一种平面变压器板及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种平面变压器板及其生产工艺，包括板体，板体的中部开设有线圈绕组孔，用来进行线圈的绕接安装，板体上设置有电镀层，再在板体上对称设置焊接铜柱且与电镀层连接，然后在板体上的一端对称设置接线孔，在板体上的另一端对称设置有定位安装柱，通过在板体上设置用来与连接线焊接的焊接铜柱，便于对每一层平面变压器板的接线连接，在进行线圈绕组缠绕安装完成之后，通过连接线可以分别与每层的平面变压器板上的焊接铜柱进行连接，由于在线圈绕组进行安装时，需要将平面变压器板与线芯冲片进行装配连接，为了保证绕组绕接的过程中不会出现平面变压器板与线芯冲片之间出现相对滑动的问题。现相对滑动的问题。现相对滑动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种平面变压器板及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及平面变压器用PCB板
，具体涉及一种平面变压器板及其生产工艺。

技术介绍

[0002]在面对平面变压器中线圈用PCB板生产时，现有的PCB板在与铁芯冲片模块的装配时，容易出现相对滑动的问题，一方面影响产品的外观，另一方面还会出现影响使用的情况，更有甚者会降低平面变压器的使用寿命，其次，所以本专利技术提供一种用于平面变压器使用的PCB板，同时该PCB在生产过程中，解决了现有PCB出现轻微破损便容易出现电路氧化而影响使用的问题，进一步提高该PCB板用于平面变压器的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种平面变压器板及其生产工艺，以解决上述背景中问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种平面变压器板，包括板体，所述板体的中部开设有线圈绕组孔，所述板体上设置有电镀层，所述板体上对称设置有焊接铜柱且与电镀层连接，所述板体上的一端对称设置有接线孔，所述板体上的另一端对称设置有定位安装柱。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述定位安装柱的长度与板体的厚度相同，所述定位安装柱位于基孔内的长度为总长度的二分之一。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述焊接铜柱位于板体外部的长度小于定位安装柱位于板体外部的长度。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：一种平面变压器板的生产工艺，包括以下步骤：
[0009]步骤一：基料加工：根据平面变压器的生产需求将基材按照尺寸加工，并对侧边进行打磨处理，得到板体；
[0010]步骤二：多孔加工：在板体上分别加工线圈绕组孔和接线孔，同时开设用来嵌入固定焊接铜柱与定位安装孔的基孔；
[0011]步骤三：表面处理：对板体的表面进行抗氧化处理；
[0012]步骤四：镀层电镀：在板体进行电路刻蚀，然后再进行表面电镀层的加工；
[0013]步骤五:焊接铜柱预埋：将用于接线的焊接铜柱安装设置于焊接铜柱的基孔内；
[0014]步骤六：定位安装柱固定预埋：将用于安装定位的安装定位柱安装固定于安装定位柱的基孔内；
[0015]步骤七：线路刻蚀：在板体表面进行线路的刻蚀；
[0016]步骤八：绝缘处理：对板体的表面涂设阻焊油墨层。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤四中镀层电镀包括以下步骤：
[0018]步骤D1：将板体至于清洗溶液中进行表面清洗处理，清洗处理完成之后并通过流
动纯水进行水洗；
[0019]步骤D2：将水洗完成之后的板体置于干燥炉中进行表面干燥；
[0020]步骤D3：对水洗之后的板体的表面进行金属镀层电镀，并对板体表面多余的电镀金属层进行刻蚀，然后通过局部清洗设备对该部位板体进行酸洗和水洗，完成板体表面的镀层电镀。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤五中焊接铜柱预埋包括以下步骤：
[0022]步骤E1：在用于预埋焊接铜柱的基孔内的底部进行沉铜处理，使基孔的底部沉淀一层用于固定的铜层固定块；
[0023]步骤E2：将需要安装固定的焊接铜柱的底部进行热熔，然后将焊接铜柱热熔的一端置于基孔内并与底部的铜层固定块进行压合，使焊接铜柱与铜层固定块进行连接固定；
[0024]步骤E3：通过填胶机对焊接铜柱与基孔之间的间隙进行填胶并进行烘干。
[0025]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤六中定位安装柱固定预埋包括以下步骤：
[0026]步骤F1：对定位安装柱的一端的侧面进行点胶，然后将定位安装柱放置于安装定位安装柱的基孔内；
[0027]步骤F2：通过填胶机对定位安装柱与基孔之间的间隙进行填胶并进行烘干。
