁后位设置有充气口16，所述充气口16上安装有充气管阀门15。保护气体，比如高浓度氮气，从充气口16冲入储气冷却罐1。
[0027]工作原理：工作前，将铜导线依次放入三个退火罐10中，并做好密封；将保护气体高纯度氮气充入储气冷却罐1内。利用控制电脑5，设置该新型的工作流程和抽气时间，以及在各个工作流程中退火罐10内部各需要保持的气压。工作时，控制电脑5关闭循环泵调节阀8，启动真空泵3，使退火罐10内部接近真空，控制电脑此时通过三个退火罐压力表9监测三个退火罐10是否做好密封。密封效果若好，控制电脑5关闭真空泵调节阀4，启动循环泵7，打开并调节循环泵调节阀8，将保护气体氮气充入三个退火罐10，并维持退火罐内保持此时所需要的气压值。此时控制电脑关闭循环泵调节阀8并启动电加热台11，对三个退火罐10进行加热，使退火罐1内部铜导线上附着的润滑液蒸发，启动真空泵3，使退火罐10内部接近真空。抽出润滑液蒸发气后，控制电脑5关闭真空泵调节阀4，启动循环泵7，打开并调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜导线退火防氧化装置，包括储气冷却罐(1)、支架(2)和退火罐(10)，其特征在于：所述支架(2)的正面的平台并排摆放有三个退火罐(10)，所述支架(2)的后侧空洞内平行放置有储气冷却罐(1)。2.根据权利要求1所述的一种铜导线退火防氧化装置，其特征在于：所述支架(2)的正面的平台安装有电加热台(11)，三个所述退火罐(10)并排摆放在所述电加热台(11)的顶面。3.根据权利要求1所述的一种铜导线退火防氧化装置，其特征在于：所述支架(2)的顶部平台左后侧安装有循环泵调节阀(8)和循环泵(7),所述循环泵(7)位于循环泵调节阀(8)的正前方，三个所述退火罐(10)与循环泵调节阀(8)和循环泵(7)通过退火罐进气管(12)相联通，所述循环泵(7)通过装有单向阀的管道与储气冷却罐(1)的出气口相连通。4.根据权利要求1所述的一种铜导线退火防氧化装置，其特征在于：所述支架(2)的顶部平台右后侧安装有真空泵(3)和真空泵调节阀(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆明，郑军，
申请(专利权)人：上饶市同创电磁线有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。