一种用于铝镍复合带加工的连续带材退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝镍复合带加工的连续带材退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体的右侧设置有上料台，所述上料台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有清理板，所述清理板的底部固定连接有清理刷，所述支撑架的顶部固定连接有气泵。本实用新型专利技术通过设置电动推杆开始运行，电动推杆通过清理板与清理刷对带材进行清理，气泵通过连接管、软管、长框与吹尘头对带材进行清理，解决了在进行退火时部分带材表面会附着有杂物与金属碎屑，从而影响带材退火时的温度均匀度，而现有的退火炉不具备清理结构，难以对杂物与金属碎屑进行清理的问题。碎屑进行清理的问题。碎屑进行清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝镍复合带加工的连续带材退火炉


[0001]本技术涉及退火炉
，具体为一种用于铝镍复合带加工的连续带材退火炉。

技术介绍

[0002]退火炉主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环，在进行退火时部分带材表面会附着有杂物与金属碎屑，从而影响带材退火时的温度均匀度，而现有的退火炉不具备清理结构，难以对杂物与金属碎屑进行清理。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种用于铝镍复合带加工的连续带材退火炉，具备清理的优点，解决了在进行退火时部分带材表面会附着有杂物与金属碎屑，从而影响带材退火时的温度均匀度，而现有的退火炉不具备清理结构，难以对杂物与金属碎屑进行清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝镍复合带加工的连续带材退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体的右侧设置有上料台，所述上料台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有清理板，所述清理板的底部固定连接有清理刷，所述支撑架的顶部固定连接有气泵，所述气泵的输出端连通有连接管，所述连接管的底部连通有软管，所述软管的底部连通有长框，所述长框的前侧固定连接有连接板，所述连接板的前侧固定连接在清理板的后侧，所述长框的底部连通有吹尘头，所述吹尘头的数量为若干且呈均匀分布。
[0005]作为本技术优选的，所述清理板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿至支撑架的顶部固定连接有圆板。
[0006]作为本技术优选的，所述支撑架的内部固定连接有加强肋，所述加强肋的数量为二且呈均匀分布。
[0007]作为本技术优选的，所述支撑架的顶部固定连接有固定套，所述固定套的顶部套设在连接管的表面。
[0008]作为本技术优选的，所述支撑架的顶部固定连接有限位板，所述限位板位于气泵的前侧与后侧。
[0009]作为本技术优选的，所述支撑架与清理板的表面均设置有耐腐蚀层，所述限位杆的数量为二且呈均匀分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置电动推杆开始运行，电动推杆通过清理板与清理刷对带材进行清理，气泵通过连接管、软管、长框与吹尘头对带材进行清理，解决了在进行退火时部分带材表面会附着有杂物与金属碎屑，从而影响带材退火时的温度均匀度，而现有的退火
炉不具备清理结构，难以对杂物与金属碎屑进行清理的问题。
[0012]2、本技术通过设置限位杆，能够对清理板进行限位，提高了清理板的稳定性。
[0013]3、本技术通过设置加强肋，可以对支撑架进行加强，提高了支撑架的整体强度。
[0014]4、本技术通过设置固定套，能够对连接管进行限位，提高了连接管的稳定性。
[0015]5、本技术通过设置限位板，可以对气泵进行限位，提高了气泵的稳定性。
[0016]6、本技术通过设置耐腐蚀层，能够防止支撑架与清理板被腐蚀，提高了支撑架与清理板的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术上料台右视示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大示意图；
[0020]图4为本技术清理板立体结构示意图。
[0021]图中：1、退火炉本体；2、上料台；3、支撑架；4、电动推杆；5、清理板；6、清理刷；7、气泵；8、连接管；9、软管；10、长框；11、连接板；12、吹尘头；13、限位杆；14、圆板；15、加强肋；16、固定套；17、限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种用于铝镍复合带加工的连续带材退火炉，包括退火炉本体1，退火炉本体1的右侧设置有上料台2，上料台2的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部固定连接有电动推杆4，电动推杆4的底部固定连接有清理板5，清理板5的底部固定连接有清理刷6，支撑架3的顶部固定连接有气泵7，气泵7的输出端连通有连接管8，连接管8的底部连通有软管9，软管9的底部连通有长框10，长框10的前侧固定连接有连接板11，连接板11的前侧固定连接在清理板5的后侧，长框10的底部连通有吹尘头12，吹尘头12的数量为若干且呈均匀分布。
[0024]参考图2，清理板5的顶部固定连接有限位杆13，限位杆13的顶部贯穿至支撑架3的顶部固定连接有圆板14。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位杆13，能够对清理板5进行限位，提高了清理板5的稳定性。
[0026]参考图2，支撑架3的内部固定连接有加强肋15，加强肋15的数量为二且呈均匀分布。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加强肋15，可以对支撑架3进行加强，提高了支撑架3的整体强度。
[0028]参考图3，支撑架3的顶部固定连接有固定套16，固定套16的顶部套设在连接管8的
表面。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定套16，能够对连接管8进行限位，提高了连接管8的稳定性。
[0030]参考图2，支撑架3的顶部固定连接有限位板17，限位板17位于气泵7的前侧与后侧。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位板17，可以对气泵7进行限位，提高了气泵7的稳定性。
[0032]参考图2，支撑架3与清理板5的表面均设置有耐腐蚀层，限位杆13的数量为二且呈均匀分布。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置耐腐蚀层，能够防止支撑架3与清理板5被腐蚀，提高了支撑架3与清理板5的使用寿命。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，当需要对带材进行清理时，启动电动推杆4，电动推杆4推动清理板5向下运动，清理板5通过连接板11带动长框10向下运动，清理板5通过清理刷6对带材进行清理，同时气泵7开始运行，气泵7通过连接管8、软管9、长框10与吹尘头12对带材进行清理，即可达到清理带材的效果。
[0035]综上所述：该用于铝镍复合带加工的连续带材退火炉，通过电动推杆4开始运行，电动推杆4通过清理板5与清理刷6对带材进行清理，气泵7通过连接管8、软管9、长框10与吹尘头12对带材进行清理，解决了在进行退火时部分带材表面会附着有杂物与金属碎屑，从而影响带材退火时的温度均匀度，而现有的退火炉不具备清理结构，难以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝镍复合带加工的连续带材退火炉，包括退火炉本体（1）；其特征在于：所述退火炉本体（1）的右侧设置有上料台（2），所述上料台（2）的顶部固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的顶部固定连接有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的底部固定连接有清理板（5），所述清理板（5）的底部固定连接有清理刷（6），所述支撑架（3）的顶部固定连接有气泵（7），所述气泵（7）的输出端连通有连接管（8），所述连接管（8）的底部连通有软管（9），所述软管（9）的底部连通有长框（10），所述长框（10）的前侧固定连接有连接板（11），所述连接板（11）的前侧固定连接在清理板（5）的后侧，所述长框（10）的底部连通有吹尘头（12），所述吹尘头（12）的数量为若干且呈均匀分布。2.根据权利要求1所述的一种用于铝镍复合带加工的连续带材退火炉，其特征在于：所述清理板（5）的顶部固定连接有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立，张衡，
申请(专利权)人：湖南康达科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：