一种具有微调结构的四辊可逆轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有微调结构的四辊可逆轧机，包括四辊轧机本体，所述四辊轧机本体顶部的两侧均固定安装有传动辊，所述四辊轧机本体顶部的两侧均固定连接有凹形套，所述凹形套的顶部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆表面的底部螺纹连接有齿板，所述凹形套内腔的两侧均通过轴杆铰接有与齿板啮合的齿杆。本实用新型专利技术由螺杆和齿板通过齿杆和弧形板带动滑杆在滑套的内部滑动，再由滑套和凹形板通过刻度板带动从动辊套移动至合适高度，从而具备了便于对从动辊进行高度微调的优点，解决了现有四辊可逆轧机的从动辊是通过多个螺栓进行固定，不方便使用者进行高度微调，从而不便于对不同后的工件进行输送和导向的问题。对不同后的工件进行输送和导向的问题。对不同后的工件进行输送和导向的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有微调结构的四辊可逆轧机


[0001]本技术涉及四辊可逆轧机
，具体为一种具有微调结构的四辊可逆轧机。

技术介绍

[0002]四辊可逆轧机是轧机中常见的一种，现有四辊可逆轧机的从动辊是通过多个螺栓进行固定，不方便使用者进行高度微调，从而不便于对不同后的工件进行输送和导向，影响使用者的使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种具有微调结构的四辊可逆轧机，具备了便于对从动辊进行高度微调的优点，解决了现有四辊可逆轧机的从动辊是通过多个螺栓进行固定，不方便使用者进行高度微调，从而不便于对不同后的工件进行输送和导向的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有微调结构的四辊可逆轧机，包括四辊轧机本体，所述四辊轧机本体顶部的两侧均固定安装有传动辊，所述四辊轧机本体顶部的两侧均固定连接有凹形套，所述凹形套的顶部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆表面的底部螺纹连接有齿板，所述凹形套内腔的两侧均通过轴杆铰接有与齿板啮合的齿杆，所述齿杆的表面固定连接有弧形板，所述弧形板的前端与后端均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有滑套，所述凹形套的内部设置有凹形板，所述滑套的底部固定连接在凹形板的顶部，所述凹形板的内部通过轴杆铰接有从动辊套，所述凹形套两侧的前端与后端均固定连接有与滑套配合使用的刻度板。
[0005]作为本技术优选的，所述凹形套的顶部固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁与螺杆的表面接触。
[0006]作为本技术优选的，所述凹形套的内部固定连接有支撑板，所述支撑板滑动套接在齿板的表面。
[0007]作为本技术优选的，所述凹形板两侧的前端与后端均固定连接有滑块，所述凹形套内壁前侧与后侧的两端均开设有与滑块滑动连接的滑槽。
[0008]作为本技术优选的，所述滑槽的内部竖向固定连接有定位杆，所述滑块滑动套接在定位杆的表面。
[0009]作为本技术优选的，所述滑块的顶部固定连接有松紧带，所述松紧带的顶部固定连接在滑槽的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术由螺杆和齿板通过齿杆和弧形板带动滑杆在滑套的内部滑动，再由滑套和凹形板通过刻度板带动从动辊套移动至合适高度，从而具备了便于对从动辊进行高度微调的优点，解决了现有四辊可逆轧机的从动辊是通过多个螺栓进行固定，不方便使用
者进行高度微调，从而不便于对不同后的工件进行输送和导向的问题，便于使用者的使用。
[0012]2、本技术通过设置橡胶圈，能够增加凹形套与螺杆之间的摩擦力，提高了螺杆在不需要转动时的稳定性。
[0013]3、本技术通过设置支撑板，能够对齿板进行限位，避免了齿板在移动时出现前后晃动的现象，提高了齿板的稳定性。
[0014]4、本技术通过设置滑块和滑槽，能够对凹形板进行限位，提高了凹形板在移动时的稳定性。
[0015]5、本技术通过设置定位杆，能够增加滑块与滑槽的接触面积，避免了滑块出现脱离滑槽的现象。
[0016]6、本技术通过设置松紧带，能够对滑块和从动辊套进行向上拉动，避免了弧形板容易因从动辊套的重量出现形变的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0019]图3为本技术结构凹形板的立体示意图。