[0028]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤D1中的清洗溶液为一氟二氯乙烷与二氯五氟丙烷中的一种。
[0029]本专利技术的有益效果：
[0030](1)本专利技术中，通过在板体上设置用来与连接线焊接的焊接铜柱，便于对每一层平面变压器板的接线连接，在进行线圈绕组缠绕安装完成之后，通过连接线可以分别与每层的平面变压器板上的焊接铜柱进行连接，同时，由于在线圈绕组进行安装时，需要将平面变压器板与线芯冲片进行装配连接，为了保证绕组绕接的过程中不会出现平面变压器板与线芯冲片之间出现相对滑动的问题，在进行装配时，通过定位安装柱可以整个板体进行限位，避免在装配的过程中出现相对滑动而影响平面变压器的质量；
[0031](2)本专利技术中，在生产加工过程中，先对板体的表面先进行抗氧化处理，一方面避免在加工过程中，板体基料与生产过程中的其他加工液体或者胶液发生氧化反应，另一方面可以避免与空气发生氧化反应，影响该平面变压器板的性能，其次，最后在板体的表面涂设阻焊油墨层，可以起到保护平面变压器板表面电路的作用，其次也可以起到绝缘的作用，同时配合抗氧化层，更好地提高该平面变压器板的使用寿命，当板体的表面受到轻微的破损时，内部的抗氧化层依然可以起到对平面变压器板进行保护的作用，大大延长该平面变压器板的使用寿命；
[0032](3)本专利技术中，在焊接铜柱的安装过程中，通过先采用预埋的方式进行沉铜处理，然后再将焊接铜柱与底部的铜层固定块进行固定连接，可以有效地保证焊接铜柱的稳定性，解决了现有焊接铜柱在生产过程中采用插接的方式进行装配而容易产生松动进而影响使用的问题，分别对焊接铜柱和定位安装柱的基孔内的缝隙进行填胶处理，可以有效地避免在装配使用过程中出现焊接铜柱和定位安装柱出现松动的问题，延长了平面变压器板的使用寿命；
[0033](4)本专利技术中，采用一氟二氯乙烷与二氯五氟丙烷对平面变压器板进行清洗，一方面，一氟二氯乙烷与二氯五氟丙烷的挥发性好，可以避免后续生产过程中干燥不完全的问
题，同时在溶液清洗完成之后，再进行流动的纯水水洗，纯水洗完之后伴随的溶可以通过蒸馏进行循环使用，节省了整个生产工艺的成本。
附图说明
[0034]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0035]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0036]图2是本专利技术中平面变压器板的生产工艺流程示意图。
[0037]图中：1、板体；10、定位安装柱；2、电镀层；3、焊接铜柱；4、接线孔；5、线圈绕组孔。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]请参阅图1所示，本专利技术为一种平面变压器板及其生产工艺，包括板体1，其中，板体1的中部开设有线圈绕组孔5，用来进行线圈的绕接安装，板体1上设置有电镀层2，再在板体1上对称设置焊接铜柱3且与电镀层2连接，然后在板体1上的一端对称设置接线孔4，最后，在板体1上的另一端对称设置有定位安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面变压器板，包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)的中部开设有线圈绕组孔(5)，所述板体(1)上设置有电镀层(2)，所述板体(1)上对称设置有焊接铜柱(3)且与电镀层(2)连接，所述板体(1)上的一端对称设置有接线孔(4)，所述板体(1)上的另一端对称设置有定位安装柱(10)。2.根据权利要求1所述的一种平面变压器板，其特征在于，所述定位安装柱(10)的长度与板体(1)的厚度相同，所述定位安装柱(10)位于基孔内的长度为总长度的二分之一。3.根据权利要求1所述的一种平面变压器板，其特征在于，所述焊接铜柱(3)位于板体(1)外部的长度小于定位安装柱(10)位于板体(1)外部的长度。4.一种平面变压器板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：基料加工：根据平面变压器的生产需求将基材按照尺寸加工，并对侧边进行打磨处理，得到板体(1)；步骤二：多孔加工：在板体(1)上分别加工线圈绕组孔(5)和接线孔(4)，同时开设用来嵌入固定焊接铜柱与定位安装孔(10)的基孔；步骤三：表面处理：对板体(1)的表面进行抗氧化处理；步骤四：镀层电镀：在板体(1)进行电路刻蚀，然后再进行表面电镀层(2)的加工；步骤五:焊接铜柱预埋：将用于接线的焊接铜柱(3)安装设置于焊接铜柱(3)的基孔内；步骤六：定位安装柱固定预埋：将用于安装定位的安装定位柱(10)安装固定于安装定位柱(10)的基孔内；步骤七：线路刻蚀：在板体(1)表面进行线路的刻蚀；步骤八：绝缘处理：对板体(1)的表面涂设阻焊油墨层。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：金赛勇，饶志强，王天文，刘龙潭，舒世权，
申请(专利权)人：万奔电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：