[0020]图中：1、四辊轧机本体；2、传动辊；3、凹形套；4、螺杆；5、齿板；6、齿杆；7、弧形板；8、滑杆；9、滑套；10、凹形板；11、从动辊套；12、刻度板；13、橡胶圈；14、支撑板；15、滑块；16、滑槽；17、定位杆；18、松紧带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种具有微调结构的四辊可逆轧机，包括四辊轧机本体1，四辊轧机本体1顶部的两侧均固定安装有传动辊2，四辊轧机本体1顶部的两侧均固定连接有凹形套3，凹形套3的顶部通过轴承活动连接有螺杆4，螺杆4表面的底部螺纹连接有齿板5，凹形套3内腔的两侧均通过轴杆铰接有与齿板5啮合的齿杆6，齿杆6的表面固定连接有弧形板7，弧形板7的前端与后端均固定连接有滑杆8，滑杆8的表面滑动套接有滑套9，凹形套3的内部设置有凹形板10，滑套9的底部固定连接在凹形板10的顶部，凹形板10的内部通过轴杆铰接有从动辊套11，凹形套3两侧的前端与后端均固定连接有与滑套9配合使用的刻度板12。
[0023]参考图2，凹形套3的顶部固定连接有橡胶圈13，橡胶圈13的内壁与螺杆4的表面接触。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置橡胶圈13，能够增加凹形套3与螺杆4之间的摩擦力，提高了螺杆4在不需要转动时的稳定性。
[0025]参考图2，凹形套3的内部固定连接有支撑板14，支撑板14滑动套接在齿板5的表面。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑板14，能够对齿板5进行限位，避免了齿板5在移动时出现前后晃动的现象，提高了齿板5的稳定性。
[0027]参考图2，凹形板10两侧的前端与后端均固定连接有滑块15，凹形套3内壁前侧与后侧的两端均开设有与滑块15滑动连接的滑槽16。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑块15和滑槽16，能够对凹形板10进行限位，提高了凹形板10在移动时的稳定性。
[0029]参考图2，滑槽16的内部竖向固定连接有定位杆17，滑块15滑动套接在定位杆17的表面。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置定位杆17，能够增加滑块15与滑槽16的接触面积，避免了滑块15出现脱离滑槽16的现象。
[0031]参考图3，滑块15的顶部固定连接有松紧带18，松紧带18的顶部固定连接在滑槽16的内部。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置松紧带18，能够对滑块15和从动辊套11进行向上拉动，避免了弧形板7容易因从动辊套11的重量出现形变的现象。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先转动螺杆4，螺杆4通过螺纹与螺纹的配合带动齿板5向下移动，齿板5带动齿杆6转动，齿杆6带动弧形板7进行转动，弧形板7带动滑杆8在滑套9内部滑动的同时会对滑套9进行向下推动，滑套9带动凹形板10向下移动，凹形板10带动从动辊套11向下移动，这时使用者可通过刻度板12和滑套9的顶部对从动辊套11的移动距离进行观察，达到合适位置后停止转动螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有微调结构的四辊可逆轧机，包括四辊轧机本体（1），其特征在于：所述四辊轧机本体（1）顶部的两侧均固定安装有传动辊（2），所述四辊轧机本体（1）顶部的两侧均固定连接有凹形套（3），所述凹形套（3）的顶部通过轴承活动连接有螺杆（4），所述螺杆（4）表面的底部螺纹连接有齿板（5），所述凹形套（3）内腔的两侧均通过轴杆铰接有与齿板（5）啮合的齿杆（6），所述齿杆（6）的表面固定连接有弧形板（7），所述弧形板（7）的前端与后端均固定连接有滑杆（8），所述滑杆（8）的表面滑动套接有滑套（9），所述凹形套（3）的内部设置有凹形板（10），所述滑套（9）的底部固定连接在凹形板（10）的顶部，所述凹形板（10）的内部通过轴杆铰接有从动辊套（11），所述凹形套（3）两侧的前端与后端均固定连接有与滑套（9）配合使用的刻度板（12）。2.根据权利要求1所述的一种具有微调结构的四辊可逆轧机，其特征在于：所述凹形套...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立，张衡，
申请(专利权)人：湖南康达科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